橡胶和基材的粘接.ppt

1、橡胶和基材的粘合力Chemlok粘合剂应用，洛德中国，2、应使用市场、汽车和工业减震产品密封件、橡胶内衬胶辊和橡胶车轮轮胎来加固橡胶软管和胶带，以及其他(电气和医疗产品)，3、内容，第一部分基材的制备第二部分粘合剂的选择第三部分粘合剂的应用技术第四部分解决常见的粘合问题，4、橡胶和金属之间的粘合步骤，5、CHEMLOK粘合机理、橡胶、粘合剂(面胶)、底漆、金属、交联桥、粘合剂(面第一部分基底的制备，7。磁性金属：冷轧和热轧钢、电镀钢、热浸镀钢。非磁性金属：不锈钢、铝、黄铜、钛、镁、铅粉烧结金属和各种合金。塑料材料：尼龙、聚四氟乙烯、聚甲醛等。纤维：尼龙、聚酯等。玻璃、木材、混凝土等。基材的种类

2、，8，基材的表面处理，脱脂机械处理，清洗脱脂化学处理，脱脂机械处理，清洗化学处理，9，脱脂方法，碱脱脂溶剂脱脂浸泡清洗蒸汽超声波脱脂，10，碱脱脂，普通碱液的主要成分和特点：碱液成分的皂化：乳化和分散特点：氢氧化钠不适合矿物油：碳酸钠小，硅酸钠大，中，磷酸钠最好，11，碱脱脂， 典型钢铁脱脂碱液配方：氢氧化钠3050g/l碳酸钠2030硅酸钠1015磷酸钠5070温度：80100，时间：2040分钟，12，溶剂脱脂，常用溶剂：120汽油，丁酮，乙酸乙酯，甲苯，二甲苯四氯乙烯，1，1，1三氯乙烷，丙酮等。 污染严重，需要二次处理。甚至用蒸汽脱脂。13、蒸汽脱脂时，溶剂1、1、三氯乙烷、三氯乙烯和

3、四氯乙烯金属零件不得侵入溶剂，且不得高于冷凝区，且不得相互接触。当金属零件的温度达到溶剂沸点时，脱脂就完成了。溶剂的酸碱度保持在7.07.5之间。当油含量达到25%时，应更新溶剂。14。机械处理、抛丸或喷砂材料：钢球、菱角砂、石英砂、钻石玉等。喷砂或喷丸处理后的零件需要清洗。常用设备，15，表面预处理表面处理，为基材选择合适的介质，25-80G优选更换/定期检查介质，消除工艺中的油/水分/粉末，最大限度地减少沉积，尽快灌注，2小时优选最佳工艺是脱脂、研磨、脱脂一个干净、均匀的粘合轮廓，粘合工艺的“基础”，16，不锈钢化学处理方法一，蒸汽脱脂，在以下溶液中浸泡15分钟：50%浓硫酸(第1.84节

4、)，1000毫升饱和Na2Cr2O7溶液* 30分钟内涂胶，17。不锈钢的化学处理方法2。90碱洗脱脂10分钟。在下列65溶液中水洗10分钟。草酸10重量份硫酸10重量份水80重量份水洗并干燥。* 30分钟内涂胶，18，第二部分胶粘剂的选择，19，胶粘剂的定义，一种由高聚物、颜料、填料和交联剂组成并在溶剂系统中混合的薄聚合物涂层。底漆和基材之间的粘合、防腐和表面涂层/粘合剂粘合表面涂层/粘合剂与底漆粘合，以及与橡胶粘合。单涂层有底涂层和顶涂层两种功能。在大多数粘合剂体系中，交联剂的活化温度约为125-140。大多数粘合剂比橡胶交联得更快。推荐的硫化温度(模具温度)为145185。，21，粘合剂

5、选择粘合剂选择，22，Chemlok粘合剂选择，23，Chemlok粘合剂选择，24，Chemlok粘合剂选择，25，Chemlok粘合剂选择，26，Chemlok粘合剂选择，27，Chemlok粘合剂选择，28，Chemlok粘合剂选择，29，Chemlok粘合剂选择，30，Chemlok粘合剂选择，31，Chemlok粘合剂选择，32，Chemlok粘合剂选择，33，Chemlok粘合剂选择，34，Chemlok粘合剂选择，35，Chemlok粘合剂选择，溶剂粘合剂2000y和AP系列；Ty-Ply EPCA(环保胶粘剂)溶剂型，低铅含量6000系列水基胶粘剂，低HAP/VOC 8000系

6、列200产品特殊要求，36，EPCA与常规胶粘剂的应用成本比较，37，epca与常规胶粘剂的应用成本比较，38，第三部分胶粘剂的应用技术，39，胶粘剂安全操作，溶剂系统的胶粘剂是易燃的。放置危险品的区域应通风良好。操作人员应穿戴适当的服装和安全防护。参考MSDS指南，使用正确的接地方法来消除粘合剂转移和混合过程中产生的火花。粘合剂应储存在合适的环境中，以确保粘合剂在储存期间的性能。不用的粘合剂应该密封好。尽量避免阳光直射，推荐的环境温度为1032，应避免温度超过37。40、搅拌粘合剂。搅拌前，先用工具吹掉桶底和桶壁上的固体，并将其溶解在粘合剂中。必须避免静电火花。应使用防爆搅拌设备，推荐转速为

7、2060转/分，可防止过度剪切和气泡，确保所有固体成分均匀分散在溶剂系统中。常用的粘度控制仪器，如Zahn杯14或NK-2岩田杯。41、典型搅拌、42、43、粘合剂稀释，选择正确的粘合剂，请参阅产品手册。错误的粘合剂会导致工艺和粘合问题。添加稀释剂时，应缓慢添加，以避免凝胶或相分离。用扎恩杯测量粘度，以确定过程控制的合适范围。粘合剂的稀释将影响操作的可制造性和膜厚的均匀性。44、干膜胶厚度，推荐干膜胶厚度，底涂层510米，表面涂层1525米，单涂层18-30米，然后硫化粘合25-40米。不同的胶粘剂可参照产品规格。硅烷粘合剂的薄膜厚度应较薄，一般小于1.2米。A4纸的厚度约为75-100米，4

8、5。常用的胶粘剂干膜厚度测量仪，46、胶粘剂的应用类型，如刷涂、浇注、滚涂、辊涂、手动和自动浸涂、浸涂/旋转手动和自动喷涂、滚涂等。47、刷涂，适用于制造成本低但刷涂质量差、均匀性差的小零件和特殊应用领域。选择合适的刷子，建议使用天然发刷；水基粘合剂的发泡工具。48，滚涂应用，3/8绒毛，马海毛型，适用于大面积产品，油箱衬里，当不使用板粘合剂时，需要覆盖粘合剂箱。尽量减少溶剂挥发。49、浸涂应用，浸涂适用于工件表面需要粘合剂的所有情况，但是浸涂后工件表面的涂层厚度将具有从上到下的梯度。手动或自动浸涂生产线，采用输送系统，产量高，生产效率高，一般输送线速度为60180厘米/分钟。从粘合剂溶液中提

9、取的速度应该较慢，通常可以控制在100厘米/分钟。保证罐内液体不断搅拌，搅拌件为浆料；储罐中的液体通过隔膜泵和50目过滤器回流。用Zahn杯监控粘合剂的粘度，必要时添加溶剂；当生产线不使用时，凹槽必须用盖子密封。50、粘合剂、溢流、隔膜泵、8、50目过滤器、搅拌器、零件线、51、自动浸涂生产线、52、喷涂应用、生产效率高、膜厚均匀。预热后，工件会挥发掉过多的水分等。从而提高工件表面的润湿性。转换效率很差，1050%，取决于产品结构和设备。建议使用50目过滤器。免费票推荐喷枪：HVLP高雾化低压，如宾克斯；岩田等，53，喷涂应用喷涂方法，手动和自动喷涂两种供胶方法：虹吸杯和压力供应加热喷涂和静电

10、喷涂，不推荐无气喷涂，54，喷涂应用虹吸方法，优点：成本低，维护简单，容易更换粘合剂，油水分离器30-60磅/平方英寸，缺点：操作人员需要掌握粘合剂的重量，有限的容器体积，有限的喷涂位置，55，喷涂应用压力模式，优点： 喷涂气压可在任何位置控制在30-60磅/平方英寸(2-4公斤)，流体压力控制在6-15磅/平方英寸(0.5-0.7公斤)，粘合剂很少添加，可保持连续搅拌。 缺点：33，360比虹吸管消耗更多的气体，虹吸管的成本更高；56、喷涂时用一定量的溶剂稀释，这样可以在喷涂时产生更好的雾化效果。建议用扎恩杯测量溶剂型胶粘剂的底漆粘度，扎恩2#的粘度为1923秒；酮溶剂，以3/1或4/1的体

11、积比混合，Zahn 2#粘度2428秒；芳香族溶剂，以3/1或2/1体积混合，水基粘合剂使用比重计： 1.00 1.200 g/ml，去离子水或蒸馏水，57，喷涂应用喷涂技巧，不正确，58，喷涂应用自动喷涂，自动旋转喷涂设备配自动喷枪和干燥隧道；适用于中心对称的旋转体，如内外管，自动化程度高，生产效率高。根据设计和不同的制造商，投资估计超过10万美元。59，喷涂用自动喷涂设备，60，喷涂用喷枪的安装，61，喷涂常用自动喷涂线示意图，喷涂表面涂层，喷涂底漆涂层，装载/取出零件，干燥隧道，优点：提高密度泛函，改善雾化效果，减少溶剂的使用。喷涂部件快速干燥的缺点需要额外的设备维护，这需要更高的电力要

12、求。特定粘合剂，63，粘合剂干燥，用于涂有粘合剂的零件，通常在硫化前干燥3060分钟。干燥时间取决于温度、湿度、其他工厂条件、季节变化等。干燥不足将导致气泡和粘合失败。解决方法：延长干燥时间或在608干燥。加热源必须是防爆的，不推荐使用红外线设备。64、粘合剂去除、未硫化和湿的粘合剂，可以使用产品中列出的溶剂。硫化胶采用腐蚀性液体或酸。清洁设备应由不会产生火花的铜或工具制成，粘合剂会自动燃烧。112C。65。对于涂层零件的操作，不应使用手套接触湿零件，以防止粘合剂被污染或意外摩擦。手套必须干净。涂层零件应在推荐的规定时间内硫化。66、涂层零件操作的建议停车时间，67、涂层零件的储存，避免将涂层

13、零件直接送到地面，并将其放在室温、低湿度和低紫外线的容器或袋子或纸板等地方。用塑料盖、布或纸覆盖以保护粘合表面。68、硫化方式，包装成型；传递模塑；注塑烘箱/干燥隧道硫化；挤出，在硫化罐中硫化，化学硫化后硫化粘合(当硫化在模具中不可行时)，69、压模模具、压板压机、模具、型腔、70、传递模塑模具、压板压机、传递罐、压板压机、浇口、型腔、模具、传递罐、71、注射模具、注射模具、流道系统、型腔、进料挡板、过量脱模剂将导致粘合失败；尽量避免使用硅烷脱模剂。如果预热时间过长(骨架安装时间过长)，粘合剂将被激活，导致粘合失败。建议使用模具装载机。空腔不满，局部溢出严重，压力过低，会导致粘接失效。脱模、取

14、制品、修整和善待时应注意避免粘结失效。73、粘合剂应用概述，所有过程都像链条一样磨损在一起，每个环节都必须处于良好状态，否则将导致应用失败。成功的结合取决于所有的过程。制定/控制流程的目标：低废品率流程控制，74，第四部分测试和问题解决，75，美国材料试验学会(ASTM) ASTM D429B，方法AH用于金属和橡胶的粘合测试。网站：，76，方法A(剥离)，77，方法B(剥离)，洛德试验方法将其修改为45度剥离，拉伸速度50毫米/分钟，78，方法C(锥形)，79，方法D(光伏粘合)，80，方法E(橡胶衬里)，等等。83、方法H剪切、84、试验类型、生产零件的主要粘合：压缩、拉伸、剪切、剥离、扭转、循环疲劳等。粘合试验应报告如下：%粘合；试验骨架和构件的损伤值必须牢固；85.环境试验，2千克预载，沸水试验(超过2小时)，盐雾试验(美国材料试验标准B177)-温度(35C)，5%盐水，盐雾浓度(1-2毫升/小时/80平方英尺)。厘米)，时间()。液体浸泡试验(汽油、乙二醇、刹车油、机油、变速箱油等。)浸没温度-30F-40F(-30C 205 C)。86、常见粘合问题的解决方案、87、粘合故障类型(根据美国材料试验标准D429B)、底漆、粘合剂(表面涂层)、弹性体、金属/基材、CP、RC、8