工装夹具基本方法.ppt

1、工装夹具设置修订的基本方法和步骤1，编号/Number :Page 2，序言，工装是工艺装备的简称，工艺装备是将部件加工成设置修订图的要求所需的基本加工条件和手段。 工艺装备包括加工设备(标准、专用、非标准设备)、夹具、模具、测量仪、工具、工具等。 对于我公司的技术人员来说，消化了设计修订图案和技术要求后，除了进行产品零件加工的技术文件制作和现场生产服务外，另一个重要任务是根据工艺规程的要求，进行产品零件的组装焊接夹具和检查夹具等工装的设计修订作业。 本文主要根据本公司的实际情况，阐述了工装夹具设置修订的基本方法和具体操作步骤。Page 3、目录/Contents、1、工装夹具的设置修订和使用

2、目的2、工装夹具设置修订的基本方法和步骤3、工装夹具设置修订的规范化程序、/Per :部门/Dept :技术部、日期/Date因此，在使用夹具加工部件时，能够迅速且准确地将部件放置在加工位置page 5，1，1，工装夹具的设定和使用目的，一般来说，使用工装夹具的目的可以归纳为以下4个方面： a )能够稳定地保证零件的加工品质，减少废品率b )能够提高零件的生产率c )能够扩大加工设备的工艺范围page 6，1，1、工装夹具的修订和使用目的，总之，使用工装的最根本的目的是在保证产品零件的质量稳定、满足技术要求的前提下，达到提高产品零件的生产率、获得经济效益的目的。 因此，修订工装夹具也和其他技术

3、工作一样，不仅是技术问题，也是经济问题，每次修订工装时，都要进行必要的技术经济分析，使修订的工装得到更好的经济效果。page 7，2，2，工装夹具设置修订的基本方法和程序，2-1熟悉产品零件的技术要求，确定工装夹具的更好的设置修订方案，在收到设置修订任务书后，必须准备修订工装夹具所需的资料。 包括零件设置修订图和技术要求、工艺规则和工艺图、加工设备等资料。 在了解产品零件的基本结构、尺寸精度、几何公差等技术要求后，找到零件的关键尺寸和重要尺寸(需要保证的尺寸)，基本确定工装夹具的设置修订方案。 几个重要的工装夹具的设置订正案，需要在进行了充分的讨论和修正之后再确定。 这样，能够确保该工装修订案

4、能够满足生产纲领的要求，是一个更好的修订案。Page 8,2、2、2、安装夹具设定订正的基本方法和步骤、2-2-1安装夹具上的定位基准的确定每个设定订正，将部件的重要和重要的尺寸部位作为安装夹具上的定位部位(定位设定订正)，确定理想的定位设定订正(精度设定订正)，应该确定主要的定位基准的第一基准是原则和当然，如果无法保证，可以通过修正运算将设定修正基准转换为流程基准，但最终需要保证设定修正的基准要求。 第九页， 2、2、工装夹具设置修订的基本方法和程序、定位标准的选择应该具备两个条件： a )应该选择工序标准作为定位标准，这样可以达到标准的重叠，标准的重叠可以减少定位误差b )应该选择统一的定

5、位标准，保证零件的加工质量、Page 11、2、2、工装夹具设置修正的基本方法和步骤，例如进行燃料分配管组件的组装焊接夹具的工装设置修正时，工装设置修正者在选择定位基准时，先看设置修正图的定位基准在哪里，然后再看加工定位基准在哪里，两者决定的定位基准一致2、2、工装夹具设定修订的基本方法和程序，一般来说，工艺标准和设定修订标准不一致时，工装设定修订时，设定修订者应该按照工艺规则决定的工艺标准作为工装的设定修订标准。 由于零件的加工是按照工艺规则的流程进行的，所以必须先插入焊管，然后插入4个碗，最后焊接，按照这个工艺流程进行夹具设定修正，才能最终满足设定修正模式的要求。 因为零件完全不能加工。

6、page 12，2，2，工装夹具设置修正的基本方法和顺序，2-2-3定位基准选择后，应该选择适当的定位要素a )零件的六点定位方法零件的定位基准和工装的定位要素接触形成定位面，实现零件的六点定位(自由刚体的六个运动自由度)。 当然，在大多数工装修订时，我们不采用6点定位(3个沿坐标轴移动，3个沿坐标轴旋转)。 多数情况下，6点以下采用2点以上的定位设定修正。 这个定位设定订正不仅被许可，而且被采用的情况也很多。 此外，定位点过多(超过6点)时，请进行设定、修正，以免定位过剩(重复定位)，定位过多时，定位会变得不稳定，反之亦然。 根据经验，有两个以上的定位就可以发挥定位的作用。page 13，2

7、，2，工装夹具设置修订的基本方法和步骤，b )常用的定位要素有支撑钉、支撑板、定位销、锥形销、v型块、定位罩、锥形芯轴等，本公司常用的定位要素有支撑板、定位销、定位罩等。 支撑板通常用于精加工基准平面的定位销用于相对于零件的孔最常用的定位构件，与零件的基准孔之间有一定的间隙，大小因零件的孔精度而异定位套筒， 用于相对于零件上的轴最常用的定位元件，与零件的基准轴之间有一定的间隙，大小由零件轴的精度决定。 page 14，2，2，工装夹具设置修正的基本方法和程序，c )对定位要素的基本要求是，在设置定位要素时，其基本的技术要求是精度合适，耐磨损性好，有充分的强度和刚性，加工性好，装卸容易等。 在选

8、择燃料分配管组件的组装焊接夹具的定位工具时，应根据上述要求主要采取定位销的定位形式，在定位销与部件的基准孔之间存在一定的间隙，大小由部件孔的精度决定，不能人为地使定位销的公差带变严格，同时，40 对于以钢和Cr12合金钢为材料的定位销，必须进行调质热处理和淬火热处理，使其具有足够的强度和刚性，增强耐磨性，延长寿命。Page 15,2、2、2、安装夹具设定修正的基本方法和步骤、2-3部件的夹紧和安装的夹紧结构设定修正部件在安装中定位后，一般进行夹紧，防止部件在加工中得到的定位被破坏。 加工零件时会发生位移、变形、振动，这些会影响零件的加工质量。 因此，零件的夹紧也是保证加工精度的重要问题。 为了

9、得到良好的加工效果，必须把加工中的零件的位移、变形、振动控制在加工精度的范围内。 因此，工装夹具的夹紧问题的处理有时比定位设定修正困难，不能忽略该问题。第16页， 2、2、安装夹具设定修正的基本方法和步骤、2-3-1部件在安装夹具上定位后的夹紧三原则： a )部件在安装夹具上定位后不移动的原则选择定位基准(第一基准)，夹紧力的大小平衡其他力的影响，不使部件在加工中b ) 零件在安装夹具定位后的不变形原则是夹紧力的作用，为了避免零件在加工中产生精度不允许的变形，必须选择适当的夹紧部位、按压块和零件的接触形状。 同时，压力必须适当。 c )零件定位在安装夹具上后不振动的原则是提高支撑和夹紧刚度，使

10、夹紧部位靠近零件的加工表面，避免零件和夹紧系统的振动。 Page 17,2、2、2、工装夹具设定修正的基本方法和程序，这三个原则相互制约，因此在修正夹紧力设定时，也可以综合考虑，选择更好的强化方案，用修正计算机辅助设定修正。 一般情况下，对于粗加工用的夹具，选择大的夹紧力，主要考虑零件不移动的原则，对于精加工用的夹具，选择小的夹紧力，主要考虑零件不变形不振动的原则。 燃料分配管组件的组装焊接夹具应该是精加工夹具，不能选择太大的夹紧力。Page 18,2、2、2、安装夹具设定修正的基本方法和步骤、2-3-2夹紧点的选择夹紧点的选择是实现最佳夹紧状态的主要要素，可以准确地选择夹紧点，然后估计必要的

11、夹紧力，选择错误只会增加夹具的变形page 19，2，2，工装夹具设置修正的基本方法和程序，夹紧点的选择原则： a )尽量使夹紧点和支撑点对应，使夹紧力作用于支撑，可以减少变形b )夹紧点的选择尽量靠近加工面，不要引起过大的夹紧变形可采取减少夹紧变形的对策，如增加辅助支承和辅助夹紧点、着力点分散、按压构件接触面积增加、利用对称变形等。Page 20,2、2、2、工装夹具设置修正的基本方法和程序、2-3-3夹紧力的确定力有大小、方向和作用点3个要素。 当几个方向的夹紧力作用于零件时，请考虑夹紧力作用的优先顺序。 为了使零件与支撑可靠地接触，请先作用夹紧力，而且关于不太大的平衡力下的主要夹紧力，最

12、后进行作用。 因此，为了简化操作，经常采用同时作用夹紧力，或者自动按大小顺序联动的机构。 这类似于本单位的气缸联动机构。 Page 21,2、2、2、安装夹具设定修正的基本方法和顺序、2-3-4夹紧机构的设定修正和确定是指，选择夹紧点，确定夹紧力后，进行夹紧机构的设定修正和确定，以通过具体机构确定的夹紧力夹紧在夹紧点上。 通常，部件的夹紧通过由动力源、传动机构、夹紧机构组成的夹紧系统实现。 所谓夹紧机构，是能够实现以一定的夹紧力夹紧部件选定的夹紧点的功能的完整的构造，主要包括与部件接触的按压板、支撑件和施力机构。 第22页， 2、2、安装夹具设置修改的基本方法和程序，夹紧施力机构可采用可浮动、

13、可联动、可增力和自锁的结构形式，具体有以下四种形式：结构简单、制造方便、夹紧范围宽、自锁性能好， 应用最广泛的斜面施力机构：夹紧力大行程小，适合以空气和液压为动力源的偏心施力机构：结构简单，动作快，但按压力小，多用于小型部件夹具的铰链施力机构：结构简单，增力比大Page 23,2、2、2、工装夹具设置修订的基本方法和步骤是，在进行燃料分配管组件的组装焊接夹具的夹紧机构设置修订时，必须考虑实际生产过程不能离开气缸的气压源。 由于本身是夹紧系统的一部分，对于必须知道气缸的气压动力源的压力是多少、工装上的定位工具有位移、变形和振动作用的夹具，一般采用螺栓螺母施力机构的结构形式作为夹紧方式。 page

14、 24，2，2，工装夹具设置修订的基本方法和步骤，2-4工装夹具的经济精度和常用配合夹具的第一个目的是保证零件的加工质量，具体来说，在使用夹具加工时，必须保证零件的尺寸(形状)精度和位置精度。 夹具误差分为静态误差和动态误差两种，其中静态误差占重要比例。 夹具的精度是指夹具的静态误差或静态精度，工艺误差被视为动态误差。 第25页， 2、2、安装夹具设定修正的基本方法和步骤、2-4-1安装夹具的精度概念安装夹具的精度是静态精度，即，非受力状态下的精度具体为： a )定位及定位支撑部件相对于工作片的安装夹具底面的定位度(平行度、垂直度等)误差(包括b )导向部件的工作面的夹具底面与取向中心平面或侧

15、面的尺寸及位置误差c )对组件动作面或轴线(中心线)间、引导组件动作面或轴线(中心线)间的尺寸及位置误差进行定位的d )定位部件及引导部件自身的尺寸误差e )有分度或位移的夹具page 26，2，2，工装夹具设置修改的基本方法和步骤，2-4-2为了尽可能实现工装夹具制造的平均精度夹具制造低成本、高精度的目的，需要研究夹具制造的平均经济精度(低成本、加工精度高的合理的加工精度)。 一般来说，零件的加工精度和加工费用呈反比关系，加工精度越高，误差越小，费用也越高。 page 27，2，2，工装夹具设置修订的基本方法和步骤，我们在设置修订夹具时，应该认真考虑这个问题，不能人为地提高夹具的精度。 一般

16、情况下，夹具上定位工具的尺寸精度必须严格。 其他的尺寸没有必要严格。 修订燃料分配管组件的组装焊接夹具时，工装必须保证的修订尺寸要严格。 例如，在油管组装焊接时，首先要求严格角度的4个小碗被焊接时，必须接受严格的孔距的要求焊接2个托架时，也必须严格要求孔距，严格要求夹具上的定位工具的尺寸page 28，2，2，工装夹具设置修订的基本方法和程序，在经验上，夹具需要严格的尺寸和位置精度，必须是产品零件图上表示的公差带的三分之一左右，其他尺寸都不需要严格。 对于与夹具上的设定修正图案无关的尺寸，不一定必须严格收纳公差带，只要不能作为加工中应该保证的工艺基准(最终与设定修正基准重合)收纳，就能够严格收

17、纳(应该调查相关基准来决定公差带)。 Page 29，严格正确，page 30，2，安装夹具设定修正的基本方法和程序，其他尺寸(安装夹具与设定修正图无关)，如需保证其嵌合精度要求，可采取安装加工的加工手段，同样可达到安装夹具的使用精度要求，用该安装进行焊接Page 31,2、2、2、工装夹具设置修订的基本方法和程序，可以在设置合理有效的工装夹具(加工精度高合理)的同时，达到降低夹具制造成本(平均经济精度下降)的目的。 夹具的加工精度提高，加工费用降低，达到了两个目的，到底享受什么，这也是每个技术人员的责任。 page 32，2，2，工装夹具设置修正的基本方法和程序，2-4-3工装夹具常用的嵌合种类和精度夹具的嵌合精度要求很高，嵌