综采工作面机电安装工艺流程.ppt

1、,大家好,机电安装作业流程,一、电缆和液管的敷设（一）、主电缆部分装车前的检查：电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化、裂纹及破口。 1、电缆的测量用万用表和摇表测量电缆的导通性和绝缘性。导通性主要是测量先导，绝缘主要指的是相间绝缘，用量程不小于2500的摇表，测量的绝缘值不低于。、电缆标识对每根电缆的两端头进行相同的标识，方便对接。、装车将测量合格的电缆整齐的盘装到台班车上。电缆不得交叉、缠绕。、工作面电缆的吊挂切眼吊挂电缆，吊挂的位置是在木点柱与副帮之间靠近木点柱的位置。要尽量靠近顶板保证高度，悬挂整齐，吊挂电缆所用的一般是矿用电缆

2、5链悬挂钩。,一、电缆和液管的敷设,（）、机尾电机吊挂 根据机尾电机的布置形式确定起点，从机尾开始向机头方向吊挂。在机尾处要留出的余量。 （）、采煤机电缆吊挂 根据左右工作面和煤机机窝的位置确定吊挂电缆的起点。 例：工作面为右工作面，机窝在靠近机头侧。则起点在机头运顺的中间位置，向机尾吊挂，到中部槽后折回，一直向机头顺槽移变方向吊挂。 工作面为右工作面，机窝在靠近机尾侧。则起点在机尾回顺的中间位置，一直向机头顺槽移变方向吊挂。 吊挂电缆的起始一端届时与煤机相连，另一端与来自顺槽的电缆对接。 （）、电缆入槽 待溜槽安装完毕后，将吊挂的电缆下方入槽。机尾电机电缆如溜槽的中间槽。煤机电缆如上部槽，当

3、工作面为右工作面，机窝在靠近机头侧时只将中部槽到机头这一段入槽，另一段准备安装电缆夹。 5、顺槽电缆敷设 移变列车安装之前，将运输机、采煤机、转载破碎机的电缆、支架高低压供回液管、喷雾冷却管用轻型防爆车运输到运输顺槽，人工铺设开。 （）、顺槽电缆要与工作面电缆对接，留足对接的余量，继续,吊挂，直到能够放在皮带机上或吊挂在皮带机架上，不影响顺槽进出的车辆。 （）、所有电缆要有顺序的铺设，不得缠绕交叉。 （）、根据运输顺槽的煤壁上标出KJZ33开关车的定位线和列车轨道铺设的钉道线敷设顺槽电缆：顺槽电缆200m时距切眼煤壁185m处定位，顺槽电缆250m时距切眼煤壁225m处定位，顺槽电缆200m时

4、距切眼煤壁120m处钉道，顺槽电缆250m时距切眼煤壁145m钉道。 将顺槽电缆从机头放到钉道线附近时，根据剩余电缆量和离KJZ33开关车的定位线的距离，进行估算，将多余的电缆临时盘放于皮带上。以便电缆盘车。 （）、转载破碎电缆根据顺槽煤壁上的标识，确定电缆吊挂的起始点，要留出的余量。 （）、变压器、组合开关的电源线，根据KJZ33开关车的定位线标记，向皮带机头方向将其放于皮带上。 （二）、液压管路部分 铺设管路时，首先详细检查液管是否有破损、管头是否变形、密封是否完好等，如存在以上问题，立即更换液管或配件，确保液管质量达到要求。 入井的液管必须对管头、管座等进行包扎，以防运输过程中对管路造成

5、污染和损坏。,管路部分主要有高压回液冷却喷雾等管路。运输机安装系统的还有两根管路。 、高压回液管路 一般为和。工作面高低压管路敷设各一趟。一般是在溜槽安装好以后，对未安装的机尾部分，需要吊挂进入支架，可以先将管路计算好留足余量。 、工作面煤机喷雾 工作面煤机喷雾管路为一整根，长度不低于工作面长度的一半。一般为高压管。喷雾管的敷设要跟随采煤机电缆。在煤机处敷设管路时要比煤机电缆长。入槽时与煤机电缆放于同一个槽内，且放于煤机的外侧。安装工作面电缆夹时，将喷雾管放在靠近支架侧，用以保护采煤机电缆。 、顺槽管路敷设 顺槽管路有高压回液冷却喷雾等管路，先期敷设时跟随电缆有序的摆放，后期跟随电缆一起入槽。

6、 （）、高压回液管路 高压回液管路各为两趟其中一路高压和回液管路直接进入端头支架，从端头盖板出来后需要吊挂进入支架，估算后留下做够的余量。高压管路的起始点是高压过滤站，回液管路是直接进入乳化液泵箱。,高压管路要在马蹄尔附近加一个三通变头，用以给马蹄尔操作阀和转载机的张紧油缸供液。 （）、冷却喷雾管路 1冷却管路主要给各个电机提供冷却水，包括转载、破碎和运输机的机头机尾电机。因此在这些电机附近需要安装三通变头。 2喷雾管路主要给采煤机和支架提供喷雾，一般为两路。支架喷雾管在机头跟随高低压管路一同进入支架，敷设时长度与其一致即可。喷雾管路取液点是移变列车的喷雾泵站。煤机喷雾管与工作面的喷雾管对接。

7、 、管路连接 液管敷设完毕后，对其进行连接。所用的U型卡型号符合要求，不出现单腿销和用铁线代替等现象。 工作面的液管铺设、连接完毕后，及时入电缆槽，摆放整齐，插上挡杆。顺槽的液管铺设完毕后，及时上单轨吊。捆扎间距符合要求，顺地铺设的两趟高压供液管，弯曲盘放靠皮带架侧，不影响人员的行走。,二、移变列车的安装 顺槽电缆铺设完毕后，开始列车设备的上道连接。根据列车设备的布置图和设备的外形尺寸等确定安装工艺，一般可顺序安 装。 （一）、先期准备工作 1、安设拉列车的绞车 在列车设备安装的前方20m处，安设20T绞车一台，在设备上道时用于拉设备车。 2、放列车安装线并铺设轨道 （1）、在运输顺槽的煤壁上

8、标出KJZ33开关车的定位线（顺槽电缆200m时距切眼煤壁185m处定位，顺槽电缆250m时距切眼煤壁225m处定位），标记出列车轨道铺设的钉道线（顺槽电缆200m时距切眼煤壁120m处钉道，顺槽电缆250m时距切眼煤壁145m钉道）。 （2）、钉道线确定后，从钉道线起向皮带机头方向铺设150m列车轨道。 3、设备的运输 除个别大型设备（如AMPCONTUOL变压器）外，可在安装前全部运输到井下，存放在安装地点的联巷和硐室内待安装。 为了减少装车次数和车辆配备，大型设备地面装车，运输到安装点直接安装。,二、移变列车的安装,4、设备地面验收 由技术人员验收列车设备的到货情况和设备规格、参数情况，

9、以及设备是否完好、有无损坏和缺件等。 （二）、列车安装 1、安装顺序 一般情况按照皮带机头到机尾的安装顺序依次是： QC8380N型开关（1台）JH20型回柱绞车（1台）电缆车（4个）平板车(5个)500KVA移变（一台）4000KVA移变（1台）3150KVA移变（1台）2500KVA移变（1台）KJZ33开关（1台）UNICON集中控制台（1台）KJZ11开关（1台）喷雾泵（3台）水箱（1个）S300乳化液泵（4台）乳化液箱（1个）工具车（2台）高压过滤站（1台）精过滤器（一台）-清水过滤器（一台）电缆车（2个）空压机（一台）JD11.4型回柱绞车（1台） 2、安装方法 （1）、按照图纸上

10、的安装顺序先找到所需安装的台件，按照正确方向装于ED25型支架搬运车或VTC电瓶车，装好后要对其进行捆绑。 （2）、将设备运到道轨地点，将设备车的前轮放在轨道上，解开绳索降下铲板，使设备车缓慢向前滑行，待设备车后轮落到,轨道上后，用ED25型支架搬运车或VTC电瓶车铲板向前顶设备车，使其与前一节相连，用矿车连接板和矿车销连接车辆。使用前方的绞车将上道设备整体缓慢向前拉移。 3、列车锁车 移变列车安装完毕后需要进行锁车，用圆环连和马蹄环锁车，至少锁六道，防止跑车伤人。（现在我们已经做了阻车器） （三）、管线连接 移变列车组合开关、泵站（RMI雷波泵站）向工作面设备提供电源和高压液源动力，通过设备

11、各自的电缆液管传输给工作面设备。 1、泵站管线连接 （1）、泵站连接板的连接。 包括泵箱泵站等各个连接板，将定位销两头都要插到位（底部穿好M16X60的螺栓）。 （2）、泵站电源线与KJZ11开关连接。 将盘与泵电机上的电缆放开，把插头拉到KJZ11开关的负荷侧，留足余量方便安装，从开关侧开始将电缆入槽。一般从下往上从第二个槽开始。上面的空槽为大电缆准备。 （3）、泵站控制小线连接 各个控制油温、油位、油压、液位的小线对号入座。以及连,接到集中控制台的小线。 （4）、泵站管路连接 1、泵箱到泵体吸水管的连接。为泵体供液，包括四个乳化泵和三个喷雾泵。卡套的螺栓要对称紧固到位，吸水管从泵体的下部穿

12、过。 2、乳化泵卸载管的连接。 卸载管是乳化液泵箱到四个乳化泵的泵头，属于高压管。跟随吸液管一同从泵体下穿过。 3、高压管连接 乳化泵上的高压液输出管一般盘于泵箱上，将管路放开后按照长短分别连接于各个乳化泵泵头上。管路的位置是在列车电缆夹和泵体之间的空隙内。 喷雾泵的安装方法类似于乳化泵。 2、变压器电缆连接 （1）、变压器电源线 矿方将10KV的高压电接到外侧变压器的平板车附近，通过高压三通分给变压器供电。变压器一般为四个，可以通过增加三通或用变压器的高压侧串联的方法满足各个变压器的供电，但电缆的载流量必须满足相关的要求。 （2）、变压器负荷线 1、KJZ33开关上电源线一般为120mm2,

13、电源线为三路，当,3300V变压器有两个时，容量较大的输出连接两路，另一个变压器上接一路。 2、KJZ11开关上的电源线为三路，与组合开关相连接的插头，另一头需要压线。其中1100V变压器共四路输出，接两路的一侧需要按相同的相序接线。 3、组合开关负荷侧插头连接 KJZ11开关和KJZ33开关上的插头连接对号入座。根据负荷合理分配，防止某一路负荷过大。 安好插头后对其电缆进行捆绑，防止列车移动时拖地损坏电缆。 4、移变辅助线连接 （1）、列车照明系统安装。 列车处安设的照明灯合理分配，一般在重要的地方。照明灯用4X2.5mm2电缆串接，在开关上取电作为临时照明。综保接电后改接到综保上面。 （2

14、）、集中控制台与组合开关之间控制线和电话闭锁线的连接。 （3）、集中控制台上综保和11.4KW调度绞车接电。 电源线起始点为660V的变压器，一般是综保和调度绞车串接。从工作面敷设过来的660V电缆在绞车出串接。,（4）、泵站集控台供电。 电压是127V，一般是从KJZ11开关上取电。 （5）、小线的绑扎。 用绑扎带(标准200mm)或尼龙绳对敷设的电缆进行绑扎(节距每空3道)，使其整齐美观。 5、保护接地系统 为了减少人身触电电流和非接地电气设备对地电流的火花能量，防止电气事故的发生，煤矿安全规程规定：“以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带或钢丝、铅皮

15、或屏蔽护套等必须有保护接地。” （1）、主接地系统 1、在移变列车出，从起始的电器设备到终点的电器设备通过接地螺栓将扁钢连接起来，用铁丝固定在列车上。局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，对于钢管需要垂直埋于底板。 具体的规格要求： 设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6，厚度不小于m的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm。长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于,5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为的根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，根钢管相

16、距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。 2、接地母线 使用的一般是扁铜线，通过接地螺栓将其连接在电器设备和扁钢之间。 具体的规格要求： 连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于m的铜线，或截面不小于的镀锌铁线，或厚度不小于m、截面不小于的扁钢。 （2）、辅助接地系统 移变的辅助接地系统主要是各个变压器上的辅助接地。通过接地线将辅助接地极连接于接地棒上，将接地棒埋于煤电钻打好的钻孔内。,三、单轨吊安装和管线上单轨吊 （一）、单轨吊的吊挂 单轨吊的吊挂是在移变列车设备上道完成之，电缆车的位置确定以后进行的。单轨吊的长度是在转载机和电缆车之间。 1、准备工作 根据顺槽电缆的

17、长度（200m或250m），配备足够数量的单轨吊（4m）、电缆滑车、吊挂电缆架、花篮螺栓、连接螺栓、马蹄环和起重链。单轨吊装车的时候方向一定要一致以便下一步的吊挂。 2、吊挂单轨吊 吊挂人员站在装料的台班车上，用花篮螺栓、起重链将单轨吊吊挂在顶板上，通过花篮螺栓和起重链调节单轨吊的高度。要求平、直、稳，吊挂单轨吊的花篮螺栓方向不能只朝一个方向，使受力均匀。然后用连接螺栓固定。 3、小滑车、电缆架安装连接 电缆滑车、吊挂电缆架安装。将电缆滑车、吊挂电缆架从单轨吊上一端安装， 用釉丝绳和绳卡子将电缆滑车串接起来，小滑车间距一致，根据顶板高度不同，间距定为3.50m或4.00m。在调度绞车到电缆车的

18、一段釉丝绳的长度减半，使小滑车加密。 4、展开固定小滑车 将连接好的小滑车固定一端后向另一端展开，拉直后固定这端。,三、单轨吊安装和管线上单轨吊,（二）、管线上单轨吊 1、管线的连接 首先将顺槽的管路连接起来，将工作面和顺槽的管路和电缆的连接器对接。连接时要检查管头是否变形、密封是否完好等，电缆连接器是否完好，绝缘阻值是否达到要求（5M以上）。将运输机、转载、破碎机的插头插到位。 2、管线上单轨吊 管线上单轨吊应该是逐根进行、从下到上、先电缆后管路。电缆在上部，管路在下部，且煤机在靠近轨道一侧的最上部栏内。 （1）、电缆入槽是从机头向电缆车和组合开关向电缆车两端同时进行的。根据管线的根数和由下

19、往上的顺序确定第一根入槽的位置，可以边入槽边窜电缆，将两端多余的电缆窜至电缆车上，并整齐的盘在上面。后面的依次入槽。 （2）、管路入槽与电缆入槽的方法类似。 3、单轨吊捆扎 单轨吊捆扎是在顺槽的小线入槽以后，也可以先进行临时捆扎 （1）、首先要捋顺管线，从机头向电缆车方向进行，将管线的弧度捋成一致。也可以边捆扎边窜窜多余的电缆。 （2）、用尼龙绳捆绑每个小滑车之间至少要捆三道，绳子的缠绕要一致，一般不少于三道。捆绑过程中需要用工具加力，使得管线之间少留缝隙。绳结要打到皮带侧一端。,四、工作面电器设备和电缆安设 根据支架的类型不同，工作面电器设备也不尽相同。现以DBT支架为例说明安装工序。一般液

20、压支架的安装顺序是从机头开始向机尾方向安装。 （一）、支架内电器设备的安装 1、支架控制单元PM4通讯线连接 支架间PM4的通讯线连接方式：PM4的A1口接左邻架的F1口，F1口接右邻架A1口，依次串接起来。 2、电源箱和匹配器安装 （1）、机头第一个电源箱应该安放在第四或第五个支架上。一台电源箱最多可为8台PM4供电，每一路输出最多可为4台PM4供电。因此下一台的安装位置再加八架即可。 电源匹配器一般固定在电源箱上，它是将电源箱输出的两路12V直流彼此隔离分别给4个PM4供电，同时给它们提供信号通路。它有方向性即红端接左邻架PM4, A1接口上，另一端接右邻架PM4, F1接口上。,四、工作

21、面电器设备和电缆安设,（2）、对电源箱进行固定。防止移架的过程中掉下来。 （3）、电源箱的串接电缆一般是4mm2.或6mm2. 3、隔离匹配器安装 隔离匹配器的作用是将相邻两个电源的12V电源彼此隔离，但可为相邻PM4提供信号通路。红端接左邻架PM4的 A1接口上即红端连接急停侧，另一端接右邻架PM4的F1接口上。 4、服务器安装 PM4服务器管理着网络编号，网络监测和处理来自煤机系统的特殊信息数据。 每一个支架电液控制器PM4都可以用来作为一个服务器，每一个PM4都包含应用程序的特殊部件，这个特殊部件被SKK24型编码插销激活，编码必须与PM4的E2端口连接，在重新接上电源后，检测到编码插销

22、并启动该程序特殊部件。 服务器安装的位置在支架的两个端头的任一端，只需要里面程序设置与其相匹配即可。 （二）、照明系统安装 1、照明灯的安设 机头开始第二第五架各放一盏，根据照明间距不大于15m的相关规定，下一盏灯的位置应该间隔的支架数不大于8架。实际,中就是间隔8架安设一盏。各灯的串接电缆一般为2.5mm2,在各等处放线时留足接灯、吊挂和升架的余量。 2、照明灯的悬挂 照明灯一般悬挂在溜槽上方支架顶梁的圆环上，位置要一致，固定要牢固。接照明灯时，灯线不得穿于支架的各个环内，方便回撤时的改灯，电缆可以用绑扎带进行固定。 3、照明干线敷设 根据工作面的长度确定照明干线的路数，例300m工作面一般

23、设三路照明。照明干线一般为4mm2电缆。 （三）、通讯系统 神东公司目前使用较多的通讯控制系统是华宁的设备, 这是一种适应性情、可扩展性强，适用于井下生产环境的通信、监控产品。主要用于控制刮板运输机、转载破碎机的集中控制和人员通讯。综采工作面包括的设备有KTK101-1型和KTK101-2型系列组合扩音电话，KHJ15/18-1型组合急停闭锁开关和KHJ15/18-1-IT型远程启停装置，以及电话线（25米七芯屏蔽拉力电缆MHYBV-7-1-X25），多功能终端（KFD101） 1、KHJ15/18-1-IT型远程启停装置 工作面的KHJ15/18-1-IT型远程启停装置一般安装在过渡溜,槽上

24、，它的两个不锈钢插座一个于来自顺槽的电话线相连，另一端与工作面的电话、急停闭锁串接。 2、KHJ15/18-1型组合急停闭锁开关 通讯间隔不大于15m，下一个急停闭锁的位置应该距离远程启停装置为8台支架，安装在支架内，连接的电话线也铺设在支架内，跟随架间管。 3、KTK101-2型系列组合扩音电话 下一个八架安装的是扩音电话。往后依次急停、电话交替直到机尾。 4、KFD101多功能终端 机尾的最后一台安设的是扩音电话，安装的位置是在机尾的过渡溜槽上。将多功能终端（KFD101）插在这个扩音电话上。 （四）、30开关的安设 安设30开关的目的是为工作面的排水系统中的水泵和电焊机提供电源。将水泵和

25、电焊机接入其负荷侧后30开关能够控制它们的起停。 1、安放位置 根据施工要求的不同，30开关安放的数量和位置有所不同。,其中矿井的正常涌水量是依据。一般看来说机头机尾各一台，支架中部间隔三十架安设一台。 2、电缆要求 30开关的串接电缆根据开关的数量电缆的型号敷设不同。一般电缆的截面不低于6mm2.它的铺设跟随架间管弧度，最后一起与其它小线一同绑扎。 （五）、工作面小线敷设 工作面小线包括照明干线、串接灯线、电源箱线、660V线和通讯闭锁线。一般是在电气设备摆放到位后再敷设这些小线。 铺设的这些小线要跟随支架架中间架管的弧度，在需要接线的端头留足电缆余量，防止在拉架的过程中将电缆拉断。 （六）

26、、工作面设备接线 接线工艺要求: 井下电缆的连接应无明接头、无鸡爪子、无羊尾巴，并保证连接处绝缘良好，电缆同电气设备的连接，必须用同电气性能相符的接线盒，电缆芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备连接；不同类型的电缆之间不得直接连接必须加接线盒；纸绝缘电缆必须使用符合要求的电缆接线盒连接；橡套电缆连接可采用热补（井上）冷补（井下）连接。,1、照明灯接线 井下的127V照明灯是用2.5mm2的电缆串接起来的。照明灯需要的是两相电，电缆是三相，应该将三相芯线合理的分配到灯的两相上，使电缆得到充分的利用。压线时任压两相，剩下的一相直接对接用胶布包扎好。例：一路照明为9盏，应该每三盏倒一下相序。每一

27、路最后一盏都要上挡板。 照明灯接好以后用铁丝进行悬挂固定。 2、电源箱接线 串接电源箱的电缆一般是4mm2或.6mm2，电源箱是两相供电，电缆的三相中任选一相出来作为备用，接线时统一用胶布将备用的一相包扎好。 接好电源箱后将电源箱用螺栓固定。最后一个要上挡板。 3、30开关接线 30开关的工作电压为660V，需要三相供电。接线完成后要在负荷侧的喇叭嘴处加上挡板。,（七）、工作面小线绑扎 待工作面的电气设备接线完成后，需要对工作面的小线进行绑扎。总体要求是美观整齐。 1、PM4信号线绑扎 一般是将PM4信号线用绑扎带单独绑扎在架间的喷雾管上，跟随喷雾管弧度，绑扎不少于三道，两端要留等长的余量。

28、2、其它小线的绑扎 除PM4信号线外，其它的小线捆绑在一起。从支架的一端开始，边捋电缆边用绑扎带捆绑，将多余的电缆遇到一头。对于电源箱、30开关、通讯闭锁线和灯线要在设备两端留足余量，防止拉架时拽断电缆。绑扎带的间距要合适，电缆不缠绕。,五、顺槽小线的敷设 顺槽小线与工作面的小线一致包括照明干线、660V电源线、电源箱线、通讯闭锁线。各电缆铺设时要按照单轨吊上的管线留足余量，以便绑扎后上单轨吊，在电缆车处也要留些许余量。 （一）、照明干线铺设 照明的电源取自于控制台附近的综保，另一端与工作面的干线对接，铺设电缆时做好标记，以便对接后知道综保控制的是哪一路。 （二）、660V电源线 一端与来自工

29、作面的660V电缆对接，另一端到11.4KW调度 绞车。电源取自于660V变压器，串接综保和11.4KW调度绞车。 （三）、电源箱线 127V的电源箱一般在KJZ11或33上取电。因此一端与工作面的电缆对接，一端敷设到组合开关处。 （四）、通讯闭锁线 转载机附近设一个扩音电话，一端与机头KHJ15/18-1-IT型远程启停装置连接，一般是通过一根30米通讯线（MHYBV-7-1-X30）。另一端与控制台上的主控制器（KTC101-Z）相连。顺槽的通讯闭锁线用100m型号（ MHYBV-7-2-X100），通过连接器（MHYBV-7-2-X100）将其连接起来。,五、顺槽小线的敷设,六、采煤机部

30、分 主要是连接各电机的电源线和控制线，主电缆和喷雾管的连接以及主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接. （一）、主电缆和喷雾管的连接 主电缆插头的连接是在对摇臂和破碎机之前安到位的。喷雾管的连接是在调试煤机之前将其安上，并且要先进行管路的冲洗。 （二）、采煤机摇臂和破碎机接线 1、将摇臂和破碎机线穿进接线腔，留足接线的余量。 2、接线是对号入座，尽量按原有的顺序接线。相线连接以后要用3M高压防水胶布缠绕多层。同时连接控制小线。 （三）、电缆夹拖拽装置与煤机相接 将电缆夹拖拽到煤机拖移链处，用配套的螺栓将其固定在卡套上面，并且固定电缆夹。,六、采煤机部分,七、设备的单机、联合试运转及PM4的调试

31、 （一）、单机试运转 1、变压器调试 目前神东公司使用的矿用隔爆型移动变电器有：AMPCONTROL安控变压器、BRUSH变压器、朗威达变压器、国产KBSGZY型系列变压器等。随着设备的国产化日益增多，以国产KBSGZY型系列变压器为例说明调试情况。 （1）、高压侧合闸分闸程序 、隔离开关合闸 关上开关大门以解除大门联锁，拉出限位顶杆，操作隔离开关手柄至“合”位置，通过观察窗察看隔离开关触头位置，确认可靠合闸后，再松开限位顶杆，使之进入合闸限位孔中，确认到底部，使内部闭锁开关解除闭锁。 、送高压10kV电源，观察大门信息显示窗中分闸灯亮，确认kV表电压值，保证在允许范围，自检综保功能，整定相应

32、参数，复位待机 ； 、移变开关请观察低压侧（XBD1系列）显示是否正确，同时进行保护自检，参数整定，确认复位待机；,七、设备的单机、联合试运转及PM4的调试,、合闸 a、逆时针操作储能手柄，反复23次即可完成合闸； b、按电合按钮，合闸电机启动，电合接触器保持至完成合闸； 合闸后信息显示窗中合闸灯亮，储能手柄将进入脱离状态，辅助开关合闸电机回路接点打开，防止重复启动及储能。 、再次合闸：仔细观察信息窗故障原因，移变开关请观察低压侧故障原因，故障排除复位后，重复。故障未排除不可重复合闸。 、分闸 a、按手动分断按钮，用外力直接驱动 。 b、按电分按钮或保护动作 直流阀得电，冲杆提升制板。 电磁铁

33、失电，冲杆撞击制板。 c、脱扣制板转动 连接件机构失去平衡 在分闸弹簧和触头弹簧的作用下，机构主轴转动 其拐臂带动绝缘子 拉开真空开关管 分闸。,分闸后，三个绝缘子的螺钉紧靠在分闸缓冲器上，保持分闸位置。 （2）、低压侧按钮基本操作 、电分按钮不通过单片机和信号处理回路实现开关快速继电分断；即使保护器出现故障时亦可使开关急停； 、试验按钮为按住不放，再按自检按钮，正常后复位松开试验按钮，实现不停电保护功能自检，主要用于正常采煤等作业过程中进行保护自身检验，避免带故障运行。另与整定键组合进入整定菜单； 、复位按钮（确认键）除复位记忆故障信号外，还用于整定值的记忆确认； 、自检按钮完成所有保护功能

34、的循环检测，自检过程中，显示所有功能为OK!，开关分断；按复位按钮恢复正常；(与试验按钮组合，实现开关不分断自检) 、功能按钮 、整定按钮 对系统的电压电流进行相关的整定 。 2、组合开关调试 常见的组合开关有：英国BF公司生产的CHP开关和常州联力生产的KJZ系列开关。 KJZ开关的调试主要是通过隔离手把和显示器上的键盘对系统的数据、状态和参数进行设置调整。,显示的菜单包括：系统、状态、设置和试验 （1）、系统菜单 系统状态显示的内容包括：先导板故障/正常；1#，2#，3#处理板故障/正常；控制板故障/正常；I/O 板故障/正常；1#，2#，3#，4#隔离开关断/正/反；壳体内的温度；电网频

35、率；1#，2#，3#辅助电源断/通等。 （2）、状态菜单 状态显示执行后显示五个分菜单：总回路状态、分回路状态、故障状态、设置状态、先导状态、刮板机状态。只能对所设定的数据进行查询，不能修改。通过查询确定需要修改的数据，在设置菜单中进行设置。 （3）、设置菜单 设置菜单执行后显示三个分菜单：A 类设置、B 类设置、日期时间设置。 1、A 类设置是开关设置的核心包括设置回路额定电流、相敏保护短路倍数、负荷预告选择、漏电电流、控制方式、受控回路、控制回路、高低速切换额定电流百分比、程序控制先后延时。 2、B 类设置为工程师设置，设置此类参数时，用户须对组合开关和负荷的情况已有详细的掌握，不正确的设

36、置会引起系统的某些保护功能失效（如选择A 回路短路禁止则系统检测到短路时也不能停A 回路接触器），因此进行设置时要慎重。,（4）、试验菜单 试验菜单应用是调试开关中必不可少的一步。用于接触器在主回路无电情况下的操作，为设备的维修和验证设置的正确性提供方便。进行试验操作时，应确保隔离开关均处于断开位置，主回路无电，“运行/试验”开关处理“接触器”位置。 分别对各个回路的接触器开停、过载、漏电闭锁、漏电保护和高压绝缘各项试验。 3、控制台的调试 控制台的设备主要包括 主控制器、矿用隔爆兼本质安全型电源、系列组合扩音电话、系列组合急停闭锁开关、系列多功能终端等组成。首先对系统的各个状态和显示进行判断

37、。 （1）、电话沿线状态显示区 绿色代表该闭锁按钮没被按下，红色代表该闭锁按钮被按下。最末端的是终端图形，其中的数字为终端电压。根据显示判断通讯设备是否正常，对坏的设备进行更换。 （2）、“就地”方式 在“就地”方式下，各个设备的起停有一个连锁关系，即下一台设备不起车，上一台设备不能起车，如破碎机不启动，转载机、前后运输机不能起车。前后运输机之间的起停没有关系，二者是平级。当下一设备停车时，上一设备也会跟着停，并显示“下,设备停”。这里所谓的上下是指煤流的方向，你可以在每一个设备的参数设定中的“联锁的下设备号”项中设定本设备与那一台设备联锁。 （3）、“检修”方式 检修方式的按键定义同就地方式

38、完全相同。但检修方式取消了所有设备之间的联锁关系，在单启某一设备时，不必再要求提前启动它的联锁设备，即使你已经设定了联锁，它也不起作用。该方式主要是为了方便检修班检修设备。 （4）、“点动”方式 当通过“”键将工作方式选为“点动”方式后，在“点动”二字后，会出现被选中的点动设备的名称，表示可以对该设备的各个电机进行点动。如想改变被点动的设备，可以按“”或“”键，直到选中想点动的设备为止。 4、泵站的调试 神东矿区的泵站主要有：雷波、卡玛特和豪辛柯泵站。数量最多的是雷波泵，以此泵为例进行调试。 （1）、调试前的准备工作 1、将泵箱的液体加满，将泵箱上的节制阀打开。 2、将所有高压液体出口截止阀关

39、闭。 3、泵初次使用，起动前应手动盘车，以确信各运动件无卡现象。,4、检查油位计，低于规定的油位时应添加润滑油。 （2）、手动控制调试 泵站的手动控制方式是指泵站在没有任何保护下的运转。泵站的正常工作都是在自动方式下运行。 1、用开关点动分别泵站，根据标识的箭头确定泵电机的正反转。若是反转则要打开接线腔盖板倒相序，再点动确定是否正转。 2、对泵头进行排气，防止气蚀柱塞腔。 3、新安装的泵应至少进行 30min空负荷动转，负荷运转时压力应按额定压力的25%逐渐升高，直至达到额定压力。 4.泵在最初动转的10S内无排液，应该停止电机。检查泵吸液管路是否堵塞（泵超过15S无排液将会损坏柱塞密封）。

40、5、检查润滑油油压表的压力值，泵刚起动时油压表指示可达1.72Mpa（250Psi），泵运转一段时间后润滑油油温达到正常工作温度时，压力值可降到0.24 Mpa（35Psi），否则需调整。 6、开启一台乳化泵，并将乳化箱高压出口截止阀打开，对系统管路进行冲洗。 7、开启一台喷雾泵，对喷雾系统管路进行冲洗。 （3）、自动控制调试 在自动控制模式下，泵站有各种保护：油温、油位、油压和液位等保护。设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。,1、所有泵上和主控台的选择选钮置于“AUTO”的自动控制位。 2、将每台泵的控制台“停止（STOP）”按钮和主控台的“停止（STOP）”按钮

41、轻轻地顺时针旋转释放。 3、按下主控台上的绿色“启动（START）”按钮，实现全自动控制。 5、运输机、转载破碎机和煤机的调试 （1）、运输机的调试 1、分别点动三台电机低速运转，确定正反转。 2、分别点动三台电机高速运转，确定正反转。 3、若电机存在反转现象，进行改线。 4、将改过线的电机继续分别点动高、低速，确定转向是否符合要求。 5、在确定电机正反转时，要求点动低速时间为2秒，点动高速时间为1秒。 6、当三台电机转向均为正向时，再进行单台电机试运转。 7、先将机尾电机单台低速试运转，使运输机运转一周，检查运输机无异常时，在进行下一步操作。 8、将机尾电机和机头垂直电机联合低速运转，使运输

42、机运转一周，检查运输机与刮板链无异常，进行下一步操作。 9、用类似的方法低速运转机尾电机和机头平行电机。 10、将运输机三台电机联合低速运转，使运输机运转一周。,11、机尾电机与机头垂直电机联合低速转高速运转，使运输机运转一周。 12、利用类似的方法将机尾电机与机头平行电机联合低速转高速运转。使运输机运转一周。 13、将运输机三台电机联合低速转高速运转1小时，检查运输机各部位运转是否正常。 14、控制台人员分别将运输机三台电机运行低速启动电流、低速额定空载电流、高速额定空载电流、功率、温度等参数，作详细记录，发现异常及时停机。 15、调试人员在运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进

43、行作业。 16、设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。 （2）、转载破碎机调试 1、点动破碎机电机，检查破碎机转向是否正确，检查破碎机声音是否正常。 2、点动转载机电机1秒，检查刮板机运行方向是否正确，电机声音是否正常。 3、转载机点动无异常时，运行转载机检查刮板链、链条、接链环、刮板是否完好正常。 4、转载破碎机全部运行一小时后，检查各电机及其它部位声音、温度是否正常。,5、控制台人员做好转载破碎机空载、重载电流、功率等参数记录，发现异常及时停机。 6、调试人员在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。 7、设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确

44、保运转期间通讯闭锁控制可靠。 （3）、采煤机的调试 1、首先通过控制开关给采煤机送电。 2、闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引隔离开关，将急停开关复位。 3、按下采煤机启动按钮35秒，松手后，采煤机带电作业。 4、启动采煤机油泵，检查油泵转向是否正常，如果反向运转，从采煤机控制开关侧改线，确保油泵正向运转。 5、通过指令器操作采煤机左右牵引，检查牵引部是否正常。6、给煤机喷雾系统供水。 6、启动采煤机左右滚筒，检查滚筒转向是否正确。 7、启动采煤机破碎机，检查滚筒转向是否正确。 8、启动采煤机全部电机，运转一小时，检查各部位声音、温度是否正常。 9、启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷运转。 10、控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、功率、电,压等参数，并做好记录。 11、调试人员在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。 （二）、联合试运转 设备的联合试运转主要是指综采面三机的联合运转，即运输机、转载机和破碎机。 1、 前期的准备 按照设备的控制方式、受控回路、控制回路、高低速切换额定电流百分比、程序控制先后延时等对组合开关进行设置。 （1）、检查设备的信号传输、接收和显示是否达到要求。 （2）、联合控制系统是否正常，动作是否可靠。