沥青试验讲解.ppt

1、沥青试验说明和沥青混合料配合比设计，涂李飞，沥青，1沥青分类1沥青：从天然存在或石油炼制中获得的沥青材料，天然沥青和石油沥青。天然沥青：石油在自然条件下长期受地球物理因素影响的产物。石油沥青：以精炼价格提取其他石油产品后的石油副产品，以及通过再加工获得的产品。焦油沥青：由各种有机物质的干馏获得的焦油，以及通过再加工获得的产品。焦油沥青是以其加工的有机物命名的。如果有煤干馏得到的煤焦油，再加工后得到的沥青称为煤沥青。2沥青样品的制备，1热沥青样品(石油沥青、煤沥青)的制备1.1沥青样品加水，放入80的烘箱中，加热使其熔化并脱水。当没有水时，烘箱温度高于90的软化点通常为135。1.2脱水应在温度

2、可控的砂浴和油浴中进行。电炉和煤气炉可以作为脱水的最后手段，但加入石棉网的时间不得超过30分钟。沥青的最终加热温度不得超过软化点以上100(石油沥青)50(煤沥青)。1.3脱水沥青应过筛0.6毫米，放入样品容器中进行沥青试验。1.4沥青不应加热两次，以防老化。(避免在浇注模具时混入气泡)，2重复性试验误差：在短时间内，在同一实验室，由同一试验人员，使用同一仪器，对同一样品，完成两次以上的试验操作，且所得试验结果之间存在误差。3重复性试验误差：指两个以上不同实验室的各自测试人员和仪器按照相同的试验方法完成同一试验时所获得的试验结果的误差。3沥青密度和相对密度试验，2.1沥青密度的标准温度为15，

3、相对密度是指沥青和水在相同温度下的密度比25 (25 )=沥青密度(15 )*0.996 2.2比重瓶m1-m2的水值。清洗和干燥m1比重瓶的质量，在规定温度下加热半小时后的m2比重瓶的质量2.3液体沥青样品的制备2.3.1经过0.6毫米后，将沥青倒入比重瓶，放入恒温水槽中30分钟，然后取出，用三氯乙烯棉擦拭干净。 称取m3 2.3.2并计算相对密度25=(m3-m1)/(m2-m1) 2.4制备粘性沥青样品2.4.1小心地将烘烤过的沥青注入比重瓶，高度约为2/3，在注入过程中不要使沥青粘在瓶口上。 防止气泡混入。2.4.2将其在干燥器中保持一小时，并称量其质量。m4 2.4.3将装有样品的比

4、重瓶放入水中，放入恒温水箱中30分钟，然后取出并干燥，称重。m5。2.4.4计算温度=m4-m1/(m2-m1)-(m5-m4)时试验的相对密度2.5。进行两次平行测试，取平均值。重复允许误差0.003再现性误差0.007固体重复误差0.01再现性误差0.02，单位：克/立方厘米，4针针入度试验，针入度：表示沥青的粘度指数，标准针在100克载荷下于25: 00落入沥青试验深度5秒钟。1.样品2的制备。将沥青放入样品容器中，在室温下冷却1小时以上(大的1.5-2小时，小的1-1.5小时)。然后，将样品盛放盘放入指定的25恒温水槽中保温。时间与上面3中的时间相同。将样品固定盘放入表面深度不小于10

5、毫米的贯入仪中，放下指针，与样品表面接触，清除深度指示器的指针。4开始按钮意味着指针将在5s内完成着陆。拉下刻度盘并读取指针位移。精确到0.5(0.1毫米)5。样本平行三次，取平均值的整数作为测试结果。穿透小于50(0.1毫米)，重复误差为2(0.1毫米)，当结果大于50(0.1毫米)时，重复误差为平均值的4%，重复误差为8%。6针入度指数是指15，25，000，5软化点测试，1软化点：表示沥青热稳定性的指标。将沥青样品注入一个铜环和一个具有特定质量的钢球中2样品的制备3用隔离剂涂覆软化点环，加载样品后在室温下冷却30分钟，然后用小刀将其刮平，使其与环表面齐平。当软化点低于80时，将样品和地板

6、放在5的水中保温15分钟以上，将其他有软化点的附件放在5的水中。将样品放入测试仪中，直到烧杯中的水达到刻度线，以确保水温为5，然后加热，使水温在3分钟内上升，并调节水温，以确保水温每分钟上升5度，然后保持该温度上升，直至其软化。当软化的钢球与底板接触时，精确读取温度至0.5。5在软化点高于80时，将样品置于32的甘油恒温水槽中15分钟以上，并将32的甘油注入烧杯中。其他步骤与80相同。6平行试验两次，平均值精确到0.5。当小于80时，重复误差1再次出现4；当超过80时，重复误差2再次出现8。6延展性试验，1延展性：表明沥青塑性或流动性的指标。延展性越大，抗变形能力越强。2样品制备，测试温度为1

7、5，10，5，拉伸速率为5厘米/分钟。3准备好试验模具，涂上隔离剂，装入准备好的样品(从试验模具的一端到另一端来回注射，最后略高于试验模具，不允许有气泡进入)。4在室温下冷却30分钟-40分钟，然后在测试温度下将其放入水箱中30分钟，然后取出并用热刮刀将其刮平(从中间到两侧刮平，然后在测试温度下将其放入水箱中1-1.5小时。检查延度仪，调节水温，取下试模的底板，将其固定在延度仪上，使水面距离试件表面25厘米以上，启动延度仪。启动过程中，延度仪不应晃动，水面不应晃动。如果有沥青丝漂浮在水面上或沉入罐底，应加入盐或酒精。当它坏了，读取数据。6.当平行试验的结果均大于100厘米至少3次时，如果结果记

8、录中有小于100厘米的，且满足重复性误差，则取三者平均值的整数作为结果。如果平均值大于100厘米，记录100厘米；如果不满足重复测试的误差，再次测试。结果小于100厘米时，重复测试误差为平均值的20%，重复测试误差为平均值的30%。7沥青溶解度试验，1溶解度：沥青样品在特定溶剂中的可溶物含量，以质量百分比表示。2测试步骤：2.1准确称量干燥的格列佛坩埚和玻璃纤维滤纸m1至0.2毫克2.2准确称量干燥的锥形瓶和玻璃棒m2至0.2毫克2.3在干燥的锥形瓶中准确称量制备好的沥青样品2g(m3)至0.2毫克2.4在连续摇动烧瓶的条件下，分三次加入100毫升三氯乙烯，直至样品溶解，盖上瓶塞，在室温下放置

9、15分钟以上。2.5用古坩埚过滤锥形瓶中的溶液，得到滤液，然后用三氯乙烯洗涤至滤液无色透明。2.5然后将古坩埚、锥形瓶和玻璃棒放入1055度的烘箱中20分钟以上，直至重量恒定。2.6取出古坩埚、锥形瓶和玻璃棒，在干燥器中冷却30分钟，称取m4、m5。3。计算溶解度=1-(m4-m1 m5-m2)/(m3-m2)*100 4。同一试验应至少平行进行两次，两次结果之差应小于0.1%，取平均值作为试验结果。当溶解度大于99.0%时，结果精确到0.01%；当溶解度小于99.5%时，结果精确到0.1%。精密度或公差差：当试验结果约为99%时，重复性试验的公差差为0.1%，再现性试验的公差差为0.5%。膜

10、加热试验，1:用于测量加热后的质量损失，并通过加热后的针入度和延度来评价沥青的抗老化性能。2试验：2.1给样品容器编号，进行薄膜加热试验，称取m0至1毫克2.2向样品容器中注入500.5克，形成均匀的薄膜。在干燥器中冷却至室温后，称量m1至1m2.5计算质量损失=(m2-m1)/(m1-m0)*100剩余渗透率=(p2/p1)*100 2.6质量损失精确到小数点后两位。当质量损失小于或等于0.4%时，重复性误差为0.04%，再现性为0.16%，大于0.4%时，重复性误差为平均值。沥青混合料配合比设计方法可分为矿物混合料的组成设计和最佳沥青用量的确定两部分。1.矿物混合物成分设计矿物混合物成分设

11、计的目的是选择具有足够紧密度和高内耗的矿物混合物。目前，我们通常选择现行规范规定的级配范围，可按以下步骤进行：1、2、确定矿料的级配范围根据确定的沥青混合料类型，可参照JTG F40-2004公路沥青路面施工技术规范表P26推荐的矿料级配范围，确定所需的级配范围。例如，如果我们选择交流-13矿物混合物，我们可以在表中找到相应的交流-13栏。一、沥青混合料配合比设计方法，确定沥青混合料的类型，确定其类型取决于哪种公路等级、路面类型和哪层结构层，并根据每层的不同要求选择沥青混合料的类型。下表显示了规范GBJ92-93中规定的混合物类型。沥青混合料类型、沥青混合料配合比设计方法、3矿料配合比计算根据

12、原始数据(各矿料的筛分试验结果)，分别绘制出各组分材料的筛分曲线，并用图解法或试算法计算各组分材料的比例。获得的复合级配应根据不同要求进行调整。综合级配曲线一般应尽可能接近设计级配的中限值，尤其是0.075、2.36和4.75目的通过率应尽可能接近设计级配的中限值，但对于交通量大、轴载重的公路，应偏向级配范围的下(粗)限值，对于中小型交通或人行道，应偏向级配范围的上(细)限值。现在对我们来说，计算每个组成材料都很简单，所有这些都使用软件。只要我们输入每种成分的筛选结果和规格要求的分级范围，每种成分材料的剂量比就会立即出来。沥青混合料的配合比设计方法，4确定沥青的最佳用量。我国现行规范GBJ92

13、-93规定采用马歇尔试验方法确定沥青混合料的最佳用量。马歇尔试验是根据JTJ052-2000测定沥青混合料的高温稳定性。要确定沥青的最佳用量，可按以下步骤进行：4.1准备样品，根据确定的矿物混合料配比计算各种材料的用量；根据规范推荐的沥青用量范围(或经验范围)，估算合适的沥青用量(或沥青集料比)。例如，代码的推荐消耗范围是5.0%和7.0%，所以我们选择5.5%。4.2沥青混合料配合比设计方法，4.2物理力学指标的测定，4.3马歇尔试验结果的分析及沥青含量与物理力学指标之间关系的绘制；以沥青含量为横坐标，视密度、孔隙率、饱和度、稳定性和流量值为纵坐标，绘制沥青含量与各项指标的关系曲线。如图1-

14、1所示，根据稳定性、密度和孔隙率确定最佳沥青用量的初始值1(OAC1)，从图中找出最高密度对应的沥青用量a1、最高稳定性对应的沥青用量a2和孔隙率范围中值对应的沥青用量a3，并计算三者的平均值作为最佳沥青用量的初始值OAC1。即OAC1=(a1 a2 a3)/3，然后根据满足各项技术指标的沥青用量范围，确定最佳沥青用量的初始值2(OAC2)。根据图1-1，计算出指标满足GBJ92-93热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的沥青范围OACminOACmax，取值为OAC2。OAC2=(OACmin OACmax)/2，沥青混合料配合比设计方法，根据OAC1和OAC2，综合确定最佳沥青用量(OAC)。

15、oac=(OAC1 OAC2)/2。最终最佳沥青消耗量oac应根据气候和实践来确定。一般有以下三种情况：a .一般以oac1和oac2的中值作为最佳沥青用量；b .对于交通渠化的热区公路、高速公路和一级公路，如预计可能产生较大车辙，可在OAC2和OACmin范围内确定，但不应小于OAC2的0.5%；c .对于寒冷地区的道路和其他等级道路，可在OAC2和OACmax范围内确定，但不应大于OAC2的0.3%。沥青混合料主要常规试验(JTJ052-2000)、沥青混合料取样方法和压实试件制作方法、沥青混合料试件密度试验(表面干燥法、水重量法、蜡封法、体积法)(浸水法)、马歇尔稳定度试验、最大理论密度

16、试验(真空法)、冻融劈裂试验、沥青混合料车辙试验、沥青混合料取样方法、取样原理随机、充分代表性的仪器制备主要是温度计，要求刻度为1，量程为0- 300，数字显示或刻度盘指针刻度为0.1。取样数量(应不少于试验剂量的2倍):抽取，马歇尔试验应不少于12公斤，车辙应不少于40公斤，浸水马歇尔和冻融应不少于12公斤。取样方法1。为此检查搅拌站的质量时，应从搅拌机或吊桶的一次出料底部取样，多次搅拌后不得使用。2、为了评价混合料的质量为目的，必须分几次取样，混合均匀后作为代表性样品。适用范围标准压实法适用于成型马歇尔试验中使用的101.6毫米63.5毫米圆柱形试样，大压实法适用于成型152.4毫米95.

17、3毫米大圆柱形试样。一些规定(在搅拌站或施工现场收集)1。当骨料的公称最大粒径为26.5毫米时，可直接取样(直接法)，一组试样的数量通常为4个。当骨料的标称最大粒径为26.5毫米，但为31.5毫米时，应筛选出26.5毫米的骨料以供使用(筛分法)，一组试样的数量仍为4个。如果采用直接法，3 .当骨料的公称最大粒径为31.5毫米时，必须采用筛分法(26.5毫米)，一组仍有4个试样。仪器1的数字摘要。自动压实机的压实速度为60次/分钟和5次/分钟。2.标准压实测试模具的内径为101.6毫米0.2毫米，高度为87毫米。大型压实试验模具内径为152 . 40 . 2毫米，总高度为115毫米。3、温度计刻度为1，量程为0-300。准备1。根据沥青粘度绘制粘温曲线，测量沥青混合料的拌和和压实温度。1)适于混合的沥青的表观粘度为(0.170.02)帕秒2)适于压实的沥青的表观粘度为(0.280.02)帕秒2，人工混合料制备步骤1)在1055下干燥干矿石不少于4-6小时。2)测量集料和沥青的密度。3)称量骨料质量并加热骨料。