纺织工艺与设备 (2).ppt

1、第三章 梳理前准备,第一节 开松及除杂的原理 第二节 开清棉 第三节 开毛与和毛 第四节 苎麻的软麻与开松 第五节 开绵与切绵,开松除杂的目的要求,目的 （1）松解原料包中压紧的纤维，解除纤维间、纤维与杂质间联系，纤维块松解成小块或小束，为后工序梳理创造条件 （2）清除原料中大部分杂质和疵点以及部分无用短绒，使原料变得更洁净。保证纱线加工品质。 （3）为原料的充分混合创造条件。 要求 （1）避免损伤纤维，提高纱线品质 （2）减少杂质的破碎，减少后工序除杂难度 （3）节约用料，降低成本 工艺原则 “先缓和后剧烈、渐进开松、早落少碎、先易后难、先落大杂后落小杂” “开松”是纤维松解的手段，纤维的松

2、解是“除杂”的前提条件，两者的作用往往同时进行。,第一节 开松及除杂的原理,开松与除杂是纺纱加工的基础。 一、开松的分类及其基本原理 根据原料喂给方式的不同，开松可分为自由开松和握持开松两种形式； 按机械作用方式的不同，开松可分为扯松、打松和分割开松三种形式。 （一）自由开松：原料在无握持状态下接受开松机件的作用 自由撕扯：撕扯的先决条件是角钉具有抓取纤维的能力。 一个角钉机件对原料的撕扯作用：混棉机、自动喂毛机角钉帘对水平帘上原料堆的作用 两个角钉机件对原料产生的撕扯作用：棉箱机械的角钉帘和均棉罗拉之间自由打击,抓取力：沿着角钉工作面方向的力并指向角钉的内向。,P原料压向角钉的垂直压力 A角

3、钉帘运动时原料的阻力 T水平帘输送的原料对角钉帘的水平推力 WP、A、T三者合力，分解成分力S和分力N S沿角钉工作面方向的抓取力 N垂直角钉工作面的压力将形成抓取阻力,减小，则S增加，N减小，有利于角钉刺入抓取纤维,一个角钉机件对原料的撕扯作用,两个角钉机件对原料产生的撕扯作用 混棉机、自动喂毛机角钉帘和均棉（毛）罗拉之间,F撕扯力，近似沿角钉帘运动 方向，分解为N和S S沿角钉方向的分力，抓取力 S=Fcos N使棉块压向角钉的力 N =Fsin 产生阻止纤维滑向角钉根部的力 P=N = Fsin,角钉具有抓取力的条件：SP，即 Fcos Fsin ctan 过小，嵌入太深，影响纤维的剥取

4、 棉纺中，一般30-50度；毛纺中一般45-60度,自由打击 纤维块在自由状态接受高速打击机件的打击作用 轴流开棉机、三锡林开毛机、多滚筒开棉机等,P,P1,P2,A,B,m1,m2,P打击力，沿切向。分解为P1和P2 P1沿AB连线方向，产生撕扯力 P2和连线垂直，若未能扯断，产生旋转 对纤维有保护作用 自由开松特点： 开松作用缓和、纤维损伤和杂质破碎少。适于开松初步阶段,（二）握持开松 原料在握持状态下受到开松机件的作用 绢纺开绵机喂绵刺辊与持绵刀间、开棉机、清棉机打手的作用、开毛锡林 与喂毛罗拉之间等 可分：握持分割（扯松）、握持打击（打松）,握持打击（打松） 高速回转的刀片打手对握持的

5、喂入原料进行打击，开松原料 棉纺清棉机给棉罗拉与刀片打手间的作用 P打击力，沿切线方向 分解为 P1压缩力 P2撕扯力 打击强度：通常用打击冲量和打击次数衡量 （1）打击冲量 打击力与打击时间的乘积，冲量大，则开松作用强 打击冲量J=Pt （t打击时间） 打击速度高，P增加，打击冲量大，开松作用强，但纤维损伤严重， 杂质破碎较多,（2）打击次数 喂入的单位重量纤维层上受到刀片的打击次数，次数大开松作用好 每次打击撕扯下的纤维束重量：（g）,握持分割（扯松） 由锯齿或梳针刺入被握持的须丛中，对纤维束分割，得到较细致开松 （1）握持分割作用过程 开绵机：,P1,P2,持绵刀,喂棉刺辊,开绵锡林,P

6、1 喂给机构对纤维块的控制力 P2锡林针齿（梳针）对纤维块的抓取力 有三种情况发生： （1）P2小于P1，都小于纤维束强力：纤维露出端得到梳理 （2）P2和P1均大于纤维束强力：纤维束被扯断 （3）当P2和纤维束强力均大于控制力：纤维束从喂绵刺辊中抽出，转移到锡林上,（2）锯齿刺入纤维层的条件分析 要求锯齿能顺利刺入纤维层，完成开松,P,Q,N,T,P纤维层对锯齿反作用力（沿切向） 分解为 N垂直锯齿工作面的分力 Q平行锯齿工作面的分力 使纤维滑向齿根，受摩擦阻力T的作用 锯齿植针角（工作角） 锯齿工作面角 + =90度 T=N N=Pcos Q=Psin ,若顺利刺入，必须满足：QT Psi

7、n Pcos tan tan tan 锯齿与纤维间摩擦角 可见：减小工作角，增大工作面角，对开松有利；反之，则不利,（3）锯齿握持纤维的条件分析 要求锯齿能携带纤维，避免脱离锯齿成落棉 F 锯齿上纤维所受离心力 R纤维所受空气阻力 N由R等产生的锯齿对纤维的反力 T纤维向外滑动时受摩擦阻力 T=N 由平衡方程可知： 锯齿能握持住纤维的条件： 将T=N和N=Fsin +Rcos 代入上式，则,x,y,v,F,N,R,T,（三）影响开松作用的因素 开松机件的形式、速度，工作机件间隔距，开松机件的角钉、刀片、梳针、锯齿等的配置 1、开松工作机件的形式：角锭滚筒式、刀片式、翼式、梳针式、综合式、梳针滚

8、筒式、锯齿滚筒式等 （1）角钉滚筒式 梯形开棉机（多滚筒开棉机） 3-6个角钉滚筒和尘格组成，45度排列,F,F,开松作用的产生： 角钉滚筒的自由打击、角钉和尘格间共同作用、滚筒和滚筒间共同作用，分离出的杂质从尘格掉入尘箱。 作用特点： 自由开松，作用缓和，纤维损伤小，除尘面积大，效果好，杂质不易破碎。 毛纺系统中的三锡林开毛机 原毛洗毛前经该机处理，开松、除去部分砂土、杂质 包括：握持开松、自由开松 （2）刀片式 豪猪开棉机：以刀片对原棉进行打击 给棉罗拉和刀片间、刀片和尘棒间 该机特点： 作用强烈、开松除杂效果显著 常用于开清棉工程的早期,（3）翼式、梳针式、综合式 均用于清棉机上 翼式打

9、手：三个大的横向刀片组成 作用特点： 打击作用强烈、冲量大、排大杂能力强 但开松效果较差，且不均匀，易打碎杂质 纤维损伤较重 梳针打手：三块梳针板代替翼式打手的刀片 由梳针刺入棉层，分割、撕扯、梳理 作用特点： 分割细致，棉束小而均匀，开松效果好。 但打击冲量小，除杂作用稍差，除籽屑、 叶屑等小杂效果好 常用于加工化纤。,综合打手：梳针板前面加一长刀片组成 既有刀片的作用，又有梳针的作用 作用特点： 开松、除杂效果较好，棉束小而均匀，杂质破碎和纤维损伤小 常用于加工棉纤维 （4）梳针滚筒式 用于麻、绢和化纤等的开松，类似于毛纺梳理机的作用 特点： 开松作用细致，缓和，纤维损伤小 （5）锯齿滚筒

10、式（刺辊式） 用于棉纺刺辊开棉机 如：四刺辊开棉机 属自由式锯齿开松 特点： 作用强烈，开松效果好， 清除细小杂质效果好，混合均匀度好 多用于转杯纺开清棉流程中,开松机件形式的选择： 根据原料的性质、紧密程度、含杂情况及开松流程中机件所处位置等而定。 原料开松的原则： 逐渐进行，尽量减少纤维的损伤和杂质的破碎。 棉纺生产： “先松后打，多松少打，松打交替，早落少碎”的原则 棉纺系统加工化纤时： “多松少打，以分割代替打击，充分开松、早落少落”的原则 毛纺生产中： 洗毛前用角钉滚筒开毛机开松，洗毛后由和毛机锡林和工作辊开松或用多滚筒梯形开松机开松、混合 麻纺和绢纺中： 大多用梳针滚筒开松，缓和、

11、细致、纤维损伤小 2、开松机件的速度 开松机件速度增加： （1）单位量纤维受到作用次数增加，作用增强，除杂作用增强 （2）纤维易受到损伤，杂质易破碎,纤维块较大，开松阻力较大，开松机件速度不宜过高 随原料逐渐开松，开松机件速度可相应提高 3、工作机件间的隔距 隔距减小，开松作用增强，纤维损伤增大 当纤维层较厚、纤维间紧密和纤维较长时，喂给罗拉与角钉滚筒或打手之间隔距不宜过小 角钉滚筒或打手与尘棒间的隔距由入口至出口应逐渐加大，因纤维逐渐松解，体积逐渐增大 4、开松机件的配置 角钉、刀片、梳针、锯齿等的植列方式： 要求横向开松均匀，角钉、梳针等在滚筒表面分布均匀 植列方式：平纹排列、缎纹排列、斜

12、纹排列等 平纹排列：角钉分布均匀，有利于开松 斜纹排列：易产生轴向气流，可用人字排列 缎纹排列：较为均匀，常用于梳针打手 植针密度： 密度大，作用强烈，易损伤纤维 纤维块大，植针密度应小，随逐渐开松，密度逐渐增大,（四）开松效果的评定 1、重量法： 从开松原料中拣出纤维块称重，求平均重量，计算最大和最小块所占的比例，进行分析比较。 2、比体积法（比容法）： 原料试样的检测体积（一定容积，一定高度，一定重量压板压一定时间）除以试样重量（cm3/g) 开松度：比容乘以试样相对密度，开松度越大，开松越好 3、速度法： 测定纤维块在静止空气中自由下落的终末速度，速度慢，开松好 4、气流法： 放在气流内

13、原料，同样气流下，压力高，开松度好；或同样气压下，透气量小开松度好,二、 除杂原理与方法 原料的除杂方法主要为物理方法 机械部件的作用、气流的作用、机械部件与气流相结合的作用 基本原理：利用杂质与纤维性状不同而除去杂质 纤维：体积大、重量轻、空气阻力大、离心惯性小 杂质：体积小、重量重、空气阻力小、离心惯性大 （一）机械除杂 打手机械除杂 （1）纤维块的开松减弱了纤维与杂质的联系 （2）打手打击时，杂质获得较大冲量，脱离纤维而通过尘格落下 （3）纤维块随打手运动，抛向尘格，得到进一步松解与除杂 主要的影响因素 （1）尘棒的形状和配置对除杂的影响 尘棒的形状： 截面为三角形的尘棒：开松除杂效果好

14、，多用于棉纺机械 截面为圆形的尘棒：作用缓和，多用于毛纺开毛机上 加工长纤维时，一般用圆形尘棒，纤维不易钩挂、翻滚，损伤小,三角形尘棒及其配置,a,b,c,d,e,f,顶面abef, 托持纤维，避免下落 工作面acdf，反射杂质排出杂质 底面bcde，与下一根尘棒工作面构成尘棒隔距，形成排杂通道 清除角，40-50度，较小时开松、除杂效果好，但托持作用弱 安装角，减小时，尘棒隔距增大，落物增多 一般顶面与打手投射线接近重合，效果较好 = + =arcsin(R/(R+r) R打手半径 r打手与尘棒间隔距,R,r,D,E,a,b,c,尘棒间隔距：尘棒顶面与底面交线至相邻尘棒工作面间垂直距离 配置

15、：自原料入口至出口由大渐小，充分排杂，减少纤维下落 （2）除杂作用分析：杂质在尘棒间的排除有三种情况 打击排杂、冲击排杂、撕扯分离排杂 各种形式打手的除杂效果： 刀片或角钉式打手： 对较大、较重且与纤维粘附较弱的杂质除去作用较强，细小的、及与纤维粘附性较强的杂质除去作用较弱 梳针式或锯齿式打手：去除小杂能力较好，损伤纤维少，杂质破碎少，配置于刀片或角钉打手机械之后使用 2、开松除杂机械的气流对除杂和落纤的影响 打手室气流控制与除杂 打手室中气流的产生： 凝棉器风扇与打手高速回转共同产生 对气流的要求： 既能使杂质充分下落，又能阻止纤维下落，并能回收纤维 （1）打手室气流规律 全部尘棒区纵向气流

16、压力分布规律如图,负压1区： 打手回转带动气流形成 正压2区： 打手回转带动气流形成主要排杂区 为死箱 负压3区： 前方凝棉器风扇作用而成纤维回收区 为活箱，设侧进风口调节回收作用 前后补风口： 可调节打手室气压分布 尘棒间气流： 工作面向外排出气流，有排杂作用 底面向内补入气流，有回收纤维作用,死箱,活箱,侧进风,前补风,后补风,1,2,3,出,进,打手室气流的平衡关系： Q1打手回转形成的风量 Q1 尘棒间气流流出风量 打手室的剩余风量 Q1= Q1- Q1 Q2 风扇的吸风量 Q3补风口补入 打手室风量平衡式 Q2= Q1+ Q3 各部分气流调整时，均互相影响， 影响除杂、落棉,（2）落

17、物控制 利用打手室气流规律进行落纤控制 尘棒间气流：不同部位可进行调节 流出气流：有助于除杂 流入气流：有助于托持和回收纤维 合理配置打手和风扇速度 风扇速度增加： 打手室回收区加长，尘棒间补入风量增加，回收加强，落物减少，除杂作用减弱 打手速度增加： 产生气流和尘棒间流出气流增加，落物增加，落物含纤率增加 纤维块密度大、含杂多时： 可适当提高打手速度或降低风扇速度,合理调整尘棒间隔距 总原则： 入口至出口由大到小 入口处： 气流回收作用强，按杂质大小调节隔距，排除大杂 主要落杂区： 尘棒隔距应较小，减少纤维的损失 出口回收区： 尘棒隔距可更小，减少纤维损失 但加大该隔距，补入气流增多，可减少

18、主落杂区气流补入，除杂增多 出口处尘棒反装，加强纤维托持作用，补入气流增加，回收加强 合理控制各处进风方式和路线 “死箱”： 靠近原料入口，主要落杂区，周围封闭 “活箱”： 靠近原料出口，侧有补风口，有回收作用 上前后补风板： 增加前后进风量，减少侧进风量，尘箱落杂区扩大，尘棒间排出气流增加；反之，相反,（二）气流除杂 尘笼的除杂作用 凝棉器：开清棉机、开毛机、和毛机中，使各单机相联 由尘笼、风扇等构成 尘笼：孔眼可排出部分小杂（砂土、细杂、短绒等） 当其转速高时，凝聚纤维层薄排出尘杂有利，过高纤维易 结块，严重时堵车 气流喷口的除杂作用 输棉管截面逐渐缩小，流速加快，（30m/s左右） 转弯

19、处开喷口，杂质由惯性排出 适于排除大杂，纤维损失较少 混开棉机：棉箱、打手、气流除杂,棉流,下输棉管,上输棉管,喷口,（三）除杂效果评定 定期进行落物试验和分析，比较除杂的效果，主要指标如下： 落物率 落物率（落物重量喂入原料重量） 落物含杂率：锡林分析机 落物含杂率（落物中杂质重量落物重量） 落杂率：绝对除杂率 落杂率（落物中杂质重量喂入原料重量） 除杂效率 除杂效率（落物中杂质重量喂入原料中杂质重量） （落杂率喂入原料含杂率） 落物含纤维率 落物含纤维率（落物中纤维重量落物重量） ,第二节 开清棉,开清棉联合机 抓棉机械 开棉机械 棉箱机械 一、抓棉机械的作用及其影响因素 二、开棉机械的作

20、用及其影响因素 三、棉箱机械的作用及其影响因素 四、棉卷质量控制,一、抓棉机械的作用及其影响因素,开松作用 开松作用是抓棉打手在抓棉过程中产生。 影响开松的工艺参数 打手刀片伸出肋条的距离（此值小，棉块小，开松好）；距离大时，抓取的棉块大，刀片易损坏；一般为1-6mm 抓棉打手的转速：转速高时，刀片抓取的棉块小，开松作用好。FA002打手转速为700 r/min -800r/min；FA006为1000 r/min -1200 r/min。打手转速740-900r/min 打手间歇下降的距离(抓棉小车下降的距离)：下降距离大时，抓棉机产量高，但抓取的棉块大。一般为3mm-6mm。 抓棉小车的回

21、转速度：速度快时，抓取棉块小，产量高。 打手形式、刀片（或锯齿数量）、分布及其状态,一、抓棉机械的作用及其影响因素,混合作用 混和作用产生：抓棉小车一转，抓取各种成分的原棉 影响混合的因素如下： 抓棉小车的回转速度：回转速度快时，单位时间内抓取的成分多，混合效果好。 抓棉小车的运转效率 运转效率=测定时间内小车运行的时间/测定时间内成卷机运行的时间X100%，一般不低于80% 棉包的排列（上包工作）：（1）相同成分的原棉横向错开、纵向分散；（2）棉包的松紧、高低要一致；（3）棉包排列要按层次进行，不能横放倒置；（4）回花要打包后使用。,二、开棉机械的作用及其影响因素,（一）多辊筒开棉机 开松除

22、杂作用的实现 开松作用：（1）辊筒角钉对棉块的自由打击；（2）角钉与尘棒对棉块的撕扯。 除杂作用：尘格与打手共同完成。 工艺调整 辊筒速度：速度大时，开松效果好、除杂多；速度自下而上为344 r /min -768 r /min。 辊筒与尘棒隔距：隔距小时，除杂多。每只尘棒的进口与出口为26-40mm，中点为6-20 mm；一、二、三只尘棒最紧点为8 mm，四、五只为12 mm，第六只为18 mm。 尘棒间的隔距：大时落棉多；一、二、三只为10 mm，四、五只为8 mm。 前方风机的转速：转速高（风量大）棉块在机内停留时间短开松除杂的时间短开松除杂效果差。一般转速为1600 r /min -2

23、000 r /min。,二、开棉机械的作用及其影响因素,（二）豪猪式开棉机开松除杂作用影响因素 1、打手转速：转速高时，开松除杂效果好，但纤维损伤多；一般为500-700转/分。 2、打手与尘棒的隔距：进口到出口逐渐广大；进口为10-12 mm，出口为17-18.5 mm。隔距小，开松除杂效果好。 3、打手与给棉隔距：隔距小时，刀片对棉丛打击剧烈，纤维损伤多；一般为6-12 mm；此隔距随纤维长度而定，长度长时，隔距应大。 4、尘棒间隔距：大时落棉多。 5、打手与剥棉刀的隔距：1.2-2 mm，隔距大时，返花多，易产生棉结。 6、“死箱”、“活箱”的采用,三、棉箱机械的作用及其影响因素,棉箱机

24、械 自动混棉机 双棉箱给棉机 多仓混棉机 影响开松除杂作用的因素 各部分的隔距 角钉帘与压棉帘的隔距：隔距小，大棉块不易通过，撕扯作用强，开松作用好。 均棉罗拉与角钉帘的隔距：隔距小，大棉块不易通过，撕扯作用强，开松作用好。 剥棉打手语尘棒之间的隔距：隔距小，打击作用强，开松作用好。但随着原棉的逐渐开送，体积逐渐增大，为保证棉流能够顺利向前输送，隔距沿棉流输送方向应逐渐增大。 各主要机件的速度,三、棉箱机械的作用及其影响因素,棉箱机械 影响开松除杂作用的因素 各部分的隔距 各主要机件的速度 均棉罗拉的速度：速度高，可提高均棉比（均棉罗拉与角钉帘的线速度之比），撕扯次数增加，撕扯作用增强，开松效

25、果好。 剥棉打手速度：速度高，可增加打手的打击力和打击次数，提高开松效果，但如果速度过高，容易造成返花，易产生索丝、棉结等疵点。 角钉帘速度：速度高，角钉帘与压棉帘之间的开松强度增强，是开松效果提高，但产量增加，单位时间内通过的棉量增加，使角钉帘与压棉帘以及均棉罗拉之间的开松负担增加，开松作用效果下降。因此，角钉帘速度对开松效果的影响不显著，主要影响产量。,自动混棉机开松作用,1、开松作用产生的部位 有以下几处： （1）角钉帘子对棉堆的高速抓取； （2）角钉帘子与压棉帘对棉块的撕扯； （3）角钉帘子与均棉罗拉对棉块的撕扯； （4）剥棉打手对棉块的快速打击； （5）剥棉打手与尘棒对棉块的撕扯。

26、2、影响开松的因素 （1）角钉帘子与压棉帘的隔距：隔距小时，撕扯作用大，开松效好；但机器的产量降低；一般为40 mm -80 mm。 （2）角钉帘子与均棉罗拉的隔距：隔距小时，撕扯作用大，开松效好；但机器的产量降低；一般为60 mm。 （3）角钉帘的速度：速度大时，产量高，但开松差；一般速度为60、70、80、100 m/ min四档。 （4）均棉罗拉转转速：速度大时，产量低，但开松好；一般速度为200m/ min。,自动混棉机除杂作用,除杂作用 1、除杂作用的实现：剥棉打手与尘棒的共同作用结果。 2、影响除杂的因素 （1）剥棉打手的转速：高时，落棉多；一般为400 r/min -600 r/

27、min。 （2）尘棒间隔距：大时，落棉多；一般为10 mm -12mm。 （3）打手与尘棒之间的隔距：小时落棉多；进口为8 mm -15 mm，出口为10 mm -20 mm。,混合作用,多仓混棉机混和作用特点：采用时间差和路程差混合（同时进仓，不同时出仓或者同时出仓不同时进仓的），以及平铺叠合的方法。 FA022型：该机采取逐仓喂入原料，梯度储棉，同步输出，多仓混棉。在混棉通道内不同时间喂入的原料获得混和，即“时差混和”，时差混和的时差愈大，混和效果愈好。由于气流输送原料，使原料密度增加而提高“时差”混和效果。适当降低第二光电管位置，可增加时差；过低，易造成空仓现象。仓位数多，“时差”增大，

28、混和效果提高，但机台造价增高，占地面增加。 A092AST型双棉箱给棉机 混合原理：翻滚混棉 自动混棉机 混和原理：横铺直取，多棉层混和。棉层通过摆斗往复平铺后，由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分，能在较大重量范围内混合，达到混合均匀。 影响混和的因素 （1）棉箱中棉堆高度：棉堆高度高，棉箱中原棉成分多，混和好。 （2）抓棉小车的速度：速度快时，棉箱中原棉成分多，混和好。,四、棉卷质量控制,棉卷重量不匀率与伸长率 棉卷重量不匀率包括纵向不匀率和横向不匀率 纵向不匀率：影响生条的重量不匀率和细纱的重量偏差。一般控制在0.8-1.4% 横向不匀率：影响梳棉机给棉罗拉对棉层横向握持的均匀性，影

29、响梳理质量。 影响棉卷重量不匀率的因素 原料性能、原料回潮率、开清工艺参数、棉包排列等。 原料混合均匀、差异小、回潮率适当、机件的隔距、速度适当、棉箱储存量合理，机组运转效率控制在80-90%，则棉卷均匀度好。 棉卷伸长率 一般控制在2.5-3.5% 影响因素：机械状态不佳（机台间棉卷罗拉沟槽深浅不同、加压重量不一等）、车间温湿度波动太大、满卷后落卷不及时，定长系统齿轮用错等。 棉卷含杂率,四、棉卷质量控制,棉卷重量不匀率与伸长率 棉卷含杂率 按原棉的含杂率制定指标，一般在0.9-1.6% 在纺纱过程中除杂任务的完成工序及其合理分工 主要是开清棉和梳棉两个工序完成，络筒机有除杂作用，其余各工序

30、除杂作用很少。 清棉去除大杂疵，如棉籽、籽棉、不孕籽、破籽等；开清棉联合机各单机应充分发挥各机特长，不同性状原料采用不同工艺处理，实现大杂早落、多落、少碎，降低成纱棉结杂质和节约用棉。 梳棉排除细小杂质和短绒，如带纤维籽屑、软籽表皮等。,第三节 开毛与和毛,一、开毛 （一）开毛机简介 （二）影响开松除杂的因素与质量控制 二、和毛 （一）和毛机简介 （二）和毛加油的质量控制,一、开毛,（一）开毛机简介：三锡林开毛机 （二）影响开松除杂的因素与质量控制 影响开松除杂作用的因素 开毛锡林 转速：高，作用强，但易损伤纤维，应适当。随着开松的进行，速度逐渐提高。 角钉植列形式：单螺纹形、双螺纹形、双轴向

31、人字形、平行交叉形；保证喂入毛层宽度方向得到均匀的开松。 角钉的形状及密度：角钉呈锥状，截面有圆形和椭圆形两种；随着开松的进行，角钉排数减少。 尘格的结构和尺寸：8mm圆形截面尘棒。间距8-12mm，羊毛长，含杂多，间距大；尘格和锡林间隔距一般12-25mm，喂入量多，羊毛长，毛块大，隔距大 气流：输送毛块，部分毛块撞击尘格除杂，尘笼除杂。 喂毛罗拉的压力及与锡林的隔距：压力适当，隔距适当。 洗净毛的质量控制 羊毛含油率、回潮率、残碱率； 含土杂率、毡并率、沥青点、洁白松散程度,二、和毛,（一）和毛机简介：和毛机 作用：开松、混合 机构： 喂入部分：喂毛帘、压毛辊、喂毛罗拉 开松部分：大锡林、

32、工作辊、剥毛辊 输出部分：道夫 加油 目的：增加纤维间的润滑，减少纤维在开松梳理过程中的损伤；减少生产中静电；增加纤维的柔软性、抱合性。 油剂一般由油和抗静电剂等组成。油一般为矿物油或植物油，油须乳化。 加油大多是在和毛机出口处输送时喷洒。或在混条机（并条）出口处补喷油水。 加油量一般使纤维上的含油量不超过1.2%。,化学纤维和毛油要加抗静电剂，抗静电剂作用增加纤维润滑，减少静电产生，减少静电积聚，增加散逸。不同纤维使用不同的抗静电剂，一般为0.25%0.3% 。,二、和毛,二、和毛,（二）和毛加油的质量控制 和毛工序的质量指标：回潮率和均匀度 均匀度包括：混料成分均匀、色泽均匀、加油均匀 保证和毛质量的措施 混料中各种纤维的松散程度基本一致，染色纤维事先开松一次。 原料种类多、色泽多或原料种类少、比例差异大的采用假和方法 严格控制混料加油水量的均匀度,第四节 苎麻的软麻与开松,脱胶