环形套筒石灰窑工艺简介.ppt

1、环形套筒石灰窑工艺介绍,上 海 宝 冶 集 团 有 限 公 司,交 流 大 纲,一、环形套筒窑工艺简介,1、工艺流程,称量斗,环 形 套 筒 窑,成品灰仓库,燃料,合格料仓,细粒斗,受料斗,受料斗,气柜,调压站,原料系统,焙烧系统,成品系统,2、结构形式及工艺原理,一、窑体由内外套筒及相配套的耐火内衬形成一个环形空间，物料在此环形空间内下落。,二、煅烧设备由上、下烧嘴及喷射器组成。,套筒窑结构形式,套筒窑煅烧原理及特点,第一、环形结构，石料下落速度均匀。避免了象传统竖窑那样中间石料的流速大于周边石料的流速；,第二、上、下过桥结构，火焰不直接与石料接触，起到高温焙烧的效果。且过桥为锥形结构，使物

2、料下落呈扇形分布，热量更趋均匀，避免了象传统竖窑那样中间热量小于周边热量。使燃烧产生的热量均匀的分布在石料中。,第三、并流煅烧带，使已经煅烧到九成熟的石灰再经过低温烘焙，获得最大限度的活性度。,第五、废气风机（主排风机）工作，使窑内产生负压，达到环保、操作安全。,第四、余热再次利用，将热损降低到最低。,预 热 带,逆 流 带,并 流 带,冷 却 带,驱动风,循环风,驱动风由喷嘴高压喷出，在喷嘴后形成负压区域,二、环形套筒窑系统组成,系统组成,（1）、上料系统,（2）、焙烧系统,（3）、冷却风系统,（4）、驱动风系统,（5）、废气除尘系统,（6）、出料系统,（7）、液压系统,主要设备:,（1）、

3、上料系统,、2.5t称重装置,、卷扬机构（卷扬机、上料导轨及小车）,、布料机构,功能说明： a.配备称重传感器 b.出料门由液压机构驱动。,2.5t称量装置,称重传感器,液压机构,功能说明： a.额定起重4t； b.电机（变频器调速） c.液力制动闸（双抱闸） d.防摆机构 e. 限位开关：下极限翻转极限加、减速； f.带编码器,事故限位开关,防摆机构,4t卷扬装置,上料小车、导轨,下 极 限 设 置,功能说明： a.上料导轨为焊接H型钢导轨，带防侧摆装置; b.上料小车容积为3m3,额定载重2.5t; c.配限位：下极限翻转极限。,上 料 导 轨,翻转极限,功能说明： a.均匀一致布料，防止

4、料面差异过大; b.双液压马达驱动，保证平稳; c.定点卸料。,旋转布料器,布 料 装 置,石 料 路 由,布 料 器 剖 面 图,组成:,（2）、焙烧系统,、窑壳及附属结构,、上、下内套筒,、燃烧设备,、窑壳及附属件,下 内 筒 底 座,窑底石灰储仓,石灰导料板,下 部 窑 体 底 座,下部窑体结构,石灰卸料槽,下 部 窑 体 剖 面 图,上部窑体结构,窑 壳,防 雨 罩,窑 顶,功能说明：a.隔音处理，覆盖一层80mm厚的石棉，然后在外包一层1.5mm的铝板或镀锌板； b.防雨作用。,窑顶结构：a.窑顶结构圆形密闭框架结构，结构形式相对其他部位比较复杂。 b.主要为支撑上内套筒，,平台（从

5、下至上） 出灰平台 下烧嘴平台 上烧嘴平台 热交换器平台 窑顶平台 热交换器顶部平台,窑本体楼梯及平台,、上、下内套筒,上、下内套筒外形图,下 内 套 筒,上 内 套 筒,功能说明： a.形成并流、逆流煅烧带的主要设备 b.物料均匀下落 c.双层结构，实行风冷，延长设备寿命,循 环 风,下 内 套 筒 剖 视 图,排 灰 管,耐 火 衬 托 圈,下内套筒内部构造图,冷 却 风,上内套筒构造图,冷却风,内套筒悬臂梁,冷 却 风 出 口,连 接 热 交 换 器,内 外 双 层 结 构,冷却风管,耐 火 砖 挂 圈,、燃烧设备,a.上、下燃烧室及喷射器 b.上、下烧嘴 c.燃气管道及阀门,下 燃 烧

6、 室,上 燃 烧 室,清 灰 门,喷 射 器,上、下燃烧室及喷射器,驱动风,循环风,上烧嘴,下烧嘴,高 压 喷 嘴,耐火衬,上下烧嘴设备,煤气管道,助燃空气管道,喷枪,火焰探测器,点火枪入口,c、燃气管道及阀门,主要设备： a.调压机构（1台） b.管道、阀门 c.氮气回路,煤气系统,煤 气 调 压 站,主要设备： a.调压机构 b.管道、阀门 c.氮气回路,功能说明： a.根据窑的工况进行燃气入窑流量的调节 b.支管均匀分配燃气的流量比 c.实时监控燃气热值，进行入窑流量的调节,调节阀,33% 进上烧嘴,67% 进下烧嘴,煤 气 用 户 点,（3）、冷却风系统,主要设备： a.冷却风机（2台

7、） b.管道、阀门（如图）,功能说明： a.冷却风机（工频），一用一备、互为备用 b.分两路冷却，最终点为上下内套筒,冷却风管路图,78%,22%,冷却空气风机主要参数（仅指600TPD） 风机数量：2台（一备一用） 处理风量：16000 Nm3/h（每台） 静压： 900mmH2O（每台,9Kpa） 工作温度：环境温度 装机功率：90kW 台,组成:,（4）、驱动风系统,、驱动风机及管道、阀门,、热交换器,、驱动风机,主要设备： a.驱动风机（2台） b.管道、阀门（如图）,功能说明： a.驱动风机（罗茨风机） b.同时工作，一台工频，一台变频（补充） c.为窑内注入高压空气,风机数量： 2

8、台 风机能力： 6600 Nm3/h（每台） 静压： 5500mmH2O（每台,55Kpa） 工作温度： 环境温度 装机功率： 160kW每台风机 一台马达风机变频器控制,驱动空气风机主要参数（仅指600TPD）,驱动风（含助燃风）,、热交换器,主要设备： a.热交换器（1台） b.管道、阀门（如图）,功能说明： a.利用高温烟气余热高压驱动空气 b.废气利用,热交换器,组成:,（5）、废气除尘系统,、废气风机（主排烟风机）,、液动换向三通阀及管道,、除尘器及除尘风机,废气风机 废气流量工作流量： 65000 Nm3/h 工作温度：220 设计温度：300 装机功率： 800 kW 静压：11

9、50 mm H2O (11.5Kpa) 马达控制为变频器,废气除尘系统主要参数1（仅指600TPD）,废气布袋除尘器： 过滤速度：1.2 m/min 过滤面积：1900 M2 工作温度： 160 C 设计温度：250 C 过滤袋材质：P84 布袋除尘风机： 废气流量工作流量： 11000 Nm3/h 工作温度：160 设计温度：240 装机功率： 260 kW 静压：250 mm H2O (2.5Kpa),废气除尘系统主要参数2（仅指600TPD）,废气管路,组成:,（6）、出料系统,、出灰装置（7套）,、窑底变频电机振动出灰机（1套）,出料台,出料装置,下料推杆作动,窑底变频电机振动出灰机,振动电机,卸料门,液压油缸,组成:,（7）、液压系统,、液压站,、用户点,液压站参数： 主泵电机2台 功率： （30+11）kW 循环泵电机1台 功率： 7.5kW 电加热器1台 功率： 5 kW,液压用户： a.窑底：窑底变频电机振动出灰机、出灰装置、称量漏斗出灰闸门、液动三通阀门 b.窑顶：旋转布料器、料钟和中间仓闸门,三、环形套筒窑基本参数,基本尺寸 1、外径： 9.100 m 2