《钻头基础知识》PPT课件.ppt

1、钻头,The Tool Company,钻尖钻芯的几种形式 (DIN 1412 ),A型,B型,C型,D型,E型,小横刃,小横刃 且 修整前角,十字形钻尖,带自定心钻尖，用于加工金属薄板 和 质地较软的有色金属(铝, 铜),小横刃 带倒角，专门用于加工灰铸铁,A型,优点: 自定心好 进给力小,缺点: 修磨量增加 加工结构钢时易形成长屑 刀尖强度减弱,适用于:,大直径钻头 - 大钻芯钻头,小横刃,缺点: 进给力大 修磨量增加,优点: 耐挤压 适合在硬材料表面打定位孔,小横刃 且 修整前角,耐酸钢 热处理钢 扩孔钻,适用于:,B型,C型,优点: 自定心好 进给力小,缺点: 磨削困难, 只能机床磨,

2、十字形钻尖,加工坚硬的材料 深孔钻,适用于:,D型,优点: 钻头受力均匀，抗冲击性能好 散热性好,缺点: 修磨量增加,小横刃 带倒角,铸铁, 可锻铸铁 铸钢,适用于:,E型,优点: 定位好 加工精度高 孔口无毛刺,缺点: 钻尖强度差 受力分布不理想,带自定心钻尖,加工金属薄板件 质地较软的有色金属 预铸孔的加工,适用于:,高速钢钻头,The Tool Company,Art.-Nr. 653 Typ N DIN 1897,Type N 圆柱柄 螺旋角 = 20-30 圆弧后刀面 顶角 = 118 标准钻头，主要用来加工拉伸强度不超过1200 N/mm合金或非合金钢, 灰铸铁, 球墨铸铁 以及

3、粉末金属,Art.-Nr. 245 Type N DIN 345,Type N 莫氏锥柄 螺旋角 = 20-30 圆弧后刀面 顶角 = 118 标准钻头，主要用来加工拉伸强度不超过1200 N/mm合金或非合金钢, 灰铸铁, 球墨铸铁 以及 粉末金属。,Art.-Nr. 206 Type H DIN 338,Type H 螺旋角 = 10-15 圆弧后刀面 顶角 = 118 主要用来加工硬而脆的材料，例如 黄铜, 镁合金, 青铜 和 硬塑料。,Art.-Nr. 207 Type W DIN 338,Type W 螺旋角 = 30- 40 圆弧后刀面 顶角 = 130-140 主要用来加工质地较

4、软 切屑较长的材料，例如铝，铝合金，铝镁合金 和 铜。,Type N,Type H,Type W,aprox. 30 Grad,aprox. 15 Grad,aprox. 35-40 Grad,不同的螺旋角,Art.-Nr. 622 Type GT 100 DIN 338,Type GT100 螺旋角 = 38 圆弧后刀面 顶角 = 130 钻芯: Form A 芯厚: 比标准的大 主要用来加工拉伸强度不超过1000 N/mm合金或非合金钢, 灰铸铁。,麻花钻 GT100(抛物钻),TIN coated,刃带氮化处理,FireX coated,5 x d,1,5 x d,1,5 x d,1,5

5、 x d,1 x d,1 x d,0,5 x d,1 x d,1 x d,d,Type N : 标准槽型,退刀次数 : 8,Type N,d,10 x d,1 x d,3 x d,Type GT: 宽大的排屑槽，适宜加工孔深为 3 x D 以上的孔,退刀次数 : 2,Type GT,加工同样的孔深 GT 100型钻头的退刀次数明显要少,5 x d,1,5 x d,1,5 x d,1,5 x d,1 x d,1 x d,0,5 x d,1 x d,1 x d,d,10 x d,1 x d,3 x d,Type GT,Type N,直柄麻花钻 type Ti 钛型,直柄麻花钻 Type VA (V

6、2A/V4A),标准品范围： 3 13,00 mm,HSS 直柄麻花钻 带内冷孔,有表面bright 和 TiN,HSCO GT 80 w型 带内冷孔,标准品范围：5 20,0 mm,GU 500,双后刀面，劈形钻尖,GU 500 钻尖型式,GU 500 特殊的槽型截面,槽型,GU 500 应用范围,不锈钢,铸铁,非合金钢,拉伸强度不超过 850 N/mm的钢,非金属,GT 500,GT 500 优质粉末冶金高速钢,代码 #513 #515 长度规格 5xd 3xd 槽长 DIN338 DIN1897 刀具材料 PM-HSS-E 涂层 Fire 钻尖 圆弧后刀面,顶角 130 钻芯 mod.

7、FormA/B 槽型度NP109 NP116 钻芯锥度30% 20% 柄部形式DIN 1835A圆柱柄 范围 mm 2,0-13,0 2,0-13,0,GT 500,Form A,Form B,圆弧后刀面，钻芯 Form A/B,GT 500 钻尖型式,GT 500 槽型,特殊槽型利于排屑,硬质合金钻头,The Tool Company,使用整体硬质合金RT钻头对机床的要求,功率大, 刚性好 主轴无轴向窜动 要使用正确的刀柄 ，使装夹刀柄后最大同轴度误差: 0,02 mm (推荐使用液压膨胀刀柄 或 热胀刀柄) 高速自动进给,无振动 在使用带内冷的RT钻头时,液压要足够大,RT 100 / R

8、T 150 RT系列产品整体硬质合金钻头,钻尖几何形状比较,标准HSS Type N,硬质合金,Art.-Nr.2712 RT 100 F DIN 6537 L,RT 100 F 圆弧后刀面 = 140 钻芯: Ratio 劈形钻尖 芯厚: 大于标准 适于加工长屑材料, 强度达 1400 N/mm的材料如 热处理钢, 高合金钢, 不锈钢 及 铜 铝,Art.-Nr.2479 RT 100 U DIN 6537 L,RT 100 U 圆弧后刀面 = 140 钻芯: Ratio 劈形钻尖 芯厚: 大于标准 适于加工长屑和短屑材料,如强度不超过 1200 N/mm的合金钢, 碳钢,铸铁,铸钢,黄铜,

9、青铜, 镁, 及AlSi合金 等多重应用,型与型比较,RT 100 Type U,RT 100 Type F,HSS - drill,100 m,工件: 42CrMo4V Vc=25m/minf=0,25 mm/U直径=14,5 mm 实际孔径=14,566 mm 位移AV=49,2 m Rz=6,8 m IT-quality=IT12 检测深度=5 mm,Ratio drill,100 m,工件: 42CrMo4V Vc=70 m/min f=0,25 mm/U 直径=14,5 mm 实际孔径=14,509 mm 位移AV=22,8 m IT-Quality=IT8 p-IK=40 bar

10、检测深度=5,0 mm,不同规格RT 100 U,3xD / 5xD,7xD,12xD,双刃带,单刃带,No. 0968.001,No. 0968.074,No. 0968.129,Art.-Nr.1799 RT 100 G DIN 6537 L,RT 100 G 螺旋角 = 15 圆弧后刀面 = 140 钻芯: Ratio 劈形钻尖 芯厚: 大于标准 适于加工硬度较高的短屑材料如 铸铁, 灰铸铁,球墨铸铁 及 可锻铸铁, 含硅量高的铝合金,RT150 GG 适合加工短屑材料,整体硬质合金 带内冷孔直槽双刃带 圆弧 or 双后刀面,10 xD,4xD,7xD,适宜加工: - 铸铝合金 铸铁,

11、球墨铸铁,RT-150 GG,孔的直线度比较,HSS钻头 N型 + TiN,RT钻头 RT 100型,RT钻头 RT 150 GG型,钻深 mm,dGmax=16,5 m vc = 130 m/min f = 0,2 mm/rev.,dGmax= 53 m vc = 90 m/min f = 0,3 mm/rev.,dGmax= 108 m vc = 30 m/min f = 0,2 mm/rev.,Art.-Nr.1946 加工超硬材料 DIN 6537 K,Type N (15) 顶角 = 120 钻芯: 劈形钻尖 芯厚: 大于标准 加工超硬材料 硬度达 62 HRC,GS 200 -适合

12、加工铸钢 合金钢 和 非合金钢,整体硬质合金钻头(h7) 3-刃有内冷 3xD 和 5xD 具有较高的定位精度和位置精度(可以达到 IT 7)适用于精度大于速度的场合 可改变切削刃前角为 0或10 不需要打定位孔 应用范围: 强度不超过1000 N/mm的钢件-Type U 铝合金, 钢件, 塑料制品- Type F 铸铁, 黄铜, 青铜- Type G,GS-200 三刃钻 G, F 和 U型,Art.-No. 745 and 1027,FT 200 -尤其适合加工铸铁 和 长屑铝合金,FT200,TYPE: FT200 : 5-20,00 mm 柄- 6-20 mm,RT- 800 WP 可换刀片,RT- 800 WP,带可换刀片和内冷的钻头 刀杆有 3xD, 5xD 和 7xD (表面涂镍) 直径范围 16 - 40,5 mm 硬质合金刀片带 TiN- 或 Fire-涂层 一个刀杆可以配合多种规格的刀片使用 孔精度较高 (IT9) 应用范围: 钢, 铸铁 及铝