American-光学元件表面光洁度标准资料.ppt

1、表面光洁度标准讲义，2，1。定义：表面缺陷标准：根据美国军事标准MIL-PRF-13830B，使用两组数字来表示表面缺陷的大小。例如，40/20(或40-20)限制划痕尺寸，而后者限制凹坑尺寸。刀子和两截都叫做划痕。斑点、凹坑和想法被称为凹坑。规定长宽比大于4: 1为划痕；长宽比小于4: 1的麻面。当构件不同区域的表面光洁度要求不同时，当量直径的计算按区域进行：表面质量要求高的内部区域以内部区域(如有效孔径区域)为准，表面质量要求低的外部区域以整个构件的当量直径为准。A区20-10和B区80-50。如果左图中部件的表面质量要求不同，在判断A区是否满足要求时，应取内圆直径进行计算。而区域b取整个

2、元素的圆直径，4。三角形的面积为(低和高)/2=(a b)/2三角形当量直径d，矩形的面积为=长和宽=a b矩形当量直径d。美国标准规定，非圆元素的直径应取等面积圆的直径。对于长宽比为5: 1的产品，等效直径不能用简单公式计算。5.划痕：美国军用标准MIL-O-13830的表面质量划痕模板被用作各级划痕的比较标准。(注：美国军事标准没有规定划痕的测量单位，即划痕的宽度和深度都没有确定，只能用实际的观察模板作为标准。)这里的草稿编号是通常的草稿编号，标准模板有五个级别：10#、20#、40#、60#和80 #。SC-QA027表面质量标准有七个划痕判定标准，前五个是美国军用标准的规定，后两个是公

3、司的内部控制标准。下面逐一给出解释。当构件的划痕等级超过表面质量要求的划痕等级时，构件不合格。例如，如果要求组件的表面质量为6040，则意味着组件的划痕必须为60#。如果组件有60#划痕，则该组件不合格。6，2。当部件上的划痕数量不超过表面质量要求的数量，但部件有最大划痕时，所有最大划痕的长度总和不应超过部件直径的1/4。例如，有一个长度为30毫米、宽度为10毫米的部件，该部件的表面质量要求为6040，并且有两个长度为3毫米的60#划痕，其等效直径为20毫米，1/4d为1/420=5毫米，最大划痕的总长度为3毫米=6毫米、6毫米和5毫米，超过部件直径的1/4。因此，组件不合格。左边的图片显示的

4、是2号样品(图片是放大的，但不是实际尺寸)。照片上的划痕是20号，长度是1/4D。对于20-10的表面质量要求，产品不合格。然而，该样品不要求表面质量，而是要求每个人决定自己的光洁度。因此，本产品的划痕可以判断为40#。7，3。当部件具有最大划痕，且最大划痕的总长度不超过1/4D时，要求所有等级的划痕长度乘以划痕长度与部件直径之比所得的乘积总和不得超过最大划痕等级的一半。例如：有一个长度为30毫米、宽度为10毫米的组件。组件的表面质量要求为6040。组件上有两个2mm 60#划痕和三个4mm 40#划痕。它的当量直径为20毫米，1/4 d为1/420=5毫米，最大划痕长度之和为2毫米，20毫米

5、1/4D毫米，4毫米30；因此，组件不合格。8。左图所示产品，20#划痕长度为0.7毫米，10#划痕长度为2毫米，表面质量要求20-10。本产品的最大划痕长度为1毫米的1/5。所有等级的划痕乘以划痕长度与零件直径之比所得的乘积之和为：20 0.7/5 10 2/5=2.8 2=4.810，可判断为20 #、20 #、10 #、9、4。当所有等级的划痕不超过等级数时(图片是放大的，不是实际尺寸。)图中有20#划痕，长度为2.2毫米，10#划痕长度为7毫米，表面质量要求为20-10。这个产品不合格。当表面质量要求为40-20时，划痕长度与零件直径之比的乘积之和为202.2/5 107/5=8.8

6、17=25.8 25.840。组件满足40-20、10和5的要求。当部件的质量指标要求划痕等级为20或更高时，部件表面没有密集的划痕，即在部件的任何6.35毫米区域内没有4个或更多大于或等于10#的划痕。左边的图片是你看到的3号样品。(图片是放大的，不是实际尺寸。图片中有5处划痕，元素直径为6毫米；对于20-10的表面质量要求，产品不合格。当表面质量要求为40-20时，划痕长度与零件直径之比的乘积之和为202.2/5 107/5=8.8 17=25.8 25.840。元件满足40-20的要求，例如，表面质量指数为20-10，20毫米，在图(1)所示的区域可能有两个长度为1毫米的10#划痕和两个

7、长度为0.5毫米的划痕。符合5 . 1 . 1；5.1.4(无需考虑5 . 1 . 2；5.1.3)但是，它不符合第5.1.5条。组件不合格。11，6。圆形元件不允许有直径等于20#系列的划痕。方形元件不允许有超过20#系列的划痕。7。当两个或多个划痕之间的间隔小于0.1毫米时，这些划痕组合成一个，并且组合的划痕长度从一个划痕到另一个划痕开始。宽度作为划痕的外边缘，划痕合并后的宽度和长度，划痕间隔小于0.1毫米。右侧显示三个放大倍数为50倍且间隔小于0.1毫米的划痕。12号样品，15号样品，4号样品，请判断光滑度？13，点蚀：根据美国军用标准MIL-PRF-13830B中的点蚀数量，取允许缺陷

8、的实际直径，并规定1/100毫米为测量单位。如果凹坑形状不规则。最大长度和宽度的平均值应作为直径。(注：美国军用标准的点蚀与划痕不同，即点蚀是可测量的，即点蚀的大小是确定的，50#点蚀也是直径D=0.5mm毫米的点蚀)，14，1。当构件的点蚀等级超过表面质量要求时，构件不合格。例：构件为20毫米，质量指标要求为6040，一个直径为0.5毫米的点蚀5040构件不合格。SC-QA027表面质量标准，有六个判断点蚀的标准。另外五个是由美国军事标准规定的。公司内部控制标准之一。2.每20毫米直径只允许有一个最大麻点。示例：组件为20毫米，质量指标要求为6040。有两个直径为0.4毫米的点蚀部件15、3

9、。每20毫米直径的所有点蚀点的总直径不得超过最大点蚀点的两倍。例：直径为40毫米和40毫米的构件的质量指标要求为60-40，其中20毫米区域有一个40#点和一个20#点。A区点蚀直径之和为：=40 20 10=70 80，B区不合格。因此，组件不合格。左图部件表面质量要求为60-40:A区点蚀直径之和为10 10 20=4080。区域C的点蚀直径之和为20 210=5080。该部件在B区不合格.16，左边的图片是这个样品的11号。(图片是放大的，不是实际尺寸。)有一个5#点和一个3#点。(但这些想法可能会被抹去，看不见。这只是一个例子。)。如果本产品没有考虑两点之间的距离，点数可以判断为系列5

10、。为什么？由于产品只有一个最大点5#，且所有点之和为0 . 050 . 03=0 . 080 . 1(5#点的两倍)，因此所有点均可判断为系列5 #。17，4。当点蚀质量要求为10或更高时，任何两个点蚀之间的距离必须大于1毫米。例：组件40毫米和40毫米组件，质量指标要求为20-10，有两个5#点，点之间的距离为0.8毫米，0.8毫米、0.8毫米的组件不合格，左图为本样品的11号。(图片是放大的，不是实际尺寸。)有一个5#点和一个3#点。这就是上面的例子。仅仅该图显示了用放大50倍的显微镜观察到的2.5微米的点蚀(相当于0.12毫米，比正常的10#点蚀大)。这种点蚀可以忽略不计！如图所示，当出现密集的麻点时，麻点聚集的圆周直径为麻点的大小。在图中，外圆是点蚀尺寸，如果超出表面质量要求，则该部件不合格。当结束被写入两位数数据时，它必须根据标准写入。如果产品点判断为0#但划痕判断为40#，则产品光洁度为40-20，而不是40-0。如果产品点判断为20#，划痕判断为0#，则产品光洁