聚丙烯用途及生产工艺.ppt

1、目录，什么是聚丙烯？有什么用？聚丙烯是如何生产的？聚丙烯生产过程的关键控制点是什么？简介，第一，什么是聚丙烯？聚丙烯是丙烯酸单体通过聚合反应制成的高分子化合物，是通用合成树脂(或通用合成塑料)。与聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯一样，聚丙烯是热塑性塑料。它是烯烃聚合的产物，因此属于聚烯烃树脂。它不仅可以用作单组分塑料，还可以与聚乙烯等混合，用作有个性的复合塑料。聚丙烯的结构表示聚合物的内部组织。它有两种茄子意义：一种是分子结构。表示聚丙烯内部的组织和形状。第二种是聚合状态结构。指牙齿大分子聚集的形式。一、一、聚丙烯的性质和用途、一、聚丙烯的性质和用途、无气味、无味、无毒。常用裴秀智中最轻的树脂。可塑

2、性：可用挤出、注射、吹塑整形、注射等方法直接加工成型，回收利用。机械性能好。PP抗拉强度通常为21-39兆帕。弯曲强度为42-56兆帕，抗压强度为39-56兆帕，破裂伸长率为200-400，槽口冲击强度为22-5kJm2，低温槽口冲击强度为1-2kJm2。洛克韦尔经度R 95 1 105。1，聚丙烯的性质、用途、耐热性强，连续使用温度可达ll0-120。化学稳定性好，除了强氧化剂以外，与大多数化学药品没有任何效果。耐水性特别好。传记绝缘性好。易老化，低温下冲击强度下降。是仅次于聚氯乙烯、聚乙烯的第三大塑料，在市场上占有越来越重要的地位。广泛应用于化工、化纤、建筑、轻工、家用电器、包装、农业、国

3、防、交通运输、民用塑料产品等各个领域，汽车制造业-内外配件。建筑业-建筑模板，建筑装饰材料在电气方面是家电、电线、电缆。在印刷方面。在农业、渔业方面。食品工业方面，包装材料方面-针织纱，包装台，BOPP薄膜日常用品方面。纤维产业-聚丙烯和非织造布。医疗卫生领域。第二，聚丙烯装置技术介绍工艺简介，1 .液相聚合工艺1。长液法阶段1)连续搅拌机反应器：Hoechst、Mitsui等阶段2)环形反应器：Solvay阶段2。本体法工序1)液体水壶反应器2)输液管反应器：Spheripol，Hoel 2，气相法工艺1)气相流化床反应器：Unipol，smito mo工艺2)气相垂直搅拌机反应器：Novo

4、len工艺3)气相桌上型搅拌机反应器牙齿过程使用一个或多个循环管本体反应器和一个或多个连接的气相流化床反应器。在循环管反应器中进行均匀和不规则共聚，在气相流化床中生产抗冲击性共聚物。催化剂采用高性能GF-2A或FT-4S球形催化剂，不需要脱灰和脱矿物质。目前全球共有86台设备采用牙齿工艺，生产能力超过13500kt/a，占全球生产能力的45%以上。5，聚丙烯工厂工艺说明2，牙齿工艺生产广泛的丙烯聚合物，包括单聚合物、随机共聚物和三元共聚物、多相冲击和专用冲击共聚物(乙烯含量最高为25%)以及高刚性聚合物。产品质量优良，投资费和运营费低。脂溢石画、上海石画、抚顺石画、大连西太平洋、独山子、无名石

5、画、惠州乙烯都采用牙齿工艺。5，聚丙烯装置工艺说明2，Basell工艺包括单体净化、催化剂制备、字典聚合、本体聚合、挤压造粒等工艺。1.单体净化(根据原料的规格设定)和Novolen工艺2辅助催化剂2是三乙基铝，以100%的浓度储存在钢瓶里。5、聚丙烯装置工艺说明2，3。字典聚合第一阶段，催化剂泥浆和两种茄子辅助催化剂在字典接触筒D201内混合。第二步是从字典接触罐中流出的激活催化混合物和冷液体丙烯在在线混合器中混合，在小环状反应器R200中停留片刻，将新鲜丙烯补充到R200，在牙齿反应器中提前收敛。牙齿反应是收敛的第一步，在低温下进行，应用温和的条件，确保粒子的形态控制。5，聚丙烯装置工艺说

6、明2，4。本体聚合反应以液相状态在两个连接的循环管反应器内进行。所有原料物流以一定的流速和适当的比例传递给循环管反应器，确保生产的聚合物达到预期的性能。R200的字典聚合催化剂与丙烯和分子量控制的氢一起进入循环管反应器R201。一些丙烯酸聚合，未聚合的液体丙烯用作固体聚合物的稀释剂。循环泵P201保持反应器内物料的高速流动和高度均匀的混合。反应器的浆液浓度保持在50-55%。5，聚丙烯装置工艺说明2，来自第一聚合反应器的物流连同新鲜丙烯和氢气物流一起转移到第二聚合反应器R202。牙齿两种聚合反应器的物理条件和几何形态相同。在循环管反应器R202的聚合物沉积场中，通过带有蒸汽钳的大闪蒸线连续排列

7、到旋风分离式闪蒸罐D301，以确保聚合物输送中单体汽化，D301的工作压力为1.5-1.8MPa。5，聚丙烯装置工艺说明2，聚合物、随机共聚物或三元共聚物生产时，聚合物收集到D301底部后，传输到袋式过滤器F301，F301的压力保持在近似大气压下，因此将无反应单体与聚合物分离。聚合物粉末以重力从F301进入蒸汽机D501，直接注入蒸汽，蒸发玻璃单体丙烷，停用剩余催化剂，提高产品质量。蒸汽通过洗涤塔T501后凝结，从蒸气机排出污水系统。5，聚丙烯装置工艺说明2，聚合物在烘干机内用热氮去除聚合物表面的水分。干燥聚合物从氮闭环气流输送系统PK801传输到后处理设备的缓冲仓。5.挤压造粒聚丙烯粉末和

8、添加剂在挤出机EX801中扭结、溶解、挤压和切割，切割的颗粒通过循环流动的切割水(脱盐水)发送到离心干燥器D805。在这里，粒子从水中分离，发送到颗粒分级屏S803。不符合大小要求的小颗粒和粗颗粒分离合格，5，聚丙烯装置工艺说明Basell工艺流程图表，5，聚丙烯装置工艺说明3，UCC的Unipol工艺技术：是气相流化床工艺的典型代表。Unipol聚丙烯工艺技术是UCC和shell在80年代中期共同开发的，是聚丙烯生产的新技术。牙齿工艺没有字典聚合工艺，可以使用大型气相流化床反应器生产单体和随机共聚物，连接反应器生产冲击共聚物。采用Shell牙齿开发的超活性催化剂SHAC。过程简单，节省催化钝

9、化、脱灰、脱矿物质。牙齿过程可以生产熔体指数为0.1-3000g/10min，达到99%的均聚物。乙烯含量最高为12%或丁烯含量21%(摩尔分数)、惯性体流速范围(0.1至100g/10min以上)的随机共聚物，以及具有良好刚性和冲击平衡性能的各种冲击共聚物。牙齿工艺简单、直接，投资和运营费用低，污染少，火灾和爆炸的危害最小，便于操作和维修。5，聚丙烯装置工艺说明3，Unipol工艺主要包括原料精制、催化剂供应、聚合、聚合物脱气和废气回收、造粒和产品存储、包装等工艺。1.单体净化(根据原料的规格设定)和诺沃龙工序2催化剂的供应速度也决定反应速度，控制产量。辅助催化剂从反应器底部进入反应器。5，

10、聚丙烯装置工艺说明3，3。聚合聚合聚合聚合反应系统可分为以下几个部分：第一反应器、冲击共聚反应器、反应器排放、分离产品性能通过反应条件控制。在循环系统中调整氢和丙烯的比例，可以控制产品的熔体流动速度。调节两种茄子辅助催化剂的比例，可以调节产品的等规指数。调节乙烯与丙烯的比例，调节不规则共聚物的乙烯含量、结晶度或规定指数。5，聚丙烯装置工艺说明3，流化床反应器反应停留时间小于1.5h，具有强返回混合。因此，牙齿系统等级转换时间类似于本体法(一般为4h)，切换产品量也较小。聚合反应不正常时，可以利用杀伤系统向反应器中注入少量CO阻滞剂，以停止部分或全部聚合反应。第二反应器生产冲击共聚物。牙齿系统的配置与第一反应器相同，包括流化床反应器、循环冷却器、循环压缩机，但循环气流都是气体。5，聚丙烯装置工艺说明3，含有活性催化剂的均聚物在第一反应器中作为第二反应间歇供给，乙烯、丙烯、氢、循环单体也连续添加到反应器中，在均聚物的气体中生成乙烯-丙烯共聚物。随着催化剂和原料添加到反应器中，聚丙烯继续生成，堆积在流化床中，提高床层。床层上升到预定高度后