密封件装配通用工艺规程11

1、密封组装工序规程，1目的确保接合面组装的密封质量，无泄漏。 2 .范围本规程规定了所有组装密封面、各种密封结构连接的基本工艺方法和原则。 3瓦斯气体插座的组装根据图纸的工艺要求和工作压力，工作温度，密封介质的性质，接合面的构造形状和表面状况选择各种瓦斯气体插座。 3.1安装瓦斯气体插座的部分和瓦斯气体插座表面应进行漂亮地清扫。 3.2瓦斯气体槽外径比密封面外径稍小，瓦斯气体槽内径比密封面内径稍大，推压后请不要变形伸长。 3.3请勿损伤瓦斯气体插座的安装部位及瓦斯气体插座的表面。 不允许将瓦斯气体垫圈材料放在瓦斯气体垫圈的位置，敲打来调制瓦斯气体垫圈。 3.4紧固瓦斯气体紧套的螺栓组按照对称原则

2、反复紧固至规定扭矩，参照管路安装连接通用工艺规程(表1液压管接头米制螺纹旋转螺母柱紧固扭矩残奥表)。 3.5请注意，安装在光滑面上的管瓦斯气体垫片，特别是金属瓦斯气体垫片，应与管内径同心。 3.6狭窄的金属包复芯瓦斯气体插座，如果在连接面上设置凹窝，则凹窝中的瓦斯气体插座在紧固时应采取能够避免芯材被压迫而导致瓦斯气体插座破损的措施。 5.2液压软管组件必须在规定的曲率半径范围内工作。 避免急转弯，弯曲半径不得超过最小允许值。 最小允许弯曲半径由软管规格决定。 推荐弯曲半径R(9-10)D(D为软管外径)。 此外，软管弯曲时，请在长度为其直径1.5倍以上的位置开始弯曲，如图2、图3所示，将弯曲保

3、护安装到云同步上。 5.3采用合适的附件和连接件，避免液压软管组件的附加应力。 例如，使用直接45或90过渡接头或管接头配置液压软管。 如图4、图5所示。 4密封剂的尺寸和4.1液态密封剂的组装如表1所示。 为了实现可立即密封固定的接合面，确保密封质量，一般必须将配合间隙控制在0.8mm的范围内，其尺寸和组装工序如下。 4.1.1尺寸部位预处理：用丙基铜去除尺寸部位的铁锈、油污、水印，进行漂亮地清洗，表面粗度一般为Ra2512.5M，对密封压力高的部位的尺寸，必须避免镀铬、亚金属铅镀、涂层树脂等表面层. 4.1.2尺寸：用适当的手工工具涂抹，注意浆液的涂抹均匀，对于拧入或嵌入尺寸，在拧入端或最

4、初接触的周边涂抹浆液，厚度由表面的状况和间隙的大小决定，通常在0.5mm以下，挤出污垢的其他部位4.1.3装配和紧固：含有溶剂的密封剂，在溶剂适当挥发后(通常为2-8分钟)，组装紧固结合零配件，摇滾乐橡胶尺寸后即可组装，但需要调整的组装必须调整后尺寸。 4.1.4检查和清扫：涂布量过多，浆液挤出接合面周围时，必须立即去除漂亮地。 5一些典型的常用密封装配结构5.1螺纹管接头密封装配为了防止接头泄漏，装配时在螺纹连接部位缠绕1-2圈聚四拉夫领四氟乙烯录音带或涂抹适量的螺纹摇滾乐胶。 尺寸方法详情请参照4.1。 5.2法兰连接平面密封组件5.2.1检查耳朵皮密封面组件是否紧密接触，使附着在接合面上

5、的垃圾和飞溅物飞散，进行漂亮地清扫。 5.2.2不要倾斜瓦斯气体插座。 5.2.3根据设定修订图或工艺要求，在耳朵皮密封面上涂抹适量厌氧密封剂，尺寸方法详见4.1。 5.3扩口薄壁管接头密封组件5.3.1扩口手工工具(扩口器)将管端部扩口，使其与接头保持同情心，保持密封(应进行薄壁紫铜管扩口前退火)。 5.3.2管口的扩口结构尺寸如表3、图1所示。 5.4 “O”形圈组件在5.4.1槽上涂抹适量的润滑工进行组装，组装后，可动元件可自由移动，防止o形圈扭曲。 5.4.2组装过程中应防止o型圈损伤、损伤。 放入的节流孔或轴端部为1530的导向锥，锥面和孔(轴)面应平滑移动。 5.4.3拉伸状态下安

6、装的o型圈，伸长量最小，拉伸次数尽量少，特别是避免不必要的拉伸。为了将拉伸后的截面拉成圆形，请放入槽中后，放置适当的时间，然后与配件组合。 5.4.4调整往复运动的轴和孔的同轴度，使圆周上的间隙均匀。 5.4.5 “O装拆“o”型圈时，请使用装拆手工工具，使硬手工工具无效，移动o型圈，避免表面受伤。 5.5唇形密封件的组装(x形、y形、v形、j形、u形)5.5.1唇形密封件的唇部无损伤等缺陷，并且关于被密封部位的尺寸误差、表面粗度、倒角、尖锐边修光等要满足要求。 5.5.2安装唇形密封件时，要涂抹适量的润滑工。 为了通过螺纹表面和退刀槽，需要在通过部分盖上专用套筒(参照图2 )以保护唇部。 5.5.3油封的组装方向请勿以介质动作压力将密封唇部按压在轴上(参照图3 )，反向进行组装。 使用油封防尘时，请将唇部背向轴承。 5.5.4为了防止唇形圈受到过度的力而变形，要用适当的方法和温度对唇形圈进行加热，然后行政许可组装。 5.5.5重叠使用唇环。 组装时各环之间互相按压，v形环的开口朝向压力较大的一侧，其他唇部的密封唇部朝向相对运动的表面。 5.5.6油封环的泄漏故障及处理方法(参照表3 )、6安装其他聚四氟乙烯板注意事项6.1端面密封时，必须使可动环具有一