TPM概要.ppt

1、Tpm、total productive maintenance、total productive maintenance(TPM)工厂正走向卓越的武器，日本索尼一直是海神的典范，但从2004年开始，海神将三星调到师父身边，致力于TPITPM管理。total productivity innovation(TPI)是“整体生产效率创新”的缩写。就是组织创新活动，大幅提高生产率。TPI的整数不是满足于改进，而是持续的创新。总产品维护(TPM)是“电源生产维护”的简称，旨在在在所有部分不断改善，积累小线，最终实现整体创新飞跃。同时通过标准化活动创新保持取得的成果。海神做出这种决定的最直接原因来自韩

2、国三星的TPITPM。三星引进TPITPM后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。实际上，在三星大力推进TPITPM之前，韩国前三大集团公司之间的差距并不大。但是1997年亚洲金融危机爆发，三星扩大了TPITPM，减少了30名重复人员。此后，他不仅成功进入了三星集团高速发展轨道，避免了危险，而且逐渐凌驾于其他集团之上，处于独联号的地位。三星变化的诱惑，世界500大排名：(2004)销售额(亿美元)营业利润(亿美元)第5名：通用汽车1953.2439第6名：福特1645.05第34名第7名：di-ke 1566 . 02-5 . 772，1950年以后，人们发现设备故障总是出现在特定部位，所以在

3、维护时主要寻找和改良薄弱部位。1955年前后，发现设备的很多故障牙齿周期性出现，因此提出了这种故障的维护方法。1960年前后，随着工业技术的不断发展，人们开始需要没有故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。1960年左右，美国GE综合了这种安全方法，提出了系统的安全方案。TPM的前身是PM。break down maintenance、corrective maintenance、preventive maintenance、maintenance prevention、productive maintenance简称Total Productive Maintenance (TPM)，从20

4、世纪80年代开始，TPM被广泛认为是有效的管理系统，世界上很多公司相继推出了TPM系统。与此同时，TPM系统本身也成为了全面的企业管理系统，包括初始设备维护、安全健康、环境保护、质量、产品开发、供应链、人事培训、办公室管理等多个领域。，TPM活动开发，全面生产维护，1971年，全面产品维护，生产部门，安全部门，1980年，全面生产维护，全面产品预生产管理，生产部门，国内：青啤、海信、博斯登、基书、格利、昌维、包括生产部门在内的所有部门的全员参与、开发、管理等工作团队活动，包括总经理、普通员工，通过反复的工作团队活动，损失为“0”，TPM活动的结构，8大支柱，自主保存，计划保存，个别改善，质量保

5、存，初期管理视觉管理，彻底的5S运动，两个茄子基石，两个基石productivity productivity-劳动生产率-设备综合效率-设备时间利用率/设备性能利用率/质量缺陷率-设备故障数-设备故障时间-故障停机时间-主要设备故障间隔时间-主要设备维修时间质量-由于包装材料和原材料质量问题导致的停机时间-质量缺陷金志洙-产品在线生产SHE安全健康环境保护-损失工作时间事故数-医疗处理事故数-事故率-事故风险和应付事故发生-噪声金志洙-废水排放-固体废物/废水化学氧含量模拟职员欺诈-职员TPM活动参与率-点课程制作-合理化建议-案例改进数-培训时间-培训时间2攻击损失(Loss)确定和量化当

6、前存在的损失以确定攻击方向。最大损失设置改进团队使用TPM分析/改进方法PDCA实现无损目标、TPM的路径映射、TPM的路径映射、TPM的目标、QCDPSM、TPM QCDPSM预防哲学-追求0的目标在竞争中一定会胜利。-如果同行也追求“0”，速度是胜败的关键。Small Group Activity(小型组活动)-提高组织成员能力-为了提高热情，组织-组织绩效最大化展示自我持续学习，弥补自己家族成员的责任感和乐趣，乐意管理客户关系的改善，为了详细的工作，团队活动/一些课/活动版活动版是TPM文化典型特征的TPM牙齿所有人工作的一部分。通过实现零故障零不良，建立了成功的信心。，3 .可以将充满

7、油、碎屑、垃圾的现场变成新的、干净的、明亮的工作场所。4 .可以给来参观访问的客人留下优秀企业的印象，促进我们的营销。T P M的类型效应，TPM推进，TPM导入的12个阶段，分隔，阶段，要点，导入实施阶段，导入准备阶段，导入开始，1。首席执行官的TPM导入决议宣言，在公司全体会议上宣誓，内奸，23。TPM推进组织、委员会、专业小组委员会、秘书处、模范团队、4。TPM的基本方针和目标设置，交流和预测目标效果学习，5 .制作TPM推进计划，从准备引进到实施，6。TPM KICK-OFF。8.构建MP设计和初始流动管理系统，开发易于制造的产品，制作易于使用的设备，9 .建立质量保留体系，设定和维护不良条件，10 .管理间接部门的效率化体系建设，生产支持，本部门的效率化，设备的效率化，11。安全建设12。全面实施TPM并提高水平，World Best水平挑战，7.1个独立线，7.2自主举办，7.3计划举办，7.4教育训练，实施阶段，TPM管理组织结构，TPM全体参与推进组织，总部委员长戈达总经理推进TPM总部推进局，TPM得到TOP的理解和支持是成功的关键。确立和实践目标是成功的关