制程品质管制实务解析--林文和副总.ppt

1、林文和,Part 2,桃李不言，其下自蹊,Sony 傾聽客戶的聲音 提供客戶品質卓越 能安心使用的商品 以及滿懷熱忱的服務 以達成超出客戶期待的目標,The Sony Pledge of Quality,CCPBG,制程品管的核心思想: 1.商德唯信，利末義本 2.品質管制的賣咖啡現象 3.品質的三大基石：紀律、決心、恒心 4.製造管理的魔鬼理論 5.管理要簡單化,只有簡單才容易執行 6.管理不是呼口號或Lip Service,重點在實踐, 知易行難 7.勿以善小而不為 8.製造管理的方法論 9.七分飽三分飢原則：舒適感是浪費及問題的溫 床,抗拒改變的心理是創意的頭號殺手,3,CCPBG,幾個

2、問題: 1.好人給誰當,是你還是你的老闆 2.如果你要找一匹千里駒,找一頭牛或驢 行不行 3.你開除過人嗎?主管的成人禮 4.下列四種人應先開除那一類? a.聰明又勤快 b.聰明但懶惰 c.愚笨又懶惰 d.愚笨但勤快 5.感覺有問題就是能力不夠，感覺有困難 就是方法不對-這句話背後的意義,4,CCPBG,參考系統文件: 1. 裝配制程管制作業辦法 CPEQ07-010 2. SWR管制作業辦法 CPGQ07-087 3. Lot 管理作業辦法 CPEQ07-009 4. SMT制程管制作業辦法 CPEQ07-078 5. 成型制程管制作業辦法 CPEQ07-012 6. 衝壓制程管制作業辦法

3、CPEQ07-025 7. 烤漆制程管制作業辦法 CPHQ07-051,5,1.法规异常指与法律有关之异常,如安规,环保,辐射等。 2.倾向性异常指在( )小时内发生( )Pcs以上相同现象 3.外購件依不同lot投入裝配線使用。 重點： 專人統計SMT / 成型相對於裝配每條線之產能及外購件不同lot的數量后分配給裝配線使用，避免同一模穴塑件或同一SMT module之PCBA或同一lot之外購件在數條裝配線混流使用。,29,制程品管的第六顆地雷： 產線稽核不落實，SOP無法準確執行,30,IPQC 巡迴檢查表(各工站5M點檢) 1/6,31,32,IPQC 巡迴檢查表(各工站5M點檢) 2

4、/6,33,IPQC 巡迴檢查表(各工站5M點檢) 3/6,34,IPQC 巡迴檢查表(各工站5M點檢) 4/6,35,IPQC 巡迴檢查表(各工站5M點檢) 5/6,36,IPQC 巡迴檢查表(各工站5M點檢) 6/6,制程品管的第七顆地雷： 不良品管制不落實 對策： 強力執行良品不離線 產線不良品限制放置數量 產線外觀問題落實復判機制 嚴格執行不良品送維修區維修 進出執行SFC管控 5. 返修品重流產線投入點規定 6. 嚴格執行不良品標示,37,錯誤:大量良品在線外堆積會造成重大的品質隱患.,正確:線外只允許放置一個不良品架,有不良品要立即處理.,規範:良品不得離線,若有堆積,立即停線.,

5、良品不離線 & 不良品限制放置數量,38,制程品管的第八顆地雷： 上錯料、用錯料或漏件 對策： 1.落實零數管理及退料作業 2.針對安規部品及容易混用之物料 導入SFC掃描作業(Pick to Light) 3.落實員數管理 4.執行拆機檢查作業,39,制程品管的第九顆地雷： 變化點管理及工程變更管制不落實,40,ECN Control Table 1/5,41,ECN Control Table 2/5,42,ECN Control Table 3/5,43,44,ECN Control Table 4/5,45,ECN Control Table 5/5,制程品管的第十顆地雷： 產線人員配

6、置不精簡，閒置人員太多，增加產線品質異常變數,46,背景描述-CPCG L10裝配部狀況,客戶群體 : S(E) / S / H / D 線體分佈 : 分佈在A11 1.5F & 2F & 3F / A12 3F Total . Workcell 7 lines and conveyor 1 line for main assy Workcell 21 lines and conveyor 2 lines for sub assy 人力分佈 (7/13) : (S(E) MP date 8/9),現有累計人力1566人,47,人力分佈 (7/13) : 為配合S(E) 8/9 量產 L10裝配

7、部,需新招募基礎人力430人,現有累計人力1566人,背景描述-CPCG L10裝配部狀況,48,為配合S(E) 8/9 量產 L10裝配部需再招募基礎人力 430人 是招募呢? 還是內部調整呢?,背景描述-CPCG L10裝配部狀況,49,50,人力精簡的方法： 需求導向，依訂單需求重新進行產能規劃，刪減不必要的人力產能配置，例如降低UPH 或 減少班數； 建立產線人力配置表，消除冗員及黑官； 善用IE ECRS手法達到產線工時平衡及人力精簡的目的； 制程改善，如測試/組立等作業改善.,H & D 由原本雙班生產改為單班生產 : H UPH = 70 & D UPH = 45 H Forec

8、ast 如下 : D Forecast 如下 : 調整前後狀況如下:,改善歷程-STEP 1 雙班改單班,STEP.1 累計人力精簡 181 人,51,改善歷程-STEP 2 改善次組立,精簡次組立人力 : A. 共用人力 D次組立共用人力 1.1. Palmrest & BTM Case 共用一組人力 1.2. K/B Surrounding & BTM Door 共用一組人力 H 次組立共用人力 1.3. H2 & H3 次組立共用一組人力 B. Workcell change Conveyor 次組立由workcell變成conveyor線生產 提高UPH 增加產能進而人力精簡 2.1.

9、 因產能提升 S次組立由原本的雙線兩班生產改為雙線1.5班生產,STEP.2 累計人力精簡 176 人,UPH 變化,人數變化,線體變化,52,53,CPCG裝配部人力精簡計畫 標準配置,改善歷程,54,CPCG裝配部人力精簡計畫 標準配置,改善歷程,改善歷程-STEP 3 組織扁平化,L10 Mfg. Solution : (1). 精簡產線基層幹部配置 強化幹部能力 (2). 優化產線周邊單位人力,STEP.3 累計人力精簡 57 人,黑官,改善前,改善後,55,消除 黑官,改善歷程-STEP 4 制程優化,L10 Eng. Solution : (1). 導入新治工具 改善OP作業手法

10、(2). 部份工站制程優化,L10 TE Solution : (1). 優化測試程式 (2). 部份工站制程優化 (3). 測試治工具改善 (赴PS3學習),STEP.4 累計人力精簡 86 人,人力精簡 Total. 86,56,改善歷程-人力精簡 (四步曲),STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,四步曲,STEP.1 雙班變單班,STEP.2 改善次組立,STEP.3 組織扁平化,STEP.4 制程優化,精簡181人,精簡176人,精簡57人,精簡86人,累計人力精簡500,57,CPCG L6 標準人力,CPCG L6 SMT 客戶群體 : S(E) / S / H

11、/ D 生產模式 : S(E) / S / H BTO Mode D CTO Mode 線體分佈 : A113F,原標準人力配置 833 人,58,現有人力790人，不足43人，是否有改善空間,CPCG L6 人力現狀,59,L6人力精簡方向,Step 1：D / H 人力共用 Step2：SMT标配人力精简 Step3 ：產線組織扁平化 Step4 ：HMT制程優化,60,人力精簡_Step1:HMT D/H人力共用,現狀：H & D Forecast 不穩定,導致人員利用率低； 改善：H & D HMT人力共用 ,節省人力42人.,H & D Forecast,Step.1 累計精簡 42

12、 人,61,H forecast,D forecast,SMT標配人力精簡：,Step.2 累計精簡 50 人,每個模組由15人減至11.5人，減少3.5人。 SMT線現有7個模組雙班, 共精簡50人。,人力精簡_Step 2：SMT标配人力精简,62,L6 Mfg. Solution : 強化幹部能力，精簡產線基層幹部配置 SMT-由2條線1名線長改為4條線1名線長 HMT-由1條線1名線長改為2條線1名線長,Step.3 累計精簡 22 人,人力精簡_STEP 3： 產線組織扁平化,63,L6 TE Solution : (1). 優化測試程式 (2). 部份工站制程優化 (3). 測試治

13、工具改善,Step.4 累計精簡 22 人,人力精簡_Step 4 HMT制程優化,64,優化測試項目順序實現一人多機(最高1:4) 根據產能刪減工站數，提高治具稼動率 檢討良率及L10覆蓋率來減少L6測試項目,65,HMT 人力配置 1/4,66,HMT 人力配置 2/4,67,HMT 人力配置 3/4,68,HMT 線兩班累計精簡 22 人,HMT 人力配置 4/4,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,四步曲,改善效果,Step1: D / H 人力共用 節省 42人,Step2: SMT标配人力精简 節省 50人,Step3: 產線組織扁平化 節省 22人,Step4

14、: HMT制程優化 節省 21人,累計精簡135人,69,CPCG QA人力精簡計畫一覽表,L10 QA 和IQC人力精簡 24 位 以提供給 S(E) L10 QA，無需外招基礎人力。,70,*取消PQC *采用新IPQC巡檢表單 *結合次組立IPQC,主要 QA人力精簡策略,IPQC 取用新巡迴檢查表，主要了解作業事項，明確管控重點，優化查核表單。 提升產線終檢工站人員能力，取消 PQC。 結合次組立IPQC，單人負責2條次組立線或以上。,71,CPCG裝配品保人力精簡計畫,72,S 裝配品保人力精簡計畫,73,S (E) 裝配品保人力精簡計畫,74,調入S(E) IQC,調入S(E) L10QA,IQC 人力精簡計畫,75,76,制程品管的第十一顆地雷： 人為故意神仙難救,77,制程品質管制的教戰守則： 落實開線前點檢制度 做好早晚班品質問題交接 做好初件檢查 落實停線機制及通報系統 落實制程巡檢制度，執行各工站5M點檢，確保SOP準確執行 做好不良品管控 執行良品不離線，避免產品堆積 建立外觀不良品的復判機制,78,