《物料与库存管理》PPT课件.ppt

1、物料与库存管理,主要内容,8.1 物料管理 物料管理的内涵和目标 8.2库存管理 库存的分类和作用 库存控制 库存量控制 库存的目的和费用 库存作业 8.3确定订货批量的常用方法 批量增量及成品率 8.4库存补充方法 8.5库存管理策略,8.1 物料管理,物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购到生产物料，所有在制品的计划与控制，到成品的入库，发货和分销。 ERP的物料管理强调系统的观点和动态的观点，强调物料间的相关性。 ERP的主线是计划管理，计划管理的基础是物料管理。,物料有三个管理特性： 相关性、流动性和价值 物料管理的意义：（1）保供需链上物流畅通。（2）对生产计划的支持与监

2、控。（3）对资金的计划与控制。,物料管理的内涵和目标,物料管理强调对物料的存储、传送、数量和状态的变化等信息的管理 。 任何物料都必定存放在一定的空间位置上，这些存储位置就是对物料的监控点。,ERP的基本点：任何物料的存在都是由于某种需求。 物料管理的目标就是在降低库存成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，保证生产过程中的物料需求，保证生产的正常运行，从而使产品满足市场需求。,8.2 库存管理,库存（Inventory）：以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等。 库存管理：与库存物料的计划与控制有关的业务，目的是

3、支持生产运作。,库存的分类和作用,在同一个企业中，由于物料的性质不同，需要不同的管理方式，因此产生了许多不同类型的仓库，在制造企业中，常用的库存包括： 原材料库、毛坯件库、电子元器件库、包装物库、低值易耗品库、在制品库、半成品库、产成品库和委托加工物料库等。 库存的作用： 保证生产作业正常、稳定地运行 保证销售活动正常、稳定地运行。,库存控制,库存是计划的结果，又是计划实现的先决条件。 库存管理的首要任务是根据产品计划的要求来控制库存。 库存管理的目标： 保证库存信息准确，满足客户和市场需求计划 控制库存量，加速库存周转，降低成本。,评价库存管理的主要标准如下： （1）客户服务水准保证生产和销

4、售； （2）库存占用的资金额企业预算之内； （3）库存资金周转次数行业领先水平。 库存管理水平可以用库存周转次数来考察：,库存周转次数,全年售出货物成本,全年平均库存价值,库存量控制,如果库存量过低，则不能有效地满足生产和销售的需要；如果库存量过高，则造成流动资金积压、存货成本增高等问题。 影响库存量的因素： 库存的目的 库存的费用 订货的方式等,库存的类型 安全库存 预期库存 批量库存 在途库存 囤积库存,库存的费用 物料本身的价值 订货费用 保管费用 短缺损失,没有目的就没有存储的必要 库存量过大被喻为“众弊之源”,库存的目的和费用,库存作业,库存作业是指库存管理过程中的主要活动。 这些活

5、动包括入库作业、出库作业、库间调拨作业和库存盘点作业等。 在这些库存作业中，一定要尽可能地保证库存记录的准确性。 从某种意义上来讲，库存记录的准确程度的高低是ERP系统实施成功和失败的标志。,8.3 确定订货批量的常用方法,固定订货批量法 经济订货批量法 按需确定批量法 根据固定时区的需求确定批量法 时区订货批量法 最小总费用法,固定订货批量法（FOQ）： 固定批量（数量由经验决定）的订货方法可用于 ERP控制下的所有物料，但通常只限于订货费用比较大的部分物料（根据净需求量的变化来订货不合算） 。,固定订货批量法,经济订货批量法（EOQ ） 基本出发点：使订货费用和保管费用之和最小。 假定需求

6、均匀发生，从而平均库存量是订货批量的一半。确定经济订货量 EOQ的公式如下： 其中： U为年需求量, S为一次订货费用， I为年保管费用占平均库存值的百分比， C为物料单价。,成本,批量,EOQ,订货费用,保管费用,总费用,经济订货批量法,按需确定批量法（因需定量法，LFL）： 根据各时区的净需求量来决定订货量，需要多少订多少，也称为直接批量法。 采用这种方法也可以降低物料存储费用。因而常用于价值较高和需求极不连续的外购件及制造件。,按固定时区的需求量确定批量法(定期用量法)： 首先确定每批订货所要覆盖的时区数，然后由所覆盖的几个时区内的需求量来确定批量。（时间间隔是常数，而批量是变数，正好和

7、固定订货批量法相反）。,时区订货批量法（POQ ）： 是一种为适应间断性需求环境而在 EOQ的基础 上修改而得的方法。 首先用 EOQ方法算出每年的订货次数，然后计算出订货的时间间隔。,批量增量：,批量增量及成品率,损耗与批量：,批量调整,不管计划订货批量是采用哪一种方法确定的，在实际执行时，都会由于某些因素而必须加以调整。 需要考虑的因素： 订货的上限和下限（或最大订货量和最小订货量）、损耗率、批量增量。,8.4.1 库存补充方法1订货点理论,物料消耗速度,时间,库存量,订货提前期,安全库存量,订货点 = 单位时区需求量*提前期 + 安全库存,订货点和非独立需求,（零件）,（毛坯）,（原材料

8、）,订货点的假设,假设： 对各种物料的需求是相互独立的 物料需求是连续发生的 提前期是已知的和固定的 物料需求的预定日期一旦确定则不再改变 库存消耗之后,应被重新填满 “何时订货?”是一个大问题 精确地计算安全库存量是非常重要的 适用：稳定消耗、独立需求,8.4.2 库存补充方法2两箱法,在订货点法的基础上，设定订货量等于安全库存量，就是一种“两箱法”的补充库存模式。 两箱法是订货点法的一种变型。 适用：价值低，供应提前期短的物料。,8.5 库存管理策略,库存管理策略是指按照企业的经营特点和物料的属性，对库存物料采取的综合管理方式的总称。 制造企业常用的库存管理策略包括： ABC库存管理策略

9、批次管理策略 序列号管理策略。,是指每天对库存中的部分物料项目进行盘点，从而使一年中对所有物料项目的盘点次数达到预定的值。 是得到并保持库存记录准确性的有效途径。 盘点周期：对一项物料进行盘点的时间间隔。 盘点频率：一年中对某项物料进行盘点的次数。,循环盘点,循环盘点的目标,发现出错原因并消除之； 检测系统运行结果； 校正不准确的记录； 取消年度库存盘点 提高循环盘点人员的素质。,循环盘点的方法,ABC分类法： ABC分类的依据是帕拉图（Paret）原理。 方法： 将所有物料按使用价值（用量 x单位成本）排序，然后按所排次序逐项累加，累加到占总价值 80所涉及的物料属于 A类，再继续累加占总价值 15的物料属于B类，其余物料属于C类。 ABC三类物料的库存记录准确性和盘点周期进行差别设置，例如可分别设为 1%,2%,5%。,根据出入库作业次数盘点：出现差错的几率往往发生在进行出入库事务的时刻，各类物料每发生若干次出入库作业（比如说 B 类物