生产成本控制培训

1、生产成本控制。成本分类2。生产成本是多少？生产成本控制，1，2020/8/2，企业管理很简单，只要遵循公式。收入成本=利润，2、成功的企业有自己的成功秘诀，失败的企业也有自己的困难，但有一点是一样的。成功和失败有一个共同的原因。成本是成功和失败的根源。成本，3，2020/8/2，生产成本构成，*可见成本人工成本：奖金和工资。原材料成本：原辅材料。设备成本：设备的购买和维护。能源成本：水、电和蒸汽。管理成本：管理成本和培训成本。*无形成本：库存资本成本：资本占用，质量成本：不合格品和废品。浪费成本：七种浪费(过度生产浪费、提供等待浪费、处理浪费、无效处理浪费、库存浪费、行动浪费和不良制造浪费)。

2、2020年8月2日，直接材料、销售费用、直接人工、制造费用、管理费用、间接人工、折旧、动力费用、租金、辅助材料、利息、税金、股息、销售人员工资、运费、促销、租金、业务费用、行政人员工资、办公、研发、租金、会议等。1.设备(焊接机、夹具、各种工具等。)，2 .人员(操作员、一线经理等)。)，3 .电力(水、电、天然气等)。)，6，2020/8/2，并且上述三个因素的相应成本增加。设备导致的成本增加。1.如果设备出现故障，它必须停止生产。1.2不能正常使用(怠速、暂停、启动、减速等)。)，这会延迟生产进度。1.3维护不到位，小问题变成大问题，维护成本增加。1.4影响士气。7，2020/8/2，2。

3、人员造成的成本增加2.1管理不善，生产设计控制不到位2.2人员流失1 .新员工初始生产能力不足，生产所需的成本增加无法实现。增加重复培训的成本。8，2020/8/2，2.3工作态度不正确。a .制造矛盾和制造麻烦(工作除外)5% B .缺乏主动性(不想做)10% C .工作无计划，增加库存(不加区别地做)20% D .低技能劳动力(想做，但不做，让别人擦屁股)10% F .态度正常，表现差(做得不好，做事不到位)15%，10，2020/8/2，3。3.1高能量、低效率(高能耗)的新能源的出现取代了旧能源。核能取代电能，火力发电厂关闭3.2当管理不善(资源浪费)不产生，水和电不关闭，等等。11，

4、2020/8/2，如何处理这三种成本浪费，1。设备管理全员生产性维护是日本的一种现代设备维护系统。它以实现设备的最高综合利用效率为目标，建立了以设备为唯一对象的整个生产和维护系统，涉及设备计划、使用和维护的整个部门，从最高领导到一线工人的充分参与，依靠群体活动促进生产和维护。2020年8月12日，* t所有员工、整个系统、全效率*预防性维护生产和维护(包括事后维护、预防性维护、改进的维护和维护预防)*全员生产性维护旨在消除停机时间，实现无停机时间的零缺陷。*全员生产性维护的主要内容包括日常抽查、定期检查、计划维修、改进维修、故障维修和维护记录分析*全员生产性维护的前提实施5s活动是现场管理的基

5、础，全员生产性维护的前提和全面质量管理的第一步。这也是有效实施ISO9000的保证。13，2020/8/2，2。人员生产成本控制1。生产方式的改进废物的产生通常被认为是由于管理不善造成的。信息技术生产模式(准时制，精益生产)以准时制生产为出发点，首先暴露生产过剩和其他浪费，然后淘汰和调整设备和人员，以达到降低成本、简化计划和改善控制的目的。14，2020/8/2，在生产控制技术领域。准时制的基本原则是在正确的时间生产正确数量的零件或产品，即及时生产。准时制的核心是追求一个没有库存的生产系统，或者一个库存最小的生产系统。看板系统是准时制生产现场控制技术的核心。准时制的目标是彻底消除无效劳动和浪费

6、，具体来说就是实现以下目标：JIT要求消除各种不合理的原因，要求加工过程中的每一道工序都达到最佳水平。2库存最低。JIT认为库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调和生产运作不良的证明。3准备时间最短。准备时间的长度与批次选择有关。如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，则可以采用最小批量。4生产提前期最短。该系统生产提前期短，批量小，应变能力强，灵活性好。16，2020/8/2/5，减少零件的搬运并降低搬运能力。零件进给和处理是一项无附加值的操作。如果能减少零件和组件的交付数量和处理时间，就能节省组装时间，减少组装中可能出现的问题。6台机器损坏率低，7批小。17、2020/8/2、2.2个人因素、18、2020/8/2、19、2020/8/2、20、2020/8/2，实现JIT生产模式的具体方法和工具是：通过“后流程收集”或拉式实现生产同步，即后流程只在需要的时间从前流程收集需要的加工产品，前流程根据需要收集的数量和品种进行生产，并收集需要的产品均衡生产：适时适度生产的前提。所谓均衡化，是指当总装配线从前向工序接收零件时，它应该均衡地使用各种零件，并以混合方式生产各种产品。柔性生产：通过设置单元(或小型)生产线、固定可更换的生产线和简单易拆装的生产