模具密炼机.ppt

1、橡胶加工设备与模具,密炼机 第一组,本课程总任务： 建设1个100万套/年轮胎生产工厂，通过充分调查分析论证选型配套全部设备。,本章任务（五）论证报告（应包含下列内容） 1.转子啮合型密炼机概念。 2.转子啮合型密炼机工作原理。 3.圆筒形转子特点及适用工艺。 4.三棱形转子特点及适用工艺。 5.现代的炼胶系统与传统炼胶系统比较分析。 6.现代的炼胶系统主要标志。 7.胶片冷却装置。 8.密炼机安全操作与维护保养。 讨论：1. 请你谈谈高硬度橡胶混炼体会。 2.高白炭黑填充胶料混炼有什么突出特点，用什 么设备较适合？ 3.结合现代数控技术谈谈你对炼胶自动化技术的设想。,转子啮合型密炼机概念,转

2、子啮合型密炼机较相切型转子密炼机在结构上的主要区别是转子的横截面呈圆形，两个转子的转速相同彼此的突棱相啮合。,转子啮合型密炼机工作原理,转子的本体是圆筒形，每个转子有一个大的螺旋突棱和两个小突棱。两个转子的转速相同，一转子的凸出面啮入另一转子的凹陷面中，由于凸面和凹面上各点线速度不同而产生速比，产生摩擦捏炼作用。,一、圆筒形转子密炼机,转子的本体是圆筒形，每个转子有一个大的螺旋突棱和两个小突棱。两个转子的转速相同，一转子的凸出面啮入另一转子的凹陷面中，由于凸面和凹面上各点线速度不同而产生速比，产生摩擦捏炼作用。突棱螺旋推进角大约为4042。螺旋突棱是使每个转子以相反方向推动胶料而排列的。,图3

3、-44 圆筒形转子密炼机 1一混炼室； 2一转子； 3一上顶栓； 4一气筒； 5一排尘罩； 6一加料斗； 7一加料门； 8一下顶栓,适用工艺特点： 具有迅速的捏炼作用,优良的分散质量以及良好的温度控制等优点。可用于混炼各种质量要求较高的特种胶料。适用于橡胶、树脂、塑料, 特别是高硬度（邵氏硬度达90 一95 度）橡胶制品胶料的塑炼、混炼和终炼。随着 绿色轮胎 的出现, 白炭黑填充技术要求密炼机具有良好的温度控制能力。,二、三棱形转子密炼机,转子的工作部分横截面为三角形，每个转子的三个凸棱沿工作部分的圆周前进，相遇于转子中部形成为约120的折角(见图3-47)，凸棱与轴线的夹角为30。 适用工艺

4、特点：凸棱的排列及构造左右对称，不能使胶料产生轴向移动，仅靠转子及混炼室间对胶料的剪切挤压作用，故炼胶效率低，目前应用较少。因其炼胶生热较少，主要用于对高温敏感的胶料。,图3-46 三棱形转子密炼机,l一机架；2一翻转门；3一液压缸；4一上顶栓； 5一连杆；6一定位销；7一活塞；8一气缸；9一加料斗；10一加料门；11一转子12一空腔；13一下混炼室,联动装置,传统炼胶方法： 采用开炼机或普通慢速、低压密炼机，且采用人工称量和投料。缺点：工人劳动强度大，炼胶周期长。 现代炼胶系统： 采用高压快速密炼机，并配置自动称量、自动投料、自动卸料和连续补充混炼或最终混炼等机械化自动化流水线。特点：炼胶周

5、期短，降动强度低，设备有效利用率高、环境清洁。,现代的炼胶系统主要标志,高速化 自动化 无人化,现代炼胶系统的工艺流程,1生胶及配合剂的自动称量及自动投料； 2制造胶料：在高速密炼机中进行混炼； 3将炼好的胶料自动卸出，并进一步处理压片(或造粒)进行冷却。,胶片冷却装置,目的： 密炼机卸下来的胶料，经压片后，一般需经过冷却停放。冷却的目的是降低胶温和涂隔离剂，避免存放时粘在一起和发生自硫。,运输带式 胶片冷却装置 挂链式 浸泡槽 夹持带 挂链 切刀,图3-49 挂链式胶片冷却装置示意图,1一运输带；2一压紧风筒；3一压辊；4一油酸钠水槽；5一托辊；6一下夹持运输带；7一上夹持运输带；8一链轮；

6、9一链条；10一轴流式通风机；11一上运输带；12一圆滚切刀；13一下运输带,密炼机安全操作与维护保养,一、安全操作 （一）密炼机安全操作 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好，方可准备开车。 开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。 投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。 设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。 操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。 如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全

7、销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。 上顶栓被胶料挤(卡)住时，必须停车处理；下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。 操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。 排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。 停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。,二、维护保养 （一）润滑规则 保证密炼机的正常润滑极为重要，良好的润滑可使机器运转正常并延长设备使用寿命，为此各润滑点润滑油一定要保证到位，同时保证油量、油压和润滑油牌号，油路不得渗漏。 密炼机各润滑部位的润滑规则见表3-6

8、所示。 （二）生产结束后的维护保养 生产结束后，密炼机需经1520min空运转后才能停机。空运转时仍需向转子端面密封装置注油润滑。 停机时，卸料门处在打开位置，打开加料门插入安全销，将上顶栓提到上位并插入安全销。开机时按相反程序进行工作。 清除加料口、上顶栓和卸料门上的粘附物，清扫工作场地，除去转子端面密封装置油粉料糊状混合物。,讨论,1试比较椭圆形，圆筒形，三棱形转子炼胶效率的高低。 2请你谈谈高硬度橡胶混炼体会。 3高白炭黑填充胶料混炼有什么突出特点，用什么设备较适合？ 4结合现代数控技术谈谈你对炼胶自动化技术的设想。,总结,从转子的结构来说， 分为椭圆形，圆筒形，三棱形。 椭圆形转子密炼机出现较早，且炼胶效果好，因而得到广泛应用。 圆筒形的捏炼作用主要在两个转子之间混炼效果好混炼室壁不易磨损，转子无左右