GB-T15257-94 混合调节型氯丁橡胶CR321、CR322

UDC

G35

678-763

噶黔

中华人民共和国国家标准

GB/T15257一94

混合调节型氯丁橡胶CR321.CR322

MixedmodulationchloroprenerubberCR321.Cx322

1994一09一24发布1995一08一01实施

国家技术监督局

发布

中华人民共和国国家标准

GB/T15257一94

混合调节型氯丁橡胶CR321.CR322

MixedmodulationchloroprenerubberCR321,CR322

1主题内容与适用范围

本标准规定了混合调节型氯T橡胶CR3211,CR3212,CR3213(简称CR321)和混合调节非污染型

氯T橡胶CR3221,CR3222,CR3223(简称CR322)的牌号规定及划分、技术条件、检验方法、验收规则及

包装、标志、运输、贮存。

本标准适用于以氯丁二烯为单体，硫黄和调节剂丁为调节剂，经乳液聚合制得的氯丁橡胶CR321,

CR322.

弓I用标准

GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定

GB/T1232末硫化橡胶门尼粘度的测定

GB/T1233橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法

GB2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间

GB5577合成橡胶牌号规定

GB/T6038橡胶试验胶料的配合、混炼和硫化设备及操作程序

GB6734成包合成生胶取样

GB6735合成橡胶试样制备

GB6736合成生胶总灰分含量的测定

GB9004工业氧化镁

CR321,CR322牌号规定及划分

牌号规定

根据GB5577规定为:

CR32△△

示门尼粘度((1—低、2—中、3高)

示污染程度((1—污染,2—非污染)

示结晶速度((2—低结晶)

示调节剂类型(3-混合调节剂)

示氯丁橡胶

牌号划分

国家技术监督局1994一09一24批准1995一08一01实施

cs/T15257一94

牌号

CR3211

CR3221

CR3212

CR3222

CR3213

CR3223

门尼粘度MLlooc1+4

25--40

41-6061^-80

技术条件

4.1外观:呈米黄色或浅棕色片状或块状物，不含滑石粉以外的机械杂质，无焦烧粒子(目测).

4.2CR321,CR322应符合表1技术指标。

表1

项目

指标

优等品

一等品合格品

门尼粘度

MLlooc1+4

CR3211,CR3221

25^-4025^4025^-40

CR3212,CR322241^-6041^6041^60

CR3213,CR322361^-8061^-8061^-80

拉伸强度，MP.妻262220

500%定伸应力，MPa

1^-51^-51^-5

扯断伸长率，%)

800780750

焦烧时间，MSts,min妻

252016

挥发分，%(

1.31.51.5

灰分.%镇

1.31.3

1.5

检验方法

5.，门尼粘度的测定

按GB6734取样，抖落表面滑石粉，按GB6735制备样品(辊温45士5'C，辊距1.4士。lmm)，样品

在23士2℃下放置1^24h内按GB/T1232测定门尼粘度。

5.2门尼焦烧的测定

取附录A中A:制备的混炼胶，按GB/T1233进行测定，采用小转子，在120℃下预热1min，取上

升5个门尼值的时间为结果，以MSt，表示。

平行测定两个结果之差不大于5min,

5.3拉伸应力应变试验

5.3.1.取附录A中A2制备的硫化胶片，用1型裁刀((6mm)，室温23士2'C，按GB/T528进行。

5.3.2检测项目:拉伸强度、扯断伸长率500%定伸应力。

5.3.3平行测定两个结果之差:

a.拉伸强度:不大于3MPa;

b.扯断伸长率:不大于60%;

c.500%定伸应力:不大于0.35MPa,

5.4挥发分测定

GB/T15257一94

按附录C中的方法进行测定。

灰分的测定

按GB6736中A法进行，灼烧温度为850士250C。平行测定两个结果之差不大于0.05%.

验收规则

6.1出厂的CR321,CR322应由生产厂的质量检验部门进行检验，每批出厂的产品都应符合本标准的

技术条件，并附有一定格式的质量证明书。

6.2用户有权按本标准规定的验收规则和检验方法，对所收到的CR321,CR322进行检验，如不符合

本技术条件，必须在到货两个月内提出异议。

6.3取样方法按GB6734进行，抖落表面滑石粉后进行制样。

6.4所取样品经混合后进行检验，检验结果即使有一项不符合本标准要求，应重新自两倍量的包装中

取样、复检。复检结果仍不符合相应等级要求时，则该批产品应降级或为不合格品。

6.5当供需双方对产品质量发生异议时，可由双方协商解决或由仲裁单位仲裁。

当发生重量争议时，可在整批胶中随机抽取40个胶包，称其总净重，使重量差小于或等于额定重量

的千分之五为合格.

包装、标志、运输、贮存

7.1CR321,CR322型氯丁橡胶应包装在聚氯乙烯袋或聚乙烯袋内，外套聚丙烯编织袋或牛皮纸聚丙

烯复合袋。每包净重25士0.25kg，包装时应撒滑石粉以防枯结。

了.2包装袋上应具有明显标志，内容包括:生产厂名、产品名称、等级、牌号以及污染类型、批号、净重、

商标、防潮、防晒等标志。

了3出厂的CR321,CR322应附有质量证明书，内容包括:生产厂名、产品名称、批号、型号、生产日期、

质量指标及本标准编号等。

了.4贮存和运输过程中，必须严格防止日光曝晒，勿接近热源，防止受潮和混入灰尘杂质，必须保证包

装完整无损。

7.5CR321,CR322应贮存在干燥通风的仓库内。并应做到先到先用。自生产日期起，在20℃以下保质

期为一年，在30℃以下保质期为半年。

GB/T15257一94

附录A

混炼胶和硫化胶片的制备

(补充件)

A1混炼胶的制备

，检验配方和混炼设备

1.1检验配方应符合表A1规定。

A1A1

表A1

配料名称配料比(质量分)

实际配方量，9

技术要求

CR321,CR322

100300

氧化镁4.0

12.0

见附录B

氧化锌5.015.0符合GB3185一级品

硬脂酸0.51.5

符合GB9103一级品

Al.1.2混炼设备:应符合GB/T6038之5.1条规定。

A1.2操作程序

A1.2.1塑炼:取按GB6735制备的均化样品300g，调节炼胶机的档板距为150mm,辊距为1.5MM,

辊温为45土5'C，根据不同门尼粘度按表A2进行塑炼，塑炼后冷至室温。

表A2

型号

CR3211,CR3221

CR3212,CR3222CR3213,CR3223

塑炼时间.min

466

割刀次数355

注:胶包辊1min后开始割刀，割刀按GB/T6038之5.2.1.3规定执行。

Al.2.2混炼:塑炼胶上辊，控制辊温为45士5'C，档板距为150mm，其加料顺序、时间、割刀次数和辊

距应符合表A3规定。

表A3

卜f}4vI

混炼时间，min

割刀次数

辊距,mm

塑炼胶包辊I1.5

硬脂酸1

11.5

氧化镁3

21.5

氧化锌2

11.5

继续混炼2

41.5

打卷纵向薄通2(薄通6次)

0.8

总计时间,min

11

下片

1胶片厚度约2.2mm

自调

GB/T15257一94

A1.2.3当混炼胶料总质量差大于士1.0%时，该批胶料作废。

A1.3混炼胶下片后应置于平坦干燥的金属板上。焦烧测定应在下片后1-2h内进行。硫化应在2-

24h内进行。

硫化胶片的制备

硫化设备应符合GB6038中6.2条之规定。

硫化条件:

硫化温度:150士10C;

硫化时间:优等品30min，一等品、合格品20min或30min,选能达到相应等级的一点。

硫化胶片的环境调节(停放):

仲裁法:硫化胶片出模后，停放条件按GB2941执行。

J决速法:硫化胶片出模后，放在15-20℃的冷水中冷却20min.在23士2℃下放置至少1h后

呀tn工J

.

，‘‘勺走乃2

AAA

氏甄

A23

a.阮

进行测定。

B镁

录化

附氧

(补充件)

B1氧化镁的技术要求

碘吸附值(活性)80^-100mgh/g,

纯度)92%;

其他符合GB9004中优级品。

含阮L

B2氧化镁纯度的分析方法

按GB9004中4.1条进行。

B3氧化镁碘吸附值分析方法

83.1试剂

a.四氯化碳碘溶液:c(1/21i)=0.1mol/I(称取12.7g，再升华的碘片，放人1000ml溶量瓶

中，以四氯化碳溶解并稀释至1L，摆匀)。

b.碘化钾溶液:。.250/a(二/。)。

c.硫代硫酸钠标准滴定溶液;c(NaiSiO,)=0.1mot/L,

d.淀粉指示剂:。.5%(m/m),

B3.2分析步骤

称取试样1g(称准至。.0002g)，放入250mL干燥的碘量瓶中，加人50ml，四氯化碳碘溶液，加

塞，放在振荡频率为100士10次/min的振荡机上振荡25min.取下静置5min。用G-2玻砂漏斗过滤，用

移液管吸取10mL滤液，注入已盛有25mLO.25写(rn/m)碘化钾溶液的250mL三角瓶中，以10mL微

量滴定管用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定至浅黄色时，加2mL淀粉指示剂，继续滴定至蓝色消失。同

时进行空白试验。

B3.3结果计算

碘吸附值以每克氧化镁吸附碘的质量(mg/8)表示，由式(B1)给出:

cB/T15257一94

(V，一V,)X

0.

127X‘X1000

X阴

(V:一V,)X635Xc

。.⋯⋯(B1)

0一，‘

式中:V,—空白试验耗用的硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积,mL;

V,—试样耗用的硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，mL;

。—硫代硫酸钠标准滴定溶液的实际浓度，mot/L;

0.127—与1.00mL硫代硫酸钠标准滴定溶液〔c(Na2S20,)=1.0mol/L〕相当的，以克表示的碘的

质量;

，—试样质量,B=

附录C

氮丁橡胶Cx321,Cx322挥发分测定方法

(补充件)

c1方法概述

试样于105士1℃的鼓风