炼铁铁生产简介.ppt

1、1 钢铁生产工艺介绍,钢铁生产流程,原料场,钢铁厂生产流程,高炉煤气柜,焦炉煤气柜,钢铁生产工艺流程,原料场全貌,堆料机,取料机,混匀堆料机,混匀取料机,2.3 焦炭生产流程,焦炭生产流程,烟煤在高温下隔绝空气加热，到4000C左右开始熔融成为胶质体，当温度升高到6000C以后胶质体基本固化变成半焦，温度继续升高到12000C左右 ，半焦就变成焦炭。 焦炉就是将焦煤炼成焦炭的炉子。 焦炭作为炼铁的燃料。,焦炭生产流程,车间组成： 备煤车间：炼焦煤贮存、配煤，破碎、粉碎、调湿； 炼焦车间：焦炉、集气管、干熄焦或湿熄焦。 焦炉：本体、装煤车、推焦机、栏焦机、捣固焦机、熄焦车（湿熄焦用）。 煤气净化

2、车：冷凝风机、硫氨、终冷洗苯、粗苯蒸馏、脱硫制酸、油库。 供配电系统 给排水系统,焦炭生产流程,配煤槽,配煤槽,配煤槽,破碎,配煤胶带机,煤塔,干熄炉,焦罐车,焦炉,焦炉,推焦机,拦焦机,余热锅炉,高炉焦槽,装煤车,焦炭生产流程,胶带机,焦炭生产流程,拦焦车,推焦机,焦炉侧面示意图 推焦机推杆向前推进，焦炉内焦炭经拦焦车进入熄焦车中，熄焦车开入洗焦塔内，喷水冷却后，经胶带机将焦炭运入高炉矿槽。,焦炭生产流程,炼焦用煤：烟煤 煤种： a) 瘦煤：胶质体较少，炼出的焦炭很疏松 ，易碎； b) 气煤：胶质体较多，但易分解为油气，焦炭气孔大，质脆； c) 焦煤和肥煤：胶质体较多，焦炭强度高，是炼焦的主

3、要煤种。 焦炉孔数：焦炉的炭化室个数。 焦炉高度：炭化室高度。,捣固焦炉：配好的煤由煤塔装入装煤车的煤箱内，捣固机将其捣成煤饼，煤饼从机侧装入炭化室。 推焦机：将炼好的焦炭从炭化室内推出的机械。 栏焦机：在出焦侧，将推出的焦炭导入熄焦车中。 熄焦车：将红焦装于车内，运至熄焦塔喷水冷却，该工艺为湿熄焦。 干熄焦：装满红焦 的焦罐车用起重机提升到干熄炉顶部，装入干熄炉内，干熄炉通入氮气，焦炭冷却，氮气经除尘后进入锅炉，利用余热发电。,焦化技术指标,原材料消耗量,动力消耗量,动力消耗量,2.4 炼铁生产流程,高炉炼铁生产流程,高炉用于冶炼生铁，铁矿石中的铁氧化物在炉内被焦炭中的碳还原成铁，熔化后从炉

4、中流出，矿石中的脉石和石灰石化合生成炉渣。 炼铁是还原过程： Fe3O44CO=3Fe+4CO2 FeOC=Fe+CO 高炉主要原燃料：铁矿石 烧结矿 球团矿 石灰石 白云石 焦炭 炉渣： SiO2+CaO= +CaSiO3,高炉炼铁生产流程,炼铁车间组成： a）矿焦槽系统：原料贮存、配料 b）上料系统：将原料运至高炉炉顶 c）炉顶系统：将原料装入高炉 d）炉体系统：高炉本体 e）风口平台出铁场系统：用于出铁、出渣 f）炉渣处理系统：冲制水渣、处理干渣 g）热风炉系统：将鼓风加热到12000C h）粗煤气系统:初步除尘 i）煤粉喷吹系统：将煤粉从高炉风口喷入高炉 j）铸铁机室及铁水罐修理库：将

5、铁水铸成铁块 k）碾泥机室：制作炮泥和铁沟泥,高炉炼铁生产流程,高炉炼铁生产流程,炼 铁 生产工艺,炉顶,炉体,热风管,渣罐车,重力除尘器,热风炉,混铁车,煤气净化,原料和燃料要求 入炉原料含铁品位及熟料率要求,高炉生产工艺流程,烧结矿质量要求,高炉生产工艺流程,球团矿质量要求,高炉生产工艺流程,焦炭质量要求,高炉生产工艺流程,大高炉无渣口 炉渣和铁水从铁口流出，在出铁场进行渣铁分离,风口,铁沟,渣沟,渣口,高炉生产过程,风口,铁口,煤气上升管,原料、燃料从高炉炉顶装入 热风从风口鼓入炉内，炉内发生化学反应生成 炉渣和铁水，铁水从铁口流出，炉渣从渣口流出。,热风环管,1 高炉内型主要参数： 有

6、效容积：铁口中心线至炉喉 高度上沿之间的 容积 m3 工作容积：风口中心线至炉喉 高度上沿之间的 容积 m3,高炉生产工艺流程,高炉本体,炉缸 d=14 m 炉腹 D=15.4 m 炉喉 d110.2 m 有效高 Hu=31.8 m 死铁层 h0=3m 炉缸 h15.4 m 炉腹 h24.2 m 炉腰 h32.4 m 炉喉 h42.0 m Hu/D=2.065 风口38个 铁口4个,炉喉,炉身,炉腰,炉复,炉缸,死铁层,高炉内型,高炉本体,冷却壁本体,冷却壁水管,光面冷却壁,镶砖冷却壁,冷却壁本体,冷却壁水管,冷却壁镶砖,热风围管,热风弯管,直吹管,风口大套,风口中套,风口小套,高炉送风系统,

7、高炉送风系统,风口,风口小套,炉体系统主要设备： 煤气取样机 炉喉钢砖保护板 十字测温装置 铜冷却壁 球墨铸铁冷却壁 灰铸铁冷却壁 冷却板 送风围管及其吊挂装置 送风支管 风口大套 风口中套,高炉本体,炉体系统主要设备： 12风口小套 13铁口框 14 炉底铺设梁及水冷管 换风口装置 手动卷扬机 各种阀门 客货电梯,高炉本体,高炉风口平台及出铁场,高炉风口平台及出铁场系统 高炉风口平台：高炉操作人员观察高炉、维护高炉风口、渣口、冷却水系统用的操作平台、平台围高炉一周。 出铁场：出铁、出渣(有渣口高炉)、渣铁分离、将铁水装入铁水罐车或混铁车，炉渣冲制水渣。 出铁场设备：开铁口机、堵铁口用的泥炮、

8、除尘设备、吊车。,风口平台及出铁场平面图,风口平台及出铁场立面图,出铁场场房,出铁场场 吊车,出铁场场 平台,混铁车,出铁场布置有铁沟、渣沟，用于处理渣铁，铁水从高炉流出经主沟进行渣、铁分离，铁水流入铁水罐(鱼雷罐车)，炉渣冲水渣。 出铁场在高炉侧安装开铁口机和堵铁口用的泥炮。,风口平台出铁场主要设备： 泥炮 开口机 主沟移盖机 出铁场液压站 摆动流嘴 残铁开口机 主铁沟 支铁沟 搅拌机 拆沟机 内燃叉车 起重机,高炉风口平台及出铁场,高炉出铁,高炉供料系统流程,高炉炉顶系统流程,装料装置：用于将原料、燃料装入高炉内 型式： 有料钟装料装置 无料钟装料装置 无料钟装料装置： 串罐式无料钟装料装

9、置 并罐式无料钟装料装置 均排压装置：高炉内煤气压力高，密封阀或料钟上、下压差过大，无法开启，均排压系统用于消除压差，使密封阀或料钟顺利开启。 探尺系统：用于探测炉内料面深度，以便装料。,无钟式炉顶,布料流槽,无料钟炉顶工作： 炉料装入上料罐内 开排压阀，料罐内压力降低 开上密封阀，将炉料装入料罐内 关排压阀，开均压阀，料罐内压力与炉内相等 当炉内料面到规格高度 开料流调节阀 开下密封阀 布料流槽旋转，将炉料布入炉内,均压阀,排压阀,高炉炉顶系统流程,无料钟炉顶,固定漏斗 分配器 上料闸 称量料罐 上密封阀 下阀箱壳体 料流调节阀 下密封阀 传动齿轮箱 眼睛阀 布料流槽,高炉炉顶系统流程,炉顶

10、系统主要设备：,串罐无料钟炉顶：,高炉热风炉系统流程,热风炉用于加热高炉鼓风，一般热风温度110012000C. 热风炉根据燃烧室设置有三种类型： 内燃式 外燃式 顶燃式 现在采用的热风炉均为蓄热式，即先燃烧燃料将格子砖加热，格子砖贮存热量，然后将高炉鼓风送入热风炉内，格子砖放热，使高炉鼓风温度提高，热风炉是周期性工作的。 热风炉工作制： 燃烧期 送风期 换炉期：送风转燃烧 燃烧转送风,外燃式热风炉,高炉送风系统流程,顶燃式热风炉,内燃式热风炉,格子砖,炉蓖子,燃烧器,燃烧室,拱顶,格子砖,燃烧室,煤气,空气,热风出口,高炉送风系统流程,烟囱,烟道阀,高炉送风系统流程,高炉煤气系统流程,高炉煤

11、气除尘分为粗除尘系统和净化系统 高炉煤气粗除尘用于除去高炉煤气中较大颗粒的灰尘，煤气粗除尘有2种型式： 1 重力除尘器：利用改变煤气流方向和重力原理除去煤气中灰尘。重力除尘器结构简单，阻损小，但除尘效率低； 2 旋风除尘器：利用煤气旋转和离心力原理除去煤气中灰尘。旋风除尘器阻损小，除尘效率比重力除尘器高，但易磨损；,高炉煤气系统流程,除尘器,高炉,煤气上升管,煤气下降管,煤气净化装置 洗涤塔洗涤机 洗涤塔文式管 一级文氏管二级文氏管 环缝洗涤器 布袋除尘器,五通球,放散管,高炉煤气经上升管、下降管进入除尘器，经粗除尘后进入煤气净化系统。 粗除尘器：重力除尘器 旋风除尘器,重力除尘器 煤气进入除

12、尘器向下运动，出喇叭口后向上运动，灰尘由于重力向下运动，灰尘堆积在除尘器下部，定期排出。,高炉煤气系统流程,煤气入口,煤气出口,放灰阀,煤气灰,煤气从切线方向进入除尘器，煤气沿筒体旋转，由煤气出口出去，灰尘沿筒体降落到除尘器下部。,旋风除尘器,高炉煤气系统流程,煤气旋转,灰尘降落,除尘器筒体,高炉煤气净化有以下型式： 1 洗涤塔定径文氏管：除尘效率较高，基本满足用户要求，目前大高炉已很少采用； 2 可调文氏管：除尘效率高，但易磨损，寿命短； 3 双文氏管：两级文氏管串连，除尘效率较高，以前中、小高炉广泛使用。 4 环缝洗涤器：除尘效率高，不易磨损，寿命长，耗水量低，应用较广； 5 布袋除尘器：

13、除尘效率高，阻损小，TRT比湿式多发电3040%，但耐温性差，易磨损，寿命短；,高炉煤气净化系统流程,高炉煤气净化系统流程,高炉煤气经一级文丘里管除尘后进入二级文丘里管进一步除尘，煤气再经脱水器进入高炉净煤气管道。,高炉煤气净化系统流程,液压油缸,环缝洗涤器,喷嘴,煤气出口,排水,排水,煤气入口,高炉煤气环缝洗涤器,文丘里管外壳体,文丘里管锥体,环缝洗涤器元件,高炉煤气净化系统流程,高炉喷煤： 煤磨成煤粉，将煤粉从高炉风口喷入高炉内，用以代替焦炭，降低生产成本。 一般喷煤量为150kg/t，最高250kg/t。 富氧： 在高炉鼓风中填加氧气，一般富氧量为13。氧气在鼓风机前加入(低压氧气)，在高炉热风炉前冷风管加入(高压氧气)。,高炉喷煤系统流程,磨煤机,喷吹罐,煤粉仓,煤粉收集,煤粉从高炉风口喷入炉内，代替部分焦炭,高炉技术指标 设计年平均利用系数和燃料比,高炉生产工艺流程,1 有效容积利用系数：每立方米每昼夜产铁量 t/d.m3 高炉利用系统高炉日产量 /高炉有效容积 2 焦比：高炉冶炼每吨生铁所消耗的干焦炭量 kg/t 焦比=入炉干焦炭量 /生铁产量 3 煤比：高炉冶炼每吨生铁所消耗的煤粉量 kg/