CP控制计划(control-plan培训内容)-图文.ppt

1、产品质量字典计划和控制计划(APQP)(第一板块)潜在失败模式和结果分析(FMEA)(第三板块)生产审批流程(PPAP)(第四板块)统计流程控制(SPC)(第二板块)度量系统分析(FMEA)c(控制)控制P (Plan)计划2，控制计划(CP)定义：提供特性控制的流程监控和控制方法是控制产品所需系统和流程的系统的文档说明。附注1:建立控制计划的重点是表示产品的重要特性和工程要求。每个零件都必须有控制计划，但在大多数情况下，系列零件控制计划(一般控制计划)可套用至在相同流程中生产的许多零件。备注2:在产品品质字典计划(APQP)中，控制计划(CP)是重要的输出。第一，控制计划(CP)摘要简介，第

2、3，ISO/TS 16949: 2002品质管制系统APQP要求：7.5.1.1控制计划组织必须对系统、子系统、部件和/或提供的产品使用：控制计划必须将用于控制制造流程的控制方法列为：包括如何监控客户和组织共同确定的特殊特性(请参阅7.3.2.3)、包括客户要求的信息、在流程不稳定或从统计角度看没有统计能力时启动规定的反应计划(请参阅8.2)影响产品、制造流程、测量、物流、来源或FMEA的更改附注：审核或更新的控制计划客户可以请求核准。3，ISO/TS 16949: 2002 APQP的品质管制系统要求：说明：美国三大汽车工厂(OEMs:福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒)和意大利菲亚特汽车公司认可

3、的生产质量计划的输出方法是控制计划(CP)。德国大众汽车公司认可的产品质量计划的输出方法是质量检查计划。法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品质量计划的输出方法是质量计划。日本丰田汽车公司认可的产品质量计划的输出方法是QC图。4，控制计划(CP)的目的：提供结构方法。尽量减少流程和产品更改。在整个产品生命周期中保持和使用控制计划，确保根据客户要求制造优质产品。5、控制计划(CP)实施的时间和范围：公司内所有产品(包括新产品和常规产品，现有产品)6、控制计划提供用于最小化流程和产品恶化的系统的简要书面说明。控制计划不能代替详细操作手册中包含的信息。7，控制计划是企业品质管制系统不可分割的一部分，控制计

4、划是质量计划的输出，是质量计划的一种形式。控制计划是动态文件，因此控制计划必须与其他相关文件一起使用。8、实际上，控制计划说明了流程中每个步骤所需的控制措施，如入库检验、入库/入库、生产/制造/加工、流程检验、成品检验、尺寸检验和功能测试、包装、入库/入库、产品审计等。在正式生产运行中，控制计划提供了控制特性的流程监控和控制方法由于预期的进程不断更新和改进，因此控制计划反映了与这些进程变更情况相对应的战略事项。，9，控制计划是反映当前使用的控制方法和测量系统的动态文件。控制计划根据测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。为了实现过程控制和改进的效率，对响应过程有基本的了解。为了提高对流程的理解

5、，组织了多个论证团队，该团队可以利用流程流等所有可用信息制定控制计划。系统设计过程故障模式和结果分析；特殊性质团队对从类似零件取得的经验程序的了解设计审阅最优化方法(QFD、DOE等)。10，准备控制计划所需的技术和工具：使用多论证团队管理流程管理成员的管理工具(例如流程图、流程FMEA、控制计划等)；技术组组织者保持团队的显着重视和跟踪。小组成员熟悉流程流、流程FMEA和控制节目之间的关联。团队成员熟悉用于实施进程变更(变更控制进程)的工具和进程之间的关系。11，制定和实施组织控制计划的好处是什么？质量：控制计划方法可以减少浪费，提高设计、制造和装配中的产品质量。牙齿结构方法提供产品和流程的

6、完整评估。有助于控制计划识别流程特性，识别引起产品特性变化(输出变量)的流程特性的变异源(输入变量)。客户满意度：控制计划侧重于对客户至关重要的特性使用资源的流程和产品。在这些重要项目上正确分配资源可以在不影响质量的情况下降低成本。沟通：作为动态文档，控制计划清楚地传达和传达产品进程特性、控制方法和特性测量的变更。12，在APQP中使用“控制计划”:控制计划是APQP操作中的重要输出，控制计划是控制部件和进程系统的书面说明，单个控制计划由三个茄子的单独步骤组成。样品制造过程中尺寸测量和材料及性能测试的说明。顾客要求时，公司必须编制样品控制计划。在原型试生产后、批量生产投入生产前，介绍与产品/流

7、程特性相关的尺寸测量、材料和性能/功能测试、流程控制、检查和实验测量系统等。在生产大量生产过程中，书面说明与产品/流程特性相关的尺寸测量、材料和性能/功能测试、流程控制、检查和测试的测量系统。控制计划是质量计划流程的重要步骤，是控制部件和流程的系统的综合计划。单个控制计划可以应用于相同的流程、使用相同原料生产的组以及一系列产品。控制计划是在整个产品生命周期中维护和使用的动态文档，根据测量系统和控制方法的评估和改进进行了修订，以确保根据客户要求制造高质量的产品。多方面认证组在以下情况下需要重新审查和更新管理计划：产品变更流程(流程)变更；流程(工序)不稳定的流程(工序)能力不足。测试方法、频率等

8、修改。13、样品控制计划、试制控制和生产控制计划之间的区别：样品制造过程中主要是对原材料的检验/实验和成品的尺寸测量和性能测试的说明。如果顾客要求，公司必须编制样品控制计划。样本控制计划的内容应包括产品组件的整体尺寸检查和功能/性能测试，检查频率和容量必须是连续性和100%。样品试验数量一般为310件。，13、样品控制计划、试生产控制和生产控制计划之间的差异：在试生产后、批量生产投入生产前，说明与产品/流程特性相关的尺寸测量、材料和性能/功能测试、流程控制、检验和实验测量系统等(包括原材料检验/实验)试生产控制计划的内容，包括产品组件的整体尺寸检验和功能/性能测试。试生产试件的数量一般在310

9、400件之间，除非客户另有书面规定。原型总计的完整尺寸检查和功能/性能测试必须是合格的300个总计中每个总计的完整尺寸检查和功能/性能测试的所有数据。13、样品控制计划、试制控制和生产控制计划之间的区别：在批量生产中，生产以书面形式描述与尺寸测量、材料和性能/功能测试、流程控制、检验和测试相关的产品/流程特性的测量系统(包括原材料检验/实验、存储/存储)生产管理计划的内容，包括产品装配的整体尺寸检验和功能/存储，14，控制计划与“流程图”和“FMEA”的关系：、15、CP和PPAP1.4在该步骤之前的“”中，将控制计划的多个步骤标记为“”。2，编写控制计划(CP)表说明/说明，2，控制计划编号

10、：填充控制计划文档编号以供将来追溯，对于多页控制计划，填充页码(第页，共页)。2.1控制计划编号原则：CP范例：CPP001A0版本编号流程编号控制计划中每个阶段分类的名称缩写(范例S、试产T、生产P)控制计划名称缩写，3、零件编号，最新变更等级/层次：植入控制系统、子系统或零件编号。如果适用，请输入图形规范最近的工程更改级别和/或发布日期。4，部件名称/说明：输入受控制产品的名称/进程的名称和说明。5，组织/工厂：输入制定控制计划的公司名称和该分公司/工厂/部门的名称。6，组织代码：输入买方要求的标识号(Duns，ZCode，GSDB)或客户指定的公司标识号。7，主要联系人/电话/传真：输入

11、负责控制计划的主要联系人姓名、电话或传真。8，核心团队：负责开发控制计划最终版本的人员的姓名，电话或传真编写。建议在附加的分配表单中包含所有团队成员的姓名、电话或传真以及地址。控制计划核心小组成员列表，开发部门：技术部制定日期：2006年五月10日，9，组织/工厂批准/日期：输入公司经理代表或技术部门主管的批准，必要时输入公司总经理批准和批准日期，10，日期(准备):输入首次制定控制计划的日期11，日期(替代):填写最新版本控制计划日期。12，客户工程批准/日期：如有必要，客户获得负责工程的部门批准。13，客户质量批准/日期：如有必要，客户获得负责质量的代表批准。14、其他核准/日期：必要时，

12、取得其他同意核准。15，零件/流程编号：通常填充参考流程图的零件/流程的编号。如果存在多个零件编号(组件)，则必须相应地列出各个零件编号及其工艺编号。牙齿项目的编号、名称、生产设备和零件加工流程在流程图中必须一致。16，进程名称/操作说明：填充部件的进程名称、系统、子系统或部件制造中的所有步骤必须与进程流程图中的说明相匹配。流程图是描述该活动的流程/任务名称的最佳方法。使用工作元素实现正确的流程目的，例如组合齿轮XYZ)。旋转(锁定)销螺母。安装传感器。17，制造机器、设备、夹具和工作服：如果适用，请输入在每个操作过程中使用的生产设备的名称(例如，生产/制造/加工过程中使用的机械设备、设备、模

13、具、夹具或其它工具)。必须显示设备的编号。18，特性：对于能够获得测量或计数数据的过程或输出(产品)的突出特征、尺寸或性能，可以适当地使用可视测量进行辅助。19，number:如有必要，填充所有适当的文件，如进程流程图、编号计划、FMEA和草绘(电脑绘图或其他方法绘图)交叉参考中使用的编号。20，产品：20.1是产品属性的相关内容，表示阵列或其他关键工程信息中所述的零件、零件或组件的属性或性能。20.2多方面认证小组必须在所有来源中确定构成重要产品特性的产品特殊功能，所有特殊性都应列在控制计划中，还可能包括在正常运行期间执行流程一般控制的其他产品特性。20.3如有必要，请填写流程图、编号计划、FMEA和草图(电脑计划或其他方法计划)交叉参考中使用的编号等所有相应文件。21，过程：填充21.1进程属性的相关内容。流程特性是与已标识的产品特性因果律的流程变量(输入变量)，只能在出现时测量。21.2多方面认证组必须识别和控制流程特性的波动，以尽量减少产品波动。21.3每个产品功能可能有一个或多个流程特性。21.4在某些流程中，一个流程特性可能会影响多个产品特性。22，特殊特性分类：填充22.1客户指定或车辆工厂(OEMs)要求或公司内部确定的(包括与客户