供应链管理新.ppt

1、供应链管理，郑云MSN:学生服务数据下载课件下载密码：wl1，第1节供应链管理策略设计，利用有效的供应链管理为企业赢得竞争优势，要求供应链管理的生产率优势，要求供应链管理的客户价值优势，物流企业为客户创造价值和为自己赢得价值的机会，供应链/物流概念，目标材料，组件和产品相关信息旨在有效地最大化订单利润(当前和未来)， 最大化客户价值，管理采购、运输和仓储、供应商、客户、物流服务市场、物流服务市场的业务流程，为什么物流与企业竞争力相关？ 物流成本占总成本的40%，生产成本仅占10%，物流时间占90%，制造时间仅占10%。资本周转率只有1.2。数据来源国务院：发展研究中心

2、，物流成本来源，内部物流成本库存成本占总物流成本的80%。物流企业成本运输成本运输成本等价库存(运输时间)存储成本等价库存(存储时间)1)库存2)分解运输成本和物流成本，大多数企业只能管理物流运营成本！物流对资本周转率的影响，资本周转率=年销售额/库存成本库存成本越大，资本周转率越小。1999年，中国的资本周转率是1.2倍，海尔是15倍，3万亿元相当于45万亿元。日本的制造业是15-18倍，美国的流通业是20-30倍。一是供应链运作模式，零售商、制造商、分销商、零售商、用户、供应商和分销商。供应商、制造商、用户、推驱动供应链、拉驱动供应链、制造商、零售特区、零售商店、消费者、推、基于过去表现的

3、销售预测的功能计划、DC库存补充安全库存设置、销售人员访问手动订单登记、填写手动采购订单、订单点库存管理与制造商协商、促销计划、提前购买货物、填写手动订单并输入用于装运的手动数据、商店库存管理、销售预测、销售促销、预购和预定安全库存。 手动补货数量登记、商品采购、制造商、零售特区、零售店、消费者、基于销售点数据和以往销售记录的需求预测、宏观营销、敏捷制造EDI/ASN UPC/SCM、自动补货系统、SCM、交叉配送、ASN采购EDI自动化仓库、销售点数据协议价格宏观营销即时库存自动补货系统EDI、商品采购、拉动式、拉动式供应链、戴尔计算机直销客户下订单、信用卡付款、组织生产、从仓库提取零件、支

4、付供应商安排快递， “无库存”零件库存是供应商的正现金流，用客户的资金组织生产，以及戴尔及其供应商的物流需求。 戴尔可靠性第一库存：不能缺货，否则无法按时交付。我付了钱，但没有收到货物。我很生气！您可以及时查询客户的商品，可靠的供应商：直接影响客户周期的长短，即库存周期的延长直接影响客户的服务水平和竞争力。成本越低，包裹服务就越好。其次，基于产品的供应链设计，采用正确的设计策略是供应链设计的必要条件。不同的产品类型需要不同的供应链，主要是因为供应链有两种作用方式：物质功能和市场调节功能。因此，根据功能，供应链可以分为两种类型：高效供应链和反应式供应链。两种供应链的比较。第三，供应链管理环境下的

5、库存管理方法。供应链管理环境下的库存特点，“牛鞭效应”，数量、管理创新相关手段(BPR)降低供应链再造物流网络建设水平，缩短提前期，订单处理周期，生产和运输提前期，减少不确定性，集中需求信息(需求预测信息流附订单流)，库存集中需求信息由战略合作伙伴和供应商管理，减少可变性和每天低价位，2。供应链管理模式下的库存策略是战略贸易伙伴之间的合作策略。它以系统化、集成化的管理思想管理库存，使供应链系统同步优化运行。供应商管理库存的理念打破了传统的分散库存管理模式，体现了供应链的集成管理理念。制造商和零售商之间的密切合作极大地改善了整个流程，减少了不必要的系统成本、库存和固定资产，并共同关注最终消费者的

6、需求；制造商不再依赖零售商的订单来组织生产和供应，从而减少了整个供应链的库存。VMI的一个重要原因是它会导致用户和供应商的成本降低，这体现在以下几个方面：减少库存，加快项目实施过程，通过集体采购降低采购单价，通过建立需求合作关系减少总采购量和供应商数量。通过改进供应商之间和供应商与用户之间的流程，节省了采购时间，提高了供应链的持续改进能力，加强了供应商之间的伙伴关系，降低了逾期库存的风险，通过用户对供应商的授权提高了产品性能和产品质量，促进了供应商与用户之间的沟通，降低了采购订单、发票、付款、运输和收货等交易成本。供应商面临的冲突：财务成本降低和风险降低销售服务的速度和数量如何匹配这两个目标？

7、服务和成本、库存平衡和管理、供应商管理库存的目标、设计采购计划和销售配送服务、供应商管理库存需要团队合作、需求规模、采购价值、客户特殊订单、小批量、单个采购订单采购生产订单、大批量、同步生产流程同步生产流程、客户需求、满足客户订单和库存、供应商委托的库存协调概念、A/B类、库存采购计划采购库存、极低价值、标准零件管理标准零件、供应商管理库存模式、 B/C类别、采购类型的选择标准、过去、供应商、生产、西洛克、我们的库存、供应商、生产库存、供应商、供应商、生产库存、未来、供应商、服务请求、DR1和供应商管理库存、库存寄售模式、供应商管理库存已改变流程。 如今，内部流程、外部流程、内部流程、外部流程

8、、沟通、协作、外部流程、内部流程，以及VMI战略的实施，都必须首先改变订单处理模式，建立基于标准的委托订单处理模式。供应商和批发商在订单业务处理过程中确定必要的信息和库存控制参数，然后建立标准的订单处理模式。最后，订购、交付和账单处理的业务功能在供应商端集成。库存状态(对供应商)的透明性是实现用户库存供应商管理的关键。供应商可以随时跟踪和检查卖方的库存状况，从而快速响应市场需求的变化，对企业的生产(供应)状况做出相应的调整。因此，有必要建立一种能够透明地连接供应商和用户(分销商和批发商)的库存信息系统的方法。供应商库存管理策略的实施可分为以下步骤：1。建立客户情报信息系统；2.建立销售网络管理

9、系统；3.在供应商和次级经销商(批发商)之间建立合作框架协议；4.组织变革一般而言，供应商管理库存战略适合在以下情况下实施：零售商或批发商没有有效管理其库存的信息技术系统或基础设施；制造商很强大，比零售商拥有更多的市场信息；直接存储交付的水平很高，因此制造商可以有效地计划运输。实施供应商管理库存需要企业之间的密切合作，这主要体现在：a .企业内部的密切合作；b .企业之间的密切合作；C .供应商管理库存协议零售商可以减少订购和监控采购的负担，供应商也可以从减少需求预测的数量和不确定性中受益；降低物流成本；缩短交货时间；提高服务水平；降低运输成本D .实施VMI风险管理战略，实施VMI要求、供应

10、商管理库存模型、上游组织、VMIn、VMI2、VMI1、下游库存、上游组织、上游组织，采用VMI管理战略建立企业战略联盟，促进组织者企业间的信息共享，进行信息、库存和物流的系统化管理。主要内容如下：(1)行业内的龙头企业实施供应链管理模式，成为核心企业，在核心企业的领导下完成供应链建设；(2)核心企业连接成供应链网络，在法律和市场环境下建立合作框架协议，实现贸易伙伴之间的紧密合作、利益共享和风险共担。充分利用信息技术，通过联合确定补充订货点、最低库存水平参数和库存信息传递方式，实现供应链供应商的信息集成，共享订货、库存状态、缺货状态、生产计划、运输安排、在途库存、资金结算等信息，建立完整的物流

11、系统，实现仓储、配送、运输货物的综合管理，同时实现自动化系统、配送系统、仓储系统和运输系统的数字化管理。快速反馈物流各方面的信息，组织采购，指导仓储，为企业决策提供信息依据，有效降低物流成本，有效实施供应商管理库存。1.进行作业成本分析。除了传统的会计成本外，还有时间成本、资本成本或机会成本、逾期成本、短缺成本、质量成本、价格成本、税收成本、保险成本、仓储成本、人工成本、系统运行成本、固定资产投资成本、运输成本和仓储条件成本需要重点考虑。为了更好地实施供应商管理库存，用户和供应商需要从多个部门抽调人员组成多功能团队。该团队不仅承担分析库存成本的任务，还需要确定加入供应商管理库存的供应商标准。多

12、功能团队可以帮助供应商提高协调能力，减少一些内部浪费。在紧急情况下，当出现关键产品供应问题时，用户可以派遣多功能团队帮助供应商解决这一关键问题，并为供应商提供长期支持以实现长期改进。在实施VMI的过程中，多功能团队有必要参与框架协议的起草。在起草框架协议时，有必要重点关注以下问题：1 .供应链中企业的仓储人员可能会认为VMI对他们在企业中的地位是一种威胁，如何做好他们的工作来保证VMI 2的有效实施。制定一个粗略的库存品种和补充计划，讨论VMI包含哪些库存品种，开始时应该管理多少产品，何时添加新产品；3.供应商使用什么样的工具来交付货物，在哪里建立仓库，以及他们的区域是否能保证产品的进出和不断

13、增长的产品需求？4.谁将代表供应商管理库存，他们的管理能力、声誉、业务范围、过去的经验、财务状况和人力资源应该达到什么标准？5.供应商将如何满足所有参与者的交付时间和交付地点，以及库存将如何交付到工厂？如何确保库存安全？单位库存，规格存进存出过程，如何从供应商管理库存中提出产品或改变单位交货规格，谁拥有单位库存中的产品7。适用于评估VMI 8的评估系统。参与供应商管理信息系统的供应商资格标准、不合格合格供应商名单、供应商培训和退出计划。起草退货条款，包括退货提前期、退货运费支付等。10.例外条款的制定，包括需要报告何种事故、报告渠道、时间间隔等。11.付款条款的制定，包括付款方式、相关文件的准

14、备等。12.惩罚条约的制定，第二节供应链管理流程设计一.供应链运作的参考模型SCOR，供应链运作的标准模式，SCOR的目标是为提高供应链效率提供指导。SCOR(供应链运作参考模型)是一个以过程为核心的参考模型。三要素框架提供了供应链绩效指标，为衡量供应链绩效、最佳实践和信息技术解决方案提供了指标，并为如何改善供应链运营提供了帮助。进入基准提供了描述供应链的通用语言，而流程是核心参考模型，它集成了有效的管理概念、业务流程创新测试基准和最佳实践(Benchmarkingbest practices)。业务流程的度量是一个跨职能的框架。在SCOR看来，供应链由五个重复的功能组成：计划、来源、制造和传

15、输。Enable支持每一个供应链功能，每一个企业在供应链中都有一个特殊的位置和功能。计划中有五个管理流程：供应商、客户、客户的客户、供应商的供应商、制造、交付、制造、采购、交付、采购、内部或外部、内部或外部、贵公司、采购和SCOR。SCOR构建模块方法的基本功能流程指标最佳实践技术，SCOR，每个SCOR功能汇总不同类型的供应链活动计划(来源)、原材料(制造)、交付(启用退货)、供应链计划功能，定义将资源与需求相匹配的所有业务流程类型，获取供应资源，汇总需求并确定需求优先级，计划库存水平，确定分销需求，并计划产品、材料和分销渠道的能力。制造/购买和销售决策、供应链结构、能力和资源规划、业务规划

16、、进入市场的新产品和离开市场的旧产品、生产升级、产品线管理预算管理规划基础设施、供应链的原材料功能，定义与接收材料和产品相关的主要业务流程类型，例如采购、接收、检验、仓储和出库、管理进货、管理供应商、管理来源设施、供应商认证、供应商合同、支付信号、入库运费， 供应链的制造职能，定义制造或维修的业务流程类型，实施生产的材料要求，接管材料、制造、质量检验、包装和发放产品，管理生产设施、设施和设备的工程变更、生产状态、生产质量、车间排序、供应链的短期生产能力和交付职能。 定义与出库物流相关的业务流程类型：订单管理和订单管理、产品报价、产品准备、客户数据库管理、产品分销、产品和价格数据库管理、应收账款、信用、收据和发票、仓库管理、分拣、包装、产品准备、标签生成、订单集成、交付和运输管理、交通管理、车辆管理、装载、运输、进出口计划、产品安装和安装。验证供应链的安