TOPEKA产能提升案例.ppt

1、精 益 改 善 项 目,项目名称：TOPEKA生产产能提升 时间：05/12/1205/12/16,目 录 一、改善对象简介 二、现状陈述 三、改善项目小组 四、改善目标 五、 TOPEKA生产的价值流程分析 六、改善行动 七、改善成果 八、未尽事宜 九、未来要完成的工作,产品名称：TC-TOPEKA 厂内编号：11024084-2083 成品图片：如左图,一、改善对象简介,该产品为我司重要战略客户A公司的产品，对公司经营有非常 大的影响。 A公司产品占我司月销售额比重大且定单稳定，要改善的TOPEKA产品又在对A客户的销售额中占有非常大的比例，且有逐步上升的趋势，见下销售比重报表。,我司A客

2、户产品销售比重报表,一、改善对象简介,A客户产品销售比重图,如此重要的产品，但我们在生产中却存在很多问题！,一、改善对象简介,1、目前产品的产能低，只能达到5.84PCS/H,生产达成率低; 并且客户需求量变化大,但目前的生产排拉不灵活,柔性差,不能按照客户的需求及时变化。,二、现状陈述,11.8秒,28.5秒,印刷流程,组装流程,节拍时间严重不对应,2、装配生产线不平衡，目前的平衡率仅为73.6%.,二、现状陈述,3、产品生产流程浪费：该产品16PCS一箱，8箱一卡板，每天装配需要9卡板的货。 从印刷到仓库距离39米， 多运输的物流量为39*9*2=702米*卡板,一楼印刷（5人生产）,入仓

3、,包装,装配领料,装配,入 仓,二、现状陈述,4、装配和印刷都采用流水拉，（分别占地55.4平方米和75 . 6平方米，用6个烤炉），在拉上没有产品增值的加工动作，工位之间的距离远， 部品在拉上流动速度慢，生产节奏慢，中间在制品多达424PCS 。,二、现状陈述,二、现状陈述,5、仓库每天的发料一次到装配生产现场，导致物料堆积严重,来料区面积大23.45m2,二、现状陈述,针对这种现状，我们在本次精益中，成立了两个改善小组，分别是： 1、TOPEKA产能提升项目小组 2、TOPEKA超市化管理项目小组,三、TOPEKA改善项目小组,项目Leader：石增良 项目成员：,流程拥有者：徐金山,TO

4、PEKA产能提升项目小组成员,精益明星：周旭明（总经理） 项目Leader：李耀立（PIE经理）,流程拥有者：陈贵宝,TOPEKA超市化管理项目小组成员,我们为这两个改善小组设定了改善目标,四、TOPEKA精益改善目标,五、TOPEKA生产的价值流分析,五、TOPEKA生产的价值流分析,TOPEKA主要部品增值比 0.08%,五、TOPEKA生产的价值流分析,TOPEKA产品生产厂内流程图,1、整个流程中的频繁出入仓库是必须的吗？ 2、上壳和圆顶壳都只有一个工位的印刷，是否可以合并到装配工序？ 3、印刷、装配之间的多次拆包装和装产品的浪费是否可以省掉？ 4、装配生产线的流水拉布置方式合理吗？

5、5、装配的工位不平衡可以改善吗？,0.74天,2.52天,0.03天,0.43天,0.49天,1.9天,0.24天,五、TOPEKA生产的价值流分析,五、TOPEKA生产的价值流分析,六、改善行动表 1,印刷在一楼作业面积55.4,装配在二楼作业面积75.6,注塑加工线路（105m),一个产品加工线路长达771m,注塑车间,喷油车间,仓库,印刷车间,装配车间,771m是否合理 半成品仓库是否必须,TOPEKA产品改善前厂内生产线路图,注塑加工线路（105m),一个产品加工线路长达607m,注塑车间,喷油车间,仓库,印刷车间,装配车间,TOPEKA产品改善后厂内生产线路图,改善前装配布局图,改善后装配和印刷联合生产的布局图,改善行动表 2,改善行动表 3,改善行动表 4,改规定了详细的配送线路图,改善行动表 5,改善行动表 6,改善行动表 7,改善行动表 8,改善后的价值流图,改善前的时间分析表,改善后的时间分析表,线平衡改善,项目改善实际达成状况,改善指标达成状况,1、印刷加组装工位数原来22个目前减少到13个,减少了9个，人员减少了8个； 2、设备:减少了三个烤炉,另长达20米和8米的拉被节省下来,另做别用,目前只需要用一条4.3米的拉,未来的价值流图,TOPEKA改未来增值比 0.42%