《管理信息系统》PPT课件.ppt

1、第二章信息系统管理概论第一节管理信息系统的概念第二节管理信息系统的结构第三节管理信息系统与环境第四节管理信息系统与现代管理科学第五节制造资源规划第六节企业资源规划。利用计算机硬件、软件、网络通信设备等信息技术收集、传输、处理、存储、更新和维护信息，以提高企业的竞争力和管理水平，支持企业高层决策、中层控制和基层运营的一体化人机系统。从技术角度来看，管理信息系统被定义为由一组相互关联的组件组成的有机整体，这些组件收集、处理、存储和传输信息以支持组织决策和管理。除了支持决策、协调和管理，它还可以帮助经理和员工分析问题、观察复杂的事物和创造新产品。它不需要使用计算机作为工具。我们通常所说的管理信息系统

2、是指基于计算机的管理信息系统，管理信息系统的特点，现代管理科学与管理决策手段相结合的跨学科边缘科学体系，第二节管理信息系统的结构，以及管理信息系统的管理要素决定了管理信息系统的最佳结构是金字塔结构。管理信息系统的垂直管理层次，业务处理系统的功能，输入功能，输出功能，存储功能和处理功能。(2)中层控制系统1。组成(1)管理报告系统(2)决策支持系统2。决策支持系统的组成模型库、数据库、人机交互系统、知识库、方法库3、决策支持系统的功能(3)战略层系统1、与其他系统的区别2、功能(1)提供所需的外部信息(2)提供灵活的结构(2)管理信息系统的横向管理层(1)营销子系统(1)业务处理层(1)订单处理

3、(2)电子商务(3)直邮广告(4)货物的发送和跟踪(2)管理决策层， (1)销售管理和分析，(2)定价，(3)分销渠道，(4)广告和促销，(1)第3节管理信息系统和环境，生产过程的特点，组织规模管理的标准化，组织的系统性，第4节管理信息系统和现代管理科学MRP MRP ERP JIT Agile manufacturing，第5节制造资源计划(MRP)，第1节材料需求计划，20世纪60年代中期的材料需求计划， 美国IBM公司的Joseph Orridge博士提出了将企业产品中所需的各种物料分为独立需求和相关需求(产品结构中物料的需求是相关的)两种类型的概念，并根据时间段确定了不同时期的物料需求

4、，产生了一种新的库存物料订购方法，即物料需求计划。 根据逆向工艺路线的原则，根据主生产计划中规定的产品生产数量和时限的要求，MRP利用产品结构、零件和在制品库存、每个生产(或采购)阶段的提前期和安全库存等信息，按逆向工艺顺序计算每个周期内每个零件的生产数量和时限。5月26日、5月20日、5月15日，(1)主生产计划(MPS):每个时间段(月、周、十天等)最终成品的计划生产。)在计划时间(年、月)内，表示计划要求的每一个成品(产品)的数量和时间。市场预测、客户订单、主生产计划、库存状态信息：库存状态信息包括所有产品、零件、在制品和原材料(统称为项目)的库存状态，主要包括以下内容：m、b (1)、

5、e (2)、c (2)、c (1 11、12、1、0层、1、2、3、4层；(3)产品结构信息：也称为零件(材料)需求清单或物料清单(BOM)。物料需求计划回答了制造业的主要问题。提问并回答。物料需求计划计算：1。生产(购买)了哪些零件，生产(购买)了多少；2.何时发布备件的生产(采购)任务以及何时交付。零件和材料库存文件、主生产计划、计划任务(采购和生产)、产品结构文件(BOM)、在制品文件、订单平衡文件、初始MRP、初始MRP的评估可以根据相关数据计算出相关材料需求的准确时间和数量，但并没有解决如何保证零件生产计划顺利实施的问题。那就是：1 .缺乏规划和保证完成计划所需的各种资源的功能；2.

6、缺乏根据计划实际执行的反馈信息调整计划的功能。因此，MRP主要应用于早期订货，涉及企业与市场的接口，但没有深入到企业生产管理的核心。根据闭环物料需求计划理论，主生产计划和物料需求计划应该是可行的，也就是说，考虑产能约束或提出产能需求计划，物料需求计划的实施和实现可以在满足产能需求的前提下得到保证。在这种思想要求下，企业必须控制投入和产出，即检查、执行和控制企业的能力。闭环MRP已经实施了10年，人们对其提出了新的要求，希望在MRP系统中以金额的形式反映财务信息和产品销售计划，即在闭环MRP的基础上融入财务管理，物流和资金流相结合，形成比MRP更完整的生产经营管理体系。1977年9月，美国著名生

7、产管理专家奥利弗怀特(Oliver White)在其主持的美国现代物料搬运杂志“物料管理专题专栏”中首次提出了将货币信息纳入物料需求计划的方法，并将其命名为“制造资源计划”。为了区别于物料需求计划，反映物料需求计划的延续和发展，将其称为物料需求计划二。2.制造资源计划(MRP II)，MRP II系统的特点：(1)MRP II系统是一个面向计划的系统，适用于以销定产的商品经济环境；(2)系统中零件和在制品的库存较低；(3)打破产品界限，实现零件的最佳批量生产；(4)实施集中数据管理，确保数据的完整性和准确性；(5)实现负载平衡，保证产品的及时交付；(6)为企业提供详细的财务基础数据；(7)及时

8、反馈和动态调整；第六节企业资源规划首先，企业资源规划的基本概念。20世纪90年代初，一场以业务流程再造(BPR)为主要内容的管理模式革命和以企业资源计划(ERP)系统为主体的管理手段革命在世界范围内兴起。20世纪90年代初，美国著名的信息技术分析公司高德纳集团首次提出了企业资源计划。企业资源计划是在物料需求计划(MRP II)的基础上拓展管理范围，以优化“供应链”的管理思想为基础，整合企业的物质资源、资本资源和信息资源的企业管理软件系统。虽然ERP是在MRP II基础上进一步发展的企业管理系统，但它与MRP II有以下不同之处：2 .企业资源规划和物料需求计划二的主要区别；3.管理功能差异：企

9、业资源计划不仅支持物料需求计划二系统的制造、配送、库存和财务管理功能，还支持整个供应链物流系统中供应、生产和需求环节之间的运输管理，支持生产保障系统的质量管理、实验室管理和设备管理；支持业务处理流程的管理。计算机信息处理技术的差异：进入市场的新一代ERP系统可以充分利用互联网及相关技术，使ERP系统实现对整个供应链信息的集成管理。企业资源规划系统采用客户服务器(CS)架构、分布式数据处理技术、图形用户界面、第四代语言(4GL)，支持互联网内部网、外部网和电子数据交换(EDI)，此外，还可以在不同平台上实现相互操作。企业资源规划的核心管理思想是实现整个供应链的有效管理。第三，企业资源规划系统的管

10、理思想，(1)管理整个供应链资源的思想；现代企业竞争不是单个企业之间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。在网络经济时代，企业依靠自身资源不可能有效参与市场竞争。只有整合业务流程中的相关方，如供应商、制造工厂、分销网络和客户，才能有效地安排企业的生产、供应和营销活动。(2)体现精益生产和敏捷制造的理念；精益生产是麻省理工学院提出的一种企业管理战略体系。也就是说，当一个企业按照大规模生产来组织生产时，客户、销售代理、供应商和合作单位都被纳入生产系统。企业与销售代理、客户和供应商之间的关系不再是简单的业务关系，而是利益共享的伙伴关系，构成了企业的供应链，这是精益生产的核心理念。敏捷制造的理念。当市场发生变化，企业满足特定的市场和产品要求时，企业的基本合作伙伴可能无法满足开发和生产新产品的要求。此时，企业将组织一个由专门的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成一个“虚拟工厂”，将供应和合作单位视为企业不可分割的一部分，利用“同步工程”(SE)组织生产，使新产品能在最短的时间内进入市场，并始终保持产品(3)体现事前计划、事中控制的思想；ERP系统中的计划系统主要包括：主生产计划、物料需求计划、产能计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划