2019标准化自评总结

1、安全生产标准化自评总结根据企业安全生产标准化考评办法，公司成立了由主要负责人为组长，由各分管副总、专业技术人员及班组长为成员的自评小组，根据评定标准对企业基础管理资料、设备设施和生产现场等12个要素的综合自评。一、目标公司制定有年度安全生产目标与指标，有年度安全生产目标分解及实施计划和考核办法及签订了安全生产责任书。二、组织机构和职责公司设有安全环保部，并配备有安全管理人员2名，定期组织召开安全专题会。建立健全了各级部门和人员的安全生产责任制及安全操作规程，明确并落实各级管理人员的安全管理责任和岗位人员的安全责任。同时管理制度中也进一步规范了各层管理人员及员工的安全管理活动行为，使安全工作步入

2、“常态化、标准化”机制。三、安全投入公司制定了安全费用提取和使用管理制度和费用提取计划，建立安全专项费用使用台账，明确安全专项费用使用范围，依法参加工伤保险，为职工缴纳工伤保险费用，有缴费凭证。4、 法律法规与安全管理制度公司建立并完善安全生产标准化制度汇编，制定法律法规清单，汇总相关法律法规，在执行公司制度的基础上，根据我公司需要建立各项安全管理制度和岗位规程，并上墙。在员工的安全教育上，对新的管理制度进行解读，通过班前会、专项学习等不同形式组织开展，同时重点关注新员工的安全教育工作，不断提高员工的安全意识和标准化作业执行力度。在日常专项检查中出现的问题对照有关管理制度及时予以进行考核纠正，

3、保证正确的安全导向。五、教育培训管理根据要求，公司严格按照制度规定开展安全生产教育培训工作，统一制定培训计划，建产培训记录档案。主要包含安全规程、管理制度、消防基础知识、危险源辨识技能、新员工三级安全教育等方面面内容，对同行事故进行对照性的学习和讨论。5、 生产设备设施（一）生产设备设施建设我公司现有年产5万吨三氯化磷项目和年产2万吨三氯氧磷项目，生产线已通过消防，有安全设施“三同时”手续。三氯氧磷项目环保验收正在办理。厂区内的建（构）筑物按规定设置了防雷设施，并进行检验。未使用属于国家淘汰的生产工艺装备和产品。（二）设备设施运行管理公司制定了设备设施的检修、维护、保养管理制度，建立有设备台账

4、。为主要设备设施建立了技术档案，特种设备建立有专用台账。现场阀门全部更换，三氯化磷反应釜和储罐进行清理，。（三）设备设施检测检验公司建立有设备设施检测检验管理制度，液氯气化站各阀门进行打压气密性测试，联系相关机构进行安全设施检测，特种设备压力容器检验等工作。（4） 安全仪表系统 公司新增SIS系统，于2019年10月底安装调试完毕，投入使用。现场更换了故障有毒气体报警器，并在中控室设置了有毒气体集中控制器。七、作业安全公司各岗位制定有完善的岗位规程，根据岗位实际情况，针对每项作业具体作业步骤、技术要求、设备管理要求及安全环保要求，现场悬挂安全警示、作业提醒等标志，以多种方式不断强化标准化作业意

5、识，推进标准化作业，提高作业安全度。八、隐患排查和治理落实化工园区风险排查治理导则、危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则和“两重点一重大”管理要求，对危险化工工艺、关键装置、重点部位和重大危险源进行风险辨识，定期组织隐患排查。对安全隐患整改实行定人、定时、定措施、定目标；对个别治理难度大，资金投入多和技术要求高的突出问题，及时上报安全生产领导小组实行挂牌督办，认真研究对策，集中力量攻关治理，并总结和查找薄弱环节，从而形成长效治理机制。九、重大危险源监控公司委托第三方机构对厂区重大危险源进行辨识评估，评估结果：液氯气化站为一级重大危险源，三氯化磷储罐区为四及重大危险源，溶磷池为四级重大危险源。对公司确定的重大危险源采取措施进行监控，编制重大危险源应急预案，建立重大危险源管控措施，定期组织重大危险源检查。十、应急救援公司按相关规定建立了生产应急管理机构，编制了生产安全事故应急预案、专项应急预案和现场处置方案，并在应急管理局备案，建立了与本公司安全生产特点适应的应急救援队伍，定期组织应急预案演练。十一、事故报告、调查和处理公司按照安全事故管理制度，加强事故和违章管理，定期对事故进行统计、分析、建档，切实落实好“四