螺纹车刀的选用.ppt

1、螺纹车刀的选用,一、 选择恰当的螺纹加工方式； 二、 决定螺旋升角，选择垫片； 三、 选择合适的刀片和刀杆尺寸； 四、 选择螺纹切削走刀数据； 五、选择进刀方式； 六、常见问题及解决方案； 七、新开发螺纹刀片种类及主要型号 。,一、加工方式的选择,外圆右旋螺纹 外圆左旋螺纹,内圆右旋螺纹 内圆左旋螺纹,二、决定螺旋升角，选择垫片,螺纹的螺旋升角必须与刀片的倾斜角一致，以尽可能地避免在一个后刀面上过多的磨损而导致刀具寿命缩短。,螺旋升角的计算,三、选择合适的刀片和刀杆尺寸,1、刀片大小选择 我公司的内螺纹刀片按大小分类有11（IC值6.35），16 （IC值9.525） ，22 （IC值12.7

2、）三个系列，外螺纹刀片有16，22两个系列，螺距覆盖了从1.0至6.0之间的常用螺纹。 11系列刀片适用于一些小孔径，小螺距的内螺纹加工场合，螺距为1.0至2.0之间的常用螺纹， 16系列适用一些中等直径或孔径的内，外螺纹加工，螺距为1.0至3.0之间的常用螺纹,22系列适用一些大直径或孔径的内，外螺纹加工，螺距为3.5至6.0之间的常用螺纹。 2、刀杆选择 根据螺纹的加工方式，刀片大小，机床中心高就能正确选择刀杆。值得注意的是左刀片必须配左刀杆，右刀片配右刀杆。 目前我公司内螺纹刀杆系列中 采用16刀片加工最小孔径的刀杆为SNRL0016M16，最小加工孔径为20， 采用11刀片加工最小孔径

3、的刀杆为SNR L0016K11-12，最小加工孔径为12,在一些特殊的加工场合，例如加工孔径小于12的内螺纹，可以根据孔径，螺纹长度等情况设计，制作非标刀具。 在内螺纹加工时应综合孔径大小，螺纹加工长度，机床等因素来考虑刀具的刚性，一般原则是在能满足加工要求的前提下，尽量选用较大的刀片和刀杆。,刀片旋向示例,外螺纹右刀、内螺纹左刀,型号打印在刀片底面,方向,四、 选择螺纹切削走刀数据；,每牙走刀数是螺纹加工的关键，进刀量推荐表给出了参数基准，决定正确的走刀数据应以经验数据为主。 大部分现代机床,应确定一次切削过程中的总的螺纹切深,第一次和最后一次的切削深度。 当可能出现崩刃时，应增加走刀数，

4、当刀具磨损增加时，建议减少走刀数。 对于硬材料，走刀次数应增加；切削有加工硬化倾向的材料（如奥氏体不锈钢）时，进刀量应不小于0.08mm。,公制ISO外螺纹进刀量推荐表,五、选择进刀方式；,有四种进刀方式选择： 径向进刀、侧向进刀、侧向改进式、交替式进刀。,径向进刀,长屑钢制工件所产生的V形铁屑会引起作用于切削刃口的弯曲压力较大。加工时要求切深小，刀片刃口锋利，刀片材质韧性好。 切削热量大，切削产生的V形切屑较难控制。刀尖圆角易过载。,侧向进刀,切削刃承受的弯曲压力小，状态较稳定成屑形状较为有利，切深可较大。 侧向进刀切削时,齿间有足够空间供切屑排出。 刀尖圆角负荷小。,改进式侧向进刀,切削刃

5、承受的弯曲压力小，状态较稳定，成屑形状较为有利，切深可较大。 侧向进刀切削时,齿间有足够空间供切屑排出。 刀尖圆角负荷小。 改进式沿齿侧面进刀，可以减少后刀面的磨损 。,交替式进刀,出屑状况好。交替使用切削刃有助于提高刀具寿命，推荐用于大螺距切削时使用。,六、常见问题及解决方案,七、新开发螺纹刀片种类及主要型号,60-60 泛用螺纹。 50-55 泛用螺纹。 W-惠氏螺纹。 UN- 统一协定螺纹。 BSPT-英国标准锥管螺纹。 NPT-美国标准锥管螺纹。,1、V牙形60 泛用螺纹刀片,用于所有机械工业的普通紧固连接螺纹。 此种螺纹刀片是一种刀片可以加工多种螺距，最少8种刀片可以就加工从0.5到

6、5.0的所有螺纹。,2、V牙形55 泛用螺纹刀片,用于所有机械工业的普通紧固连接螺纹。 此种螺纹刀片是一种刀片可以加工多种螺距，最少8种刀片可以就加工从0.5到5.0的所有螺纹。,V牙形螺纹刀片的特点,、同一刀片可加工螺纹角相同螺距不同的螺纹。 、库存中仅需储备少量的刀片。 、刀尖半径是根据最少的螺距选择的，而不对每一种牙形的最优化选择，因此刀片的寿命较短。 、此类刀片不切切削牙顶，因此内螺纹的内径和外螺纹的外径要在切削螺纹前车削到正确的直径。,3、惠氏连接螺纹（W）,是一种牙形角为55英寸制机械紧固连接螺纹,源于英国,是目前应用较为广泛的一种连接螺纹。 20个左右规格 右旋刀片 (9,10,11,12,14,16,19,28) 左旋刀片 (11,14),4、美英制式的普通连接螺纹（UN）,又称统一协定螺纹。 螺纹结构与公制螺纹一样,它的螺距是按每英寸多少齿计算。它使用范围较广泛。 主要开发相当于1.5-3.0范围内的规格。 每英寸8、10、12、14、16、18、20齿。,5、英制标准锥管螺纹(BSPT),、55圆锥管螺纹主要用于高温、高压系统和润滑系统。英制螺纹