琶洲西区站地下连续墙施工.ppt

1、广州地铁18号线琶洲西区站地下连续墙施工,诚信 合作 创新 卓越,中铁十四局股份有限公司,提 纲,一、工程概况 二、水文、地质情况 三、地下连续墙施工工艺 3.1设备介绍 3.2导墙施工 3.3地下墙成槽 3.4刷壁和清底 3.5钢筋笼吊放 3.6砼浇筑 四、地连墙施工中质量通病及预防措施 五、应急预案,琶洲西区站南接石榴岗站，北联冼村站。走向基本为南北向，全长439m；为换成站，地下三层三跨结构，岛式站台，明挖法施工。 车站标准段宽为34.1m，端头井宽42.3m，车站基坑开挖深度约为28.41m，主体围护结构采用1000mm厚地下连续墙+四道内支撑，前三道为砼支撑。第四道工作井为砼支撑，标

2、准段为钢支撑，基坑安全等级为一级 车站采用以结构自防水为主，外防水为辅的综合性防水方案。,一、工程概况,琶洲西站围护结构平面布置图,琶洲西区站地质情况：土层主要为杂填土、粉质粘土、淤泥质土，其厚度小于20m；下伏基岩主要为全风化含砾粉砂岩、强风化含砾粉砂岩局部为中风化含砾粉砂岩、微风化含砾粉砂岩。 水文情况：地下水水位一般埋深310m，局部洼地地下水埋藏浅。地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，每年510月为雨季，大气降雨充沛，水位会明显上升，而在冬季因降水减少，地下水位随之下降，水位年变化幅度为1.01.5m。,二、水文、地质情况,三、地下连续墙施工工艺,本工程地下连续墙施工工序

3、：施测量放线导墙施工地下墙成槽清底钢筋笼吊放水下砼浇注,地下连续墙施工工艺流程图,3.1设备介绍,特点：结构简单，易于操作维修，运转费用低，广泛应用在较软弱的冲积地层 不适用：大块石、漂石、基岩等不使用。当地的标准贯入度值大于40时，效率很低,3.1.1抓斗沉槽机,特点：最先进、工效快，适用不同地质条件，包括基岩。 缺点：设备昂贵，成本高。不适用漂石、大孤石地层。,3.1.2液压沉槽（双轮铣）,3.1.3冲击式沉槽设备,特点：对地层适应性强，适用一般软土地层，也可使用砂砾石、卵石、基岩。设备低廉。 缺点：效率低。,3.2导墙施工,导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键，在施工期间，导墙经

4、常承受钢筋笼、浇筑砼用的导管、机械设备等静、动荷载的作用，导墙的作用如下： 给成槽机成槽提供导向； 储存泥浆和防止槽口坍塌； 作为施工时水平与垂直测量的基准； 导墙施工采用分段施工（分段长度为30m），现浇混凝土结构，混凝土强度等级C25，厚度为200mm。导墙应采用双向配筋，纵向钢筋为12，间距200mm，横向钢筋为10，间距为150mm，导墙的常见主要形式如下：,形 适用于较差土层 形 适用于较好土层（较为常用）,砼浇筑,素土回填,测量放线,沟槽开挖,钢筋绑扎,模板安装,临时支撑,导墙施工流程,导墙允许偏差,注：H表示导墙的深度。,（1）测量定位根据图纸坐标，测量放样出主体结构外边线，通过

5、外边线反出导墙中心线和边线位置，导墙中心线位置和地连墙中心线位置重合，导墙中心线外放10cm.防止由于基坑开挖时地下 连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求。 （2）导墙施工区域原状土受到破坏、土质松散，墙趾无法进入坚实 原状土层，导墙修筑前进行土体加固。 （3）混凝土强度达到5Mpa后拆除模板。 拆模后立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量， （4） 模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距 1.01.5m。 （5）土方回填，防止导墙位移。在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过，同时在导墙

6、顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号，导墙施工缝与地下墙接缝错开。,导墙施工质量控制要点,3.3成槽施工,一、泥浆的作用 防止槽壁坍塌，形成不透水的泥皮，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持槽壁稳定 冷却和润滑机具 悬浮土渣和将土渣携带出地面,二、根据本工程特点及地质条件，采用优质泥浆护壁，泥浆组成采用膨润泥浆，加入CMC增粘剂（羧甲基纳纤维素，又称人造浆糊）、纯碱、镁铬木质磺酸钙等辅助材料 三、泥浆材料的选择 （1）膨润土的选择：选用可使泥浆成本比较经济的膨润土。预计施工过程中易受阳离子污染时，选用钙膨润土为宜。,3.3.1泥浆配置,（2）水的选择：饮用水可直接使用。水质要求：钙离子浓度应不超

7、过100ppm，以防膨润土凝结和沉降分离；钠离子浓度不超过500ppm，以防膨润土湿胀性过多下降；pH 值为中性。超出这个范围时，应考虑在泥浆中掺加分散剂和使用耐盐性的材料，或改用盐水泥浆。 （3） CMC 的选择：泥浆中掺入CMC 之后，提高泥皮的形成性十分明显。当溶解性有问题时，应选易溶的CMC。当有海水混入泥浆时，应选耐盐的CMC。CMC 的粘度分高、中、低三档，粘度越高CMC 的价格也高，但防漏效果很明显 （4）分散剂的选择：分散剂的作用是提高泥水分离性，防止和处理盐分或水泥对泥浆的污染。被水泥污染的泥浆选用碳酸钠(Na2CO3)和碳酸氢钠(NaHCO3)分散剂，分离效果较好。易被盐分

8、污染的泥浆选用以腐殖酸钠或纸浆废液为原料的铁硼木质素磺酸钠分散剂效果较好。,（5） 加重剂的选择：加重剂的作用是增加泥浆密度，提高泥浆的稳定性。目前一般选用重晶石，在地下水位很高、地基非常软弱或土压力非常大时，槽壁稳定受到威胁，作为一种措施应在泥浆中掺入加重剂，增加泥浆的密度。 （6） 防漏剂的选择：防漏剂的作用是堵塞地基土中的孔隙，防止泥浆漏失。一般防漏剂的粒径相当于漏浆层土砂粒径10%15%左右效果最好,泥浆配合比,新制泥浆性能指标,泥浆性能指标,粘度测试,比重测试,含砂率测试,PH值测试,（1）地连墙施工23幅作为试验段，通过试验段了解成槽、清孔泥浆的比重、粘度等性能指标，对后续地连墙施

9、工中泥浆配合比进行调整优化。 （2）泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆存放12小时使其充分膨胀后进行使用，并在泥浆池须不断用泥浆泵搅拌。 （3）在成槽过程中，泥浆面必须高出地下水位0.5m，保持场地干净，注意周边环境，防止泥浆溢流流向导墙外侧，防止雨水和地面水流入沟槽内。 （4）成槽后泥浆在槽内静置时间较长，槽内泥浆易降低质量，悬浮在泥浆中的土渣会沉淀，从而使泥浆比重减小，会使形成的泥皮薄弱而且防渗性差。因此在泥浆静置时间，向槽内适当补充一些新拌制的泥浆并定期进行质量检测。,泥浆施工质量控制要点,3.3.2沉槽施工,本工程地连墙采用“抓铣结合”成槽工艺，即杂填土、粉质粘土、淤泥质土采

10、用液压抓斗成槽，进入岩层后换用铣槽机进行成槽施工。 由于本工程连续墙接头特点，成槽施工采用顺槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直。 按施工顺序可分为首开幅、连续幅及闭合幅3 种类型 首开幅 液压抓斗开槽双轮铣开挖两端下放安装CWS 接头换浆除碴钢筋笼吊装砼浇筑首开幅完成。 连续幅 液压抓斗开槽双轮铣开挖拔出已施工幅一侧CWS 接头下放安装另一侧CWS 换浆除碴钢筋笼吊装砼浇筑本幅完成。, 闭合幅 液压抓斗开槽双轮铣开挖拔出两端CWS 接头换浆除碴钢筋笼吊装砼浇筑本幅完成。, 液压抓斗 成槽施工首先使用液压抓斗进行槽段开

11、挖，液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，,尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统，X、Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗沿地连墙中心轴线入槽，机械操作要平衡。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定 。,液压抓斗成槽, 双轮铣 换用铣槽机成槽时首先用较快的铣削速度将抓斗已经挖好的孔重新再铣一遍，修复抓斗成槽槽段；遇到岩层后降低铣削速度，完成岩层的成槽。 双轮铣槽机工作原理为反向循环原理。挖掘时两个铣轮连续 的切削下面的泥土和岩石然后把它们卷上来并破碎成小块，再在槽中与稳定的泥浆混合后将它们 吸进泵里面。装在真空盒上面的离心泵，将

12、这些含有碎块的泥浆泵进一个循环设备，在那里通过 一个振动系统 ，将泥土和岩石碎块自泥浆中分离，处理后干净的泥浆重新抽回槽中 循环使用。 在地层多变地区，铣头在铣削时往往会使前后、左右的刮刀产生受力不同的情况，造成铣头倾斜，从而引起槽孔的偏斜。此时，操作员需要及时通过控制液压千斤顶系统伸出或缩回安装在左右导向板和前后的纠偏板，调整铣头的姿态，并调慢铣头下降速度，从而有效地控制槽孔的垂直度,垂直度控制,终孔后，进行槽孔验收。终孔验收的项目有深度、宽度和孔形，采用超声波测井仪进行测量,成槽质量检验,成槽质量检验,槽壁检测,3.4刷壁和清底,挖槽过程中残留在槽内的土渣以及吊放钢筋笼时从槽壁上刮落的泥皮

13、等都要堆积在槽底。挖槽结束后，悬浮在泥浆中的土颗粒也将逐渐沉淀到槽底。浇筑地下连续墙之前，必须清除以沉渣为主的槽底沉淀物，这项工作称为清底。 清底的基本方法有置换法和沉淀法两种。置换法是在挖槽结束之后，立即对槽底进行认真清扫，在土渣还没有沉淀之前就用新泥浆把槽内泥浆置换出槽外。沉淀法在土渣沉淀到槽底之后进行清底，一般是在插入钢筋笼之前或之后清底，但后者受钢筋笼妨碍，不可能完全清理干净。,刷壁器,清除槽底沉渣的方法有：吸泥泵排泥法；空气升液排泥法；带搅动翼的潜水泥浆泵排泥法；水轮冲射排泥法；抓斗直接排泥法。在这些方法中，前三种是常用的方法，如图所示:,清底方法,1、成槽后，应对相邻段混凝土的端面

14、进行清刷，刷壁应到底部，刷壁次数不得少于20次，且刷壁器上无泥。 2、刷壁完成后应进行清底和泥浆置换。 3、清底宜采用泵吸法使槽底沉渣及泥浆指标满足要求为止。 4、清底后应对槽段泥浆进行检测，每幅槽段检测2处。取样点距离槽底0.5m1.0m，泥浆指标应该符合规定要求。,刷壁和清底施工质量控制要点,地下连续墙成槽允许偏差,3.5钢筋笼制作与吊放,根据钢筋笼设计图纸，在制作前绘制钢筋笼的加工图。并根据导管的布置要求，预先留好浇筑导管的位置。钢筋接驳器根据主体结构的布置图设置在钢筋笼上。基坑监控组件根据设计需要预埋在钢筋笼的上的。所有预埋件要安装准确。 现在常用的柔性接头地连墙钢筋笼加工流程一般为：

15、钢筋加工平台搭设底层水 平筋与接头固定底层主筋与水平筋固定纵向桁架横向桁架顶层主筋 顶层分布筋吊点加固、接头筋 为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架筋，施工中桁架筋严格按照设计和规范要求进行焊接以保证钢筋笼自身刚度,钢筋加工,工字钢接头,预埋件安装,定位器,监测所需预埋的如测斜管、声测管、土压力计等设备在地连墙钢筋笼制作时进行合理布设，避免与后续混凝土导管冲突，所有外露的缆线必须穿设套管固定并包裹严密，防止在钢筋笼吊装、浇筑砼过程中产生移位、管内进浆导致监测工作无法进行。 地下连续墙的钢筋接驳器是连续墙钢筋施工的同时,根据以后地下结构钢筋连接使用，基坑

16、开挖后,预埋的接驳器普遍存在接驳器锈蚀、丝牙破坏、方位角偏差大造成接驳器和结构主筋无法连接、拧不到位、连接困难等状况,造成部分接驳器无法正常使用,常常需要另行植筋再连接。 造成接驳器无法使用的原因有： （1）钢筋笼本身的平整度不够,接驳器和分布筋是点接触,定位难控制,焊接处易产生变形。 （2）基坑开挖后地下连续墙凿毛时破坏了接驳器的丝牙。 （3）钢筋笼吊装入槽过程中和导墙摩碰造成接驳器掉盖。 （4） 接驳器预留设没有考虑钢筋笼的沉降。 通过对接驳器施工易出现的质量问题, 考虑两点接驳器施工质量的改进，克服接驳器定位偏差和丝牙破坏、锈蚀等弊病，如下图所示：,接驳器定位,接驳器封盖,双机吊装,单机

17、吊装,钢筋笼吊放： （1）吊点的设置：通过受力分析和过程模拟，分析出钢筋笼在起吊过程中的受力状态，合理布置吊点数量和位置，减小钢筋笼在起吊过程中的变形。共设主吊吊点9个 ，副吊吊点9个。（吊点平面位置及起吊模式见下图）,（2）钢筋笼起吊：先用150吨履带吊(主吊)和一台80吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。吊运钢筋笼单独使用150吨吊车(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。利用在导墙上标注的钢筋笼位置确定钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。,（3）钢筋笼吊装：,一、钢筋笼施工质量及吊装的注意要点

18、 （1）吊装钢筋笼前，吊装前施工方案必须进过专家论证，应对钢筋笼进行“质量三检”，并填写“隐蔽工程验收单”，请监理验收签证，否则，不能进行吊装作业。 (2）吊装钢筋笼前，首先吊车回转半径600mm内无障碍物，并进行试吊，试吊时间不少于5min-10min,其次应搞清开挖面方向，因为开挖面与临土面的配筋往往是不对称的，如搞错，则受力条件完全相反。 （3）如果用履带式起重机长距离吊运钢筋笼，钢筋笼必须呈垂直悬空状态。 （4） 吊装拐角形钢筋笼时，应设置“人字形”桁架，并增加一些特殊的斜拉杆加强其刚度，防止钢筋笼变形，待钢筋笼下槽时，再渐次拆除 (5)在钢筋笼下设时，对准槽段中心轴线，吊直扶稳，缓缓

19、下沉，避免碰撞孔壁 （6）钢筋笼加工场地和制作平台应平整，分节制作的钢筋笼在同胎制作时应试拼装，采用焊接或机械连接，主筋接头搭接长度应满足设计要求，搭接位置应错开50%。三级钢及25以上的二级钢应采用机械连接。,钢筋笼施工质量控制要点,(7）钢筋笼主筋交点应50%并应均匀分布点焊，主筋与桁架及吊点处应100%点焊。 （8）钢筋笼应设保护层垫板，纵向间距为3m5m，横向设置2块3块；定位垫板宜采用4mm6mm厚钢板制作成“ ”型，与主筋焊接。,钢筋笼质量控制标准,混凝土浇注,3.6砼浇筑,混凝土浇注,混凝土浇注,混凝土浇注,1、导管宜采用直径为200mm300mm的多节钢管，管节连接应密封、牢固

20、，施工前应试拼；并进行水密性试验。 2、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段两侧端部不应大于1.5m。导管下端距离槽底宜为300mm500mm。导管内应放置隔水栓。 3、浇筑水下混凝土应符合下列规定： 1）钢筋笼吊放就位后应及时灌筑混凝土，间隔不宜超过4h。 2）混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。 3）混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。 4）槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同时不宜大于5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m4m，相邻两导管间混凝土高差应小于0.5m。 5）混凝土浇筑面宜高出设计标高30cm50cm，凿去浮浆后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满

21、足设计要求。 6）每根导管分担的浇筑面积应基本均等。 4、墙顶落低3m以上的地下连续墙，墙顶设计标高以上宜采用低强度等级混凝土或水泥砂浆隔幅填充，其余槽段采用砂土填实。 5、浇筑混凝土的充盈系数应为1.01.2。,砼施工质量控制要点,地下连续墙质量控制要求,6、为了满足第一次浇筑导管的埋深及后续混凝土浇筑的连续，必须保证混凝土的供应，第一批 最少进场约6车混凝土，方可开始浇筑，浇筑过程对称浇筑，砼的塌落度控制在200mm20mm为宜。 7、混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次；抗压强度试件每一槽段不应少于一组，且每100m3混凝土不应少于一组；每5个槽段应做抗渗试件一组。 8、混凝土抗压强度和

22、抗渗压力应符合设计要求，墙面应无露筋和夹泥现象。 地下连续墙混凝土的密实度宜采用超声波检查，总抽取比例为20%；需要时采用钻孔抽芯检查强度。,四、地连墙施工中质量通病及预防措施,地下连续墙施工是水下浇注混凝土施工，受到地质条件和施工条件的影响，常常伴随着各种施工质量通病，常见的几种质量通病及预防措施如下： （1）在接缝及墙底薄弱环节发生渗漏水； 严格控制端面的清刷工作，刷壁次数，不得少于20次，且刷壁器上无泥。 采用优质泥浆护壁，严禁使用废浆施工，特别注意槽壁不稳造成的局部坍塌，导致泥土落入墙体内。 砼浇注过程中严格控制埋管深度及导管的密封性，以防发生断墙加泥现象和埋管、堵管事故。 加强砼的性

23、能指标（塌落度等）检验，控制好浇注过程的连续性及两导管混凝土面高差。 槽段经验收合格后立即进行清孔，验孔合格后，应在2小时内浇注砼，每车间隔时间不得超过30分钟。,a当地连墙出现小面积渗漏时：采用埋管注单液浆进行处理；b当地连墙出现大面积渗水流砂时：采用埋管注双液浆及旋喷桩加固等方式进行处理，外加环氧树脂进行堵漏处理。 （2）地连墙侵限、标高控制不到位； 加强成槽验收，采用超声波测井仪进行测量，验收合格后进行下道工序施工，避免地连墙侵线。 在钢筋笼吊放前，要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，保证钢筋笼位置的准确。 在混凝土浇注过程中，地连墙混凝土浇筑面宜高出设计标30cm50cm

24、。 当地连墙施工完成后，侵限在2cm之内,不做处理，超过部分在土方开挖过程中进行凿除。 （3）地连墙漏筋、蜂窝、麻面； 严格控制好成槽的垂直度，确保沉槽垂直度不超标，不会因为保护层过小而造成,漏筋现象。 必须按照设计及规范要求放置保护层垫板，严禁遗漏。 吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清底后再吊放钢筋笼。 加强现场砼性能检测，对于流动性、和易性不好，有离析现象的砼严禁使用，浇筑过程中保证砼浇注的连续性，使砼有良好的质量效果。 对于产生的漏筋、蜂窝、麻面进行凿除粗骨料，冲洗干净，采用高强度的水泥砂浆进行修补处理。 三、其他施工质量控制要点： （1）不能用地下水造浆，若要用

25、地下水，地下水应经过严格检测。 （2）工字钢背后全部回填砂袋防绕流效果好，顶部必须用接头箱压实，否则浇筑砼时易把砂袋顶起。,五、应急预案,随着建筑施工技术的发展，地连墙施工技术逐渐成为深基坑施工的有效手段，但随之而来的施工问题也日益凸显，地连墙施工过程中常见的问题如下： （1）钢筋笼散架； （2）砼浇筑过程导管堵塞； （3）槽壁坍塌，造成钢筋笼无法吊放； （4）测量预埋管件在施工过程中容易损坏； 对于以上问题常常有以下措施进行预防 在钢筋笼完成后加强验收，钢筋笼主筋交点应50%并应均匀分布点焊，主筋与桁架及吊点处应100%点焊，焊点个数及质量达到设计及规范要求。 其次在吊装钢筋笼前，吊车回转半

26、径600mm内无障碍物，并进行试吊，试吊时间不少于5min-10min 。,注意吊车吨位的变化，下放过程中吨位变小应引起注意，可能发生卡笼子，起拔过程中注意不能吨位过大，否则有发生吊环断裂或吊车倾覆事件。 砼浇筑过程中，砼到达现场，首先做塌落度实验，砼的塌落度控制在200mm20mm为宜，施工过程中发生堵管现象，采取措施进行疏通。 由于槽壁坍塌，钢筋笼无法正常吊放时，将钢筋笼吊出，重新进行成槽，清底，验收合格后，再次进行钢筋笼吊放。 对于地连墙中预埋的测量管件，在施工过程中采取措施进行保护，根据以往施工经验，进行适当多预埋1-2个。,广州地铁18号线琶洲西区站钻孔桩施工,诚信 合作 创新 卓越

27、,中铁十四局股份有限公司,目录,1、施工准备工作 2、钻孔桩施工 2.1钻孔桩施工流程 3、施工质量通病及预防措施 4、施工中常见的问题,（1）施工场地：施工场地三通一平准备工作； （2）施工方案：机具选择、施工组织等； （3）施工测量：桩位放线； （4）周边环境调查：地下管线、周边建构筑物等。,1、施工准备工作,基坑开挖过程中，用于围护周边土体，抵抗外部荷载，消除地下水流影响，并使基坑及周边环境保持相对稳定的结构统称为支护结构，主要分为围护结构和支撑体系，围护结构的分类主要有地下连续墙、混凝土灌注桩、SMW工法桩、地钉墙、钢板桩、挡土墙、搅拌桩、旋喷桩等，支撑体系主要有水平横撑、锚索等。 围

28、护桩的特点 桩位精度要求高 桩的垂直度要求高 桩承受侧压力不同于普通的垂直受力，桩的保护层不同将很大影响桩的受力状态，特别是桩径较小时对桩的影响更大。 由于土方开挖的时效性，桩两侧钢筋处在不同的时间受力状态一直在改变。,2、钻孔桩施工,2.1钻孔灌注桩施工工艺流程,2.1.1.护筒施工 钻孔桩采用钢制护筒，选用合适直径钢护筒。护筒的作用主 要是保持孔口、定位导向，维持泥浆面，防止塌方。护筒内径应 比钻头直径大200mm，深一般为1.01.5m，护筒中心轴线和桩位 中心重合，并严格保持护筒的竖直度，做到位置正确，稳定不倾 斜，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点， 保持到成孔后，

29、埋设护筒时将中心引回，使护筒中心与桩中心重 合，由于冲击振动比较大，所以护筒周围要回填密实，上部用 红粘土加水夯填密实，以防护筒底部塌孔。孔位偏差轴线方向 50mm,垂直轴线方向+300mm,孔位偏差检测,旋挖钻机就位,2.1.2.钻机就位 钻机的安放要平正、稳固、确保施工不倾斜，不移动； 钻机就位时，钻头应对准护筒中心，偏离不大于20mm； 为准确控制成孔深度，在钻架上或钢丝绳应设置控制深度的 标志，以便在施工中进行观测记录；,泥浆比重检测,泥浆酸碱度检测,2.1. 3.钻孔 旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，边钻进边注入泥浆进行护壁，钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒

30、底部，保证孔壁稳定性，钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整，钻进过程中做好记录。,围护桩钻进施工,2.1.4.验孔 钻进中须用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的45倍。每钻进46m必须检孔一次。当检孔器不能沉达原来钻达的深度或钢丝绳位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，应及时调整处理。 2.1.5.终孔、清孔 孔钻至设计深度后，钻头提离孔底1020cm空钻并保持泥浆正常循环，以中速压入的比重在1.101.25左右的较纯的泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。根据钻孔的具体情况，第一次清孔的时间一般为1.52h。,2.1.6.钢筋笼制作及

31、安装:钢筋笼采用现场加工制作，主筋采用直螺纹连接，每种规格钢筋的接头试件不少于3根进行取样检测。主筋与加强筋采用焊接，焊接必须牢固，以保证钢筋笼的刚度满足吊装要求；主筋与箍筋采用绑扎连接。,直螺纹套筒检查,焊接接头,焊缝宽度检查,成品钢筋笼,制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土、杂物。,成品钢筋笼存放,2.1.7.砼浇注：成孔后，进行沉渣厚度量测，沉渣厚度不得大于100mm。清孔、下钢筋笼、导管安装完成后，灌注混凝土前应先进行导管密闭性试验，试验合格后方可使用立即灌注砼，灌注应尽量缩短时间，连续作业。,孔底沉渣厚度检查,安放钢筋

32、笼,导管安装,导管密闭性实验,混凝土测温,制作试件,坍落度检测,混凝土施工质量控制,钻孔偏斜：解决措施主要有检查钻机水平仪，钻杆磨损度等； 塌孔：预防措施：采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保持水头相对稳定；提升钻头，下放钢筋骨架时应保持垂直，不要碰撞孔壁。 处理措施：塌孔位置不深时，可采取深埋护筒，穿过塌孔处。塌孔位置深时，塌孔不严重时，可回填到塌孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头措施，继续钻进。塌孔严重时，应立即将钻孔用砂类土或砾石土回填，无此类土时可采用粘质土并掺入5%-8%的水泥砂浆，观察数日后重新开钻。,2.1.8.旋挖钻机成孔过程中易出现的问题及解决措施,扩孔与缩径： 扩

33、孔多系钻头摆动过大造成，应针对原因采取措施。缩径常因地层中含有遇水能膨胀的软塑性等土或泥浆比重小造成；前者应采取失水率较小的优质泥浆护壁，适当加大泥浆比重。 漏浆：钻孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。 a.增大泥浆比重和粘度，停止除砂，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面不再下降时方可钻进。 b.若仍漏浆，需在浆液里加纤维素，经过循环堵塞孔隙，使渗漏浆得以控制。,c.若钢护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将钢护筒接长跟进。 d.在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。,3、钻孔桩施工质量

34、通病及防治 一导管进水 1 .现象 a、首次灌注导管下口进泥浆； b、灌注中，导管接头处进水； c、灌注中，导管下口涌入泥浆； 2.原因分析 （1）首次灌注混凝土总量计算不当； （2）未连续灌注，导管内气囊高压将导管间封水橡皮垫挤出，接头不严密，水从接口处漏入导管；,（3）测深误判导管提升过量，使水进入。 3.预防及治理方法：根据原因及时处理。 二导管堵管 1.现象 导管已提升很高，底口埋入混凝土接近1m。仍不能涌翻上来。 2.原因分析 (1)各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。 (2)灌注时间过长，混凝土已初凝，增大了下落的阻力。 3.治理方法 a.灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或用振动器振,动导管。若无效果，拔出导管及钢筋笼，用钻机重新成孔，从新灌注。若不成应及时回填，按断桩处理。 三 钢筋笼在灌注混凝土时上浮 1.现象 钢筋笼入孔加以固定，在灌注混凝土时，钢筋笼向上浮移。 2.原因分析 混凝土向下灌注时，其产生顶托力随灌注时混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，及混凝土的流动性变化。 3.预防措施 (1)钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。,(2)灌注中，应放慢混凝土灌注速度，。 (3)混凝土进入钢筋笼一定深度后，及时提导管但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m。 四灌注混凝土时桩