第十一章 物资及设备管理.ppt

1、第十一章 物资及设备管理,第一节 物资管理 第二节 设备管理,第一节 物资管理,1 企业物流,2 物资和物资管理 1）物资 包括各种原材料、在制品、零部件和产成品。 如：制造过程本身就是物料的转化。 2）物资管理 是对整个物料流管理的总称，包括采购、厂内运输、收货、生产物料的内部控制、厂内仓储、物料搬运、发货与分配、场外运输、场外仓储等环节的管理。,狭义的物资管理：,物资管理是指对企业的物资输入部分的管理； 包括：采购、厂内运输、收货、厂内仓储、物料搬运等环节。 现在常用物流（Physical distribution）管理来表示物资输出部分的管理；,3 物资的ABC分类法 1） ABC分类的

2、基本思想 帕累托定律（2-8定律）：20%左右的因素占有（带来）80%的成果。,背景：意大利经济学家帕累托统计社会财富分配时发现约占人口总数20%左右的人占有社会财富的80%左右。 随后人们在多个领域中都发现了类似的统计规律，即2-8定律。 例如：企业中，占20%左右的员工创造了80%左右的利润；对于我们国家，20%左右的国企产生了80%的社会财富等。,物资的ABC分类法正是在2-8定律的指导下，试图对物资进行分类，以找出占用大量资金的少数物资，并加强对他们的管理。,A类：数量占库存物资总数的10%-20%、金额占库存总金额的70%-80%左右的物资 B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库

3、存总金额的20%左右的物资 C类：数量占库存物资总数的60%-70%、金额占库存总金额的10%左右的物资,物资的ABC分类法正是一种抓住重点管理的方法，进而可以起到事半功倍的效果。,2） 物资ABC分类法的实施 将每一种物资的年用量乘以单价，然后按价值从小到大排列而成。 第一步：列出所有产品及其全年使用量 。,4000,年费用（元）,24000,600,7200,840,25200,1050,5600,1350,220,5,序号,2,9,3,8,1,7,4,6,10,第二步：将年使用量乘以单价求得其价值。,第三步：按价值的大小表明各种物资的大小顺序。,第四步：按序号大小将物资重新排序，并计算累

4、计年使用金额和累计百分比。,25200,累积年费用,49200,56400,62000,66000,67350,68400,69240,69840,70060,36%,累积百分比,70%,81%,88%,94%,96%,98%,99%,99%,100%,第五步：整理得ABC分类汇总表。,A,分类,A,B,B,B,C,C,C,C,C,3） ABC分类的运用 A类物资 应施以尽可能紧的控制，包括最完整的、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施等，以减少库存，缩短库存时间。 B类物资 应施以正常控制，包括做记录和固定时间检查，只有在紧急情况下，才

5、赋予较高的优先权，可按经济批量订货。 C类物资 应施以简单控制，如设立简单的记录或不设记录，可通过盘存库存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序。,4、物资的采购管理,由于原材料和外购零部件的价值占产品成本的份额相当大，所以采购活动对企业而言就特别重要。 1）采购形式 （1）生产型采购（生产企业） （2）服务型采购（政府、事业单位） （3）代理型采购（批发商、专营企业） （4）零售型采购（商业企业、医院）,2）采购流程,3）物资采购管理的原则 （1）适当的供货方 （2）适当的品质 （3）适当的期限 （4）适当的数量 4）物资采购中对供应商的选择 (1)成长因素，也称发展潜力因素。 (2)经营

6、因素。 (3)地理因素。 (4)供应链管理因素。,供应链结构,5、物资管理的重要性,1）是生产过程的重要组成部分，贯穿于生产全过程； 2）是生产资料流通和消费的中介； 3）是企业生产效率提高的重要环节。,课堂练习：,奥普浴霸公司浴霸产品主要外购配件如下表，由于到了冬季，浴霸产品进入销售旺季，企业为了更好的组织生产，有效地对零部件进行管理，提高企业的生产效率，决定对外购部件进行ABC分类管理，请问企业该如何实施？,第二节 设备管理,1 设备管理的概念 是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。 2 设备管

7、理的对象 生产产品的一切设施和系统 企业向外界提供的各种产品,3 设备维修制度发展过程 事后维修 设备发生故障后再进行修理。 预防维修 设备发生故障之前有计划地进行维修。 生产维修 根据设备重要性选用维修方法，重点设备采用预防维修，对生产影响不大的一般设备采用事后维修。 维修预防 在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。, 设备综合管理 A. 把设备的最经济寿命周期费用（设置费、维持费）作为研究目的，提高设备的综合效率（输出、输入比）。 B. 把与设备有关的工程技术、财务、管理等方面结合起来进行综合性管理。 C. 研究提高设备的可靠性、维修性设计，提高设计的质量和效率。

8、 D. 把设备当作一个系统，并以它的整个寿命周期为管理和研究对象。 E. 强调设备的设计、使用和费用的信息反馈。 综上所述： 设备综合管理是一门以设备一生为研究对象，以提高设备综合效率、使其寿命周期费用最为经济为目的的综合性管理科学。,4 设备维修理论,2）故障分析与状态管理理论 基础：设备的故障规律,1）设备修理周期结构理论 基础：设备的磨损规律,1. 设备磨损的概念 有形磨损：指物质磨损，既形状或性能发生变化 第种有形磨损-在设备使用过程中机械磨损所致的磨损 第种有形磨损-自然磨损 无形磨损：设备原有价值的贬值 经济性磨损-制造所致 技术性磨损-技术陈旧落后,1）设备修理周期结构理论 基础

9、：设备的磨损规律,t,2.设备磨损的规律,1.故障及劣化： 故障：指设备或其零部件在运行过程中丧失其规定功能 突发故障： 渐发故障： 劣化： 使用劣化： 自然劣化： 灾害性劣化：,2）故障分析与状态管理理论 基础：设备的故障规律,2.故障发生规律：,初期故障期：设计、制造缺陷，磨损快、时间短 偶发故障期：维护不好、操作不当，磨损慢、时间长 磨损故障期：零件已达使用寿命，预防维修,5 设备维修体制 1）计划预防维修制（简称计划预修制） 是根据零件的一般磨损规律和设备故障规律，有计划地进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件。 设备维护 日常维护 定期清洗换油 定期检查 计划修理 小

10、修 中修 大修,2）全面生产维修制（Total Productive Maintenance，TPM） TPM是指全员参加的、以提高设备综合效率为目标的，以设备一生为对象的生产维修制。 TPM的基本思想 全效益、全系统、全员参加。 TPM的基本特征 A. 以提高设备综合效率为目标； B. 建立以设备一生为对象的生产维修总系统； C. 涉及到设备的计划、使用、保养等所有部门； D. 从最高领导到第一线工人全体成员参加； E. 加强生产维修保养思想教育，开展班组资助活动，推广生产维修。,TPM的主要内容 A. 日常点检 B. 定期检查 D. 计划修理 （恢复性修理） E. 改善性修理 （对某些结构进行修理） F. 故障修理 G. 维修记录分析 H. 进行TPM教育,5 基本维修决策 1）集中维