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文档简介
1、品质来料出货培训资料,制作：邹燕 日期：2008年9月20日,一、来料及出货抽样方法,一、抽检根据抽样计划中检验标准，根据“GB-2828正常检查一次抽样方案（性能尺寸按AQL=0.65、外观按AQL=1.0）”标准进行检验和判定。 二、检验时尽可能抽检不同的包装箱内产品： 1、每箱最多可以抽出20PCS。 2、每盒最多可以抽出10PCS。 3、每排最多可以抽出3PCS。,二、来料及出货抽样方法,三、抽样方法：根据对产品不良的推移水平或上级对抽样风险的指令，尽可能多的抽到不良品，须要灵活多变的运用以下不同的抽样方法： 1、简单随机抽样法:指在总体中的每个个体被抽到的机会是相同的,可采用抽签、查
2、随机数值等办法。 2、系统随机抽样法:指每隔一定时间或一定编号进行,而每一次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一段编号的产品中任意抽取一个。 3、 分层抽样法:指从一个可以分成不同层(或称子体)的总体中,按规定的比例从不同层中随机抽取样品的方法。 4、 整群抽样法:指将总体分成许多群（组），每个群（组）由个体按一定方式结合而成，然后随机地抽取若干群（组），并由这些群（组）中的所有个体组成样本。,二、来料及出货检验方法,检验方法：当接到物控部的送检单或备货明细表时,首先须核对技术标准或产品订单,对标准中的相关要求,如性能要求,外观要求,规格要求,包装和内外箱要求及产品型号,数量等要素进行检验核对
3、,对不符合的事项向送检部门提出,要求予以查核,确认无误后按上述抽样计划和抽样方法（任一方法）对待检产品进行下一步检验作业。,二、来料及出货检验异常处理,异常处理：当检验发现异常数量大于或等于判定不合格数时，则该送检批次物料判定不合格,开出品质异常反馈报告及持不良样品向上级报告，上级确认判定为批不合格后将不良样品交物控部或技术部，由物控部联络客服部或采购部评审并出具对不合格品的处理方案。品质根据处理方案对物料进行标识。,三、来料检验,来料检验,来料检验,来料检验,各个面凹凸点直径2mm,深度0.5mm, 超过3个点，NG,机械硬物划伤长度4mm,深度0.5mm,有明显手感，NG,表面氧化点磨擦点直径2mm,肉眼可见，NG,来料检验,底部缺料长度1mm,深度0.2mm，NG,口部变形内凹或外凸，试配盖帽压不进去或有缝隙，NG,壳体表面压伤长度2mm,深度0.5mm,，NG,来料检验,各个面霉点直径1mm,肉眼可见,壳内部不得有之，NG,壳体表有明显可视污点，超过两处，NG,壳口毛剌长度0.5mm,有明显手感，NG,出货检验,出货检验,电芯表面脏污,肉眼可见, 不得有之，NG,正极镍片氧化，NG,各个面凹凸点直径2mm,深度0.5mm, 超过3个点，NG,出货检验,喷码字迹模糊，喷印
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