第17章 第3、4节.ppt

1、第三节加工切削过程中的物理现象、第四节加工工件材料的切削加工性、第十七章金属切削加工基础知识、第十七章金属切削加工基础知识、一、切削过程中的金属变形、三个变形区：第三节加工切削过程中的物理现象、基本变形区摩擦变形区、表面变形区。 二、切屑的形态因工件材料不同而切削条件不同，塑性变形的程度也不同，形成的切屑多种多样，对切削加工有不同的影响。 第三节切削过程中的物理现象、第三节切削过程中的物理现象、二、切屑的形态，根据其机理可分为三类：三单位切屑(粒状切屑)。1带状切屑2裂切屑(节状切屑)、3、屑槽、2个屑槽对切削加工的影响、3避免屑槽的产生的措施。 1屑积存的形成； 切屑是怎样形成的呢？ 第三节

2、切削过程中的物理现象、四、切削力、一切削力的产生、切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一。 切削力和分力，第三节切削过程中的物理现象，(1)垂直分力Fc是修正机床动力的主要依据，功耗在95%以上。 第3节切削过程中的物理现象，(2)轴向分力Ff也称为进给(逆)力，与进给速度方向平行，是验证进给系统部件强度和刚性的依据。 第三节切削中的物理现象是，(3)径向分力Fp也称为后力，使工件容易变形，同时引起振动，增大工件表面粗糙度值。 从图中可以看出，第三节切削过程中的物理现象有：第三节切削过程中的物理现象、第四节切削力、第二节切削力的大小的影响因素；(2)切削量(c； 美联储； f (3)几何残奥

3、计。 (0； 0； kr； kr； s (1)工件材料(高速钢硬质合金等。 五、切削热与切削温度、源：弹、塑性变形热、1切削热的源与发射路径、切屑与前刀面的摩擦热、工件与后刀面的摩擦热。 第三节切削过程中的物理现象，五、切削热和切削温度，传播途径：切屑占75%； 1切削热的来源和传播途径，工具占20%； 工件占4%； 空气占1%。 2切削热对工具磨损和工件质量的影响，水溶液：主要发挥冷却和清洗作用的乳化液：主要发挥冷却和清洗的作用。 切削油：主要发挥润滑和冷却的作用，3降低切削热的措施：始终采用切削冷却液，常用切削冷却液的种类如下：第三节切削过程中的物理现象，五，切削热和切削温度，(2)工具采

4、用硬质合金时不使用切削液，(3)加工铜材时不使用切削液。 (1)加工铸铁时一般不使用切削液，4注意事项，6、影响刀具磨损过程和刀具寿命的因素，1、刀具磨损形态，(2)异常磨损。 (1)正常磨损、第三节切削过程中的物理现象、六、影响刀具磨损过程和刀具寿命的因素、2刀具的磨损过程、(2)正常磨损阶段、(1)初始磨损阶段、(3)激烈磨损阶段。 第三节切削过程中的物理现象、六、影响刀具磨损过程和刀具寿命的因素、三影响刀具寿命的因素、(1)刀具寿命t :新刀研的刀具从开始切削到达到刀具磨损基准的总切削时间(分钟)。 (2)影响因素主要有工件材料、刀具材料和几何角度切削量、是否使用切削液等，在切削量中，切

5、削速度对刀具寿命t的影响最大。 生产中，为了合理使用刀具，保证加工质量，必须避免刀具磨损达到剧烈磨损阶段。 在这个阶段到来之前，必须立即更换工具，或者对刀具进行再刃磨。 谢谢，第四节工件材料的切削加工性，工件材料的切削加工性是指在某种条件下，切削加工某种材料并不容易。一般而言，所谓良好的切削加工性，是指在相同的切削条件下刀具寿命t较长，或者在一定的寿命t下所允许的切削速度VT较高，在相同的切削条件下切削力较小，切削温度较低，容易得到良好的表面品质，或者容易控制切屑的形态，或者容易切屑。 另一方面，测量工件材料切削加工性的指标是，切削加工性是对材料的多方面分析和综合评价，因此难以用简单的物理量准

6、确规定进行测量。 在生产和实验中，为了反映材料的具有切削加工性的面，总是采取一定的指标，最常用的切削速度VT和相对加工性Kr适用于各种加工条件。 第四节工件材料的切削加工性，VT越高表示材料的切削加工性越好。 通常T=60min，即，VT可以写为V60。1VT的意思(最大切削速度)、2Kr的意思(相对切削加工性)、一般以正火状态45钢的V60为基准，写作(V60 )。 将其他各种材料的VT与其相比，其比Kr=VT/(V60 )，Kr称为相对加工性。 另一方面，作为测量工件材料切削加工性的指标，Kr1的情况下，表示该材料比45钢容易切削，相反难以切削。 常用各种材料的切削加工性分为8个阶段，如表17-1所示。 第四节工件材料的切削加工性、二、影响材料切削加工性的因素、1影响材料切削加工性的因素、2改善材料切削加工性的主要措施、材料硬度、强度越高，刀具磨损越快，切削加工性能越差。 材料韧性、塑性越大，刀具越容易磨损，切削加工性能也越差。 导热率、化学成分、金相组织等对材料的切削加工性有一定的影响。 (1)冶炼时添加硫、硒、铅、铋、碲等元素，