现场管理经典教程.ppt

1、现场管理经典教程,第一部分 现场管理概述 第二部分 标准 第三部分 5S 第四部分 安全生产,目录,第一部分 现场管理概述,广义：凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。比如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等 狭义：制造产品或服务的场所,现场与现场管理,现场,生产要素,计划,控制,领导,组织,目标,Productivity Quality Cost Delivery Safe Moral,5M,材料,环境,设备,方法,人员,就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环

2、境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、领导和控制，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。,现场管理,现场管理的重要性,现场能提供大量的信息 现场是问题萌芽产生的场所 现场最能反映出员工的思想动态 现场是企业所活动的出发点和终结点,生产任务,改善,培育,质量,成本,交期,效率,个体,团队,持续改善,质量,消除浪费,现场管理任务,材料管理,环境管理,设备管理,方法管理,人员管理,现场管理内容,信息管理,现场管理特点和原则,基础性 整体性 群众性 规范性 动态性,特点,经济效益原则 科学性原则 弹性原则 标准化原则,原则,消除浪费,不增加价值（NON-VAL

3、UED） 资源超出“绝对最少”,加工零件,组装产品,点数,库存,检查,搬运,经济效益原则,工作研究、方法研究、作业测定、搬运布局,QC七大手法 现场IE,E，eliminate 删除 S，simplify 简化 C，combine 合并 R，rearrange 重排,科学性原则,拉动生产，单元布置， 柔性制造，成组技术， 精益生产，敏捷制造,弹性原则,简化 统一化 通用化 系列化,标准： 为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。 标准化：为在一定范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。,标准化原则,1、维持： 按计

4、划，按标准执行 执行新标准 正常状态持续出现,2、改善： 将异常改善至正常 不断提升现有水平,现场管理的两项功能,高层管理 中层管理 基层管理 作业人员,团队合作 士气强化 自律 目视管理 品管圈 提案建议,标准化,5S,消除浪费,成本 管理,信息,设备,工人的作业,产品及材料,利润管理,品质及安全管理,物流 管理,现场管理之屋,1、当问题（异常）发生时，要先去现场 2、检查现物（有关物品） 3、当场采取暂时处置措施 4、发掘真因并将之排除 5、标准化以防止再发生,现场管理的金科玉律,第二部分 标 准,标准：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其 结果规定共同的和反复使用的规则、导则或特性文

5、件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准,注：它应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效益为目的。,标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。,注： 1、上述活动主要是包括制定、发布和实施标准的过程； 2、标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，减少和消除贸易技术壁垒，并促进技术合作。,标准的主要特征,代表最好、最容易与最安全的工作方法 提供了一个保存技巧和专业技术的最佳方法 提供了一个衡量绩效的方法 表现出因果之间的关系 提供维持及改善的基础 作为目标及训练目的和基础 建立成为稽查或论断的基础 防止错误再发生及变异最

6、小化的方法,一流企业定标准， 二流企业拼品牌， 三流企业拼服务， 四流企业杀价格。,老板是活在将来， 主管是活在现在， 员工是活在过去。,管理就是把复杂的问题简单化，混乱的事情规划化 杰克韦尔奇,手表定律,只有一块手表，可以知道时间；拥有两块或者两块以上的手表并不能告诉一个人更准确的时间，反而会制造混乱，会让看表的人失去对准确时间的信心。这就是著名的手表定律。深层含义在于：每个人都不能同时挑选两种不同的行为准则或者价值观念，否则他的工作和生活必将陷入混乱。,标准化的误区,一位年轻的炮兵军官上任后，到下属部队视察操练情况，发现有几个部队操练时有一个共同的情况：在操练中，总有一个士兵自始至终站在大

7、炮的炮筒下，纹丝不动。经过询问，得到的答案是：操练条例就是这样规定的。原来，条例因循的是用马拉大炮时代的规则，当时站在炮筒下的士兵的任务是拉住马的缰绳，防止大炮发射后因后座力产生的距离偏差，减少再次瞄准的时间。现在大炮不再需要这一角色了。但条例没有及时调整，出现了不拉马的士兵。,如何执行标准,莫非定律； 凡事只要有可能出错，那就一定会出错。,把每一件简单的事做好就是不简单； 把每一件平凡的事做好就是不平凡。,第三部分 5S,有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流工厂 有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流工厂 无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流工厂,5S的产生,5S的发展,产生&发展,安全始于整理，终

8、于整理整顿,3S：清扫、清洁、修养,1986年，5S的热潮,5S+节约(Save)+安全(Safety) =“7S”,7S+习惯化(Shiukanka)+服务(Service)+坚持(Shikoku) =“10S,5S的含义,SHITSUKE (修养),SEIRI(整理),SEITON(整顿),SEISO(清扫),SEIKETSU(清洁),消除现场问题 减少现场浪费 使各方满意,5S就是做我们该做的事,为什么要实施5s？,现场常见问题,作业流程不顺畅 不良品的混入 资金积压 设备故障、安全事故,5s,使各方满意,安股东、安员工、安客户、安社会大众,亏损为零5S是最佳的推销员 不良为零5S是品质

9、零缺陷的护航者 浪费为零5S是节约能手 故障为零5S是交货期的保证 切换为零5S是高效率的前提 事故为零5S是安全的软件设备 投诉为零5S是标准化的推动者 缺勤为零5S创造出快乐的工作岗位,5S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,5S与其它管理工具的关系,整理的含义,整理,5S是一切改善活动的基础 “整理”是基础中的基础,推行整理的步

10、骤,第一步： 现场检查 第二步： 区分必需和非必需品 第三步： 清理非必需品 第四步： 非必需品的处理 第五步： 每天循环整理,一：马上要用的，暂时不用的，区别开。 二：将必需品的量降到最低的程度。 三：对可有可无的物品，都应坚决地处理掉。,工作效率想提高 整理整顿先做好,1制定“要”和“不要”的基准表， 2召集相关部门开会讨论和决议基准表， 3反省不要品产生的根源。,全部不能丢（阻碍前进）和全部都能丢（造成浪费）,虽然觉得可惜，该丢的还是要丢,避免,需要和不要基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,放置准则,非 必 需 物 品,非必

11、需品处理方法,三清原则 烂苹果原理,方法和原则,工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。,目的,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到 所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。,特别说明,含义,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态。,整顿的含义,整顿,整顿使“寻找”消失,The faculty considers students to be our most important service public. We are committed to d

12、eveloping and delivering educational opportunities and experiences which will provide all students with the knowledge, understanding and abilities essential to be competent park, recreation and tourism professionals and effective members of a global society. We also are committed to making our progr

13、am more relevant, attractive and accessible to an increasingly diverse population of students.,在一分钟内找出共有多少个t或T,The faculty considers students to be our most important service public. We are committed to developing and delivering educational opportunities and experiences which will provide all studen

14、ts with the knowledge, understanding and abilities essential to be competent park, recreation and tourism professionals and effective members of a global society. We also are committed to making our program more relevant, attractive and accessible to an increasingly diverse population of students.,寻

15、 找,太多了！,可惜！,糟糕！,我最好！,最优的空间利用，最短的运输距离， 最少的装卸次数，最确实的安全防护， 最大的操作便利，最少的心情不畅， 最小的改进费用，最广的统一规范， 最佳而灵活的弹性，最美的协调布局。,整顿的推行要领及步骤,彻底整理 确定放置场所 规定摆放方法 进行标识,第一步： 分析现状 第二步： 物品分类 第三步： 决定储存方法 第四步： 实施,工作效率想提高 整理整顿先做好,方法和原则,三易三定 进行标识,尽量减少操作工具的种类和数量,三易三定,38-19 4in. 扳手， 用于传动轴,在物品上的标签内容该包括： 1物品名称 2物品使用场所名称,三易三定,在制品的数量,不良

16、品放置场所的标志 明确示明不良品的放置场所 不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。 养成一旦判明为不良品，即放置规定场所的习惯。,三易三定,标识,要点； 规定场所的标志。 明确品种标志。 明示品种或编号。,II型,1,2,3,4,A,B,C,D,类别,位别,层别,材料仓库整顿的推行,标识,仓 库 标 示 总 看 板,仓库布置区域图,仓库区域对照表,门,门,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,目的,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。,特别说明,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养完好，创

17、造一个一尘不染的环境。,清扫的含义,清扫的推行要领及步骤,准备工作 扫除一切垃圾灰尘 清扫、检查机器设备 整 修 查明污垢的发生源 实施区域 制订相关的清扫标准,红牌作战 定点摄影,三扫方法,方法和原则,红单作战样板,怎么有这么多的钱，套牢在这些未完成的产品上？,怎会做了这么多愚笨之事？,我们下订单给供应商的制度，是什么样的制度？,采购人员下订单时，是依据什么样的信息？,生产单位与生产排程人员之间的沟通，是用什么样的方式进行？,为何我们的员工会在没有急切的需求之前，就开始生产在制品了？,我们是依据什么样的信息，来决定提早生产呢？,定点摄影,实在太不好意思了，大家来一起整理它。,这样好多了，再接

18、再厉！,成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。,目的,为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。,特别说明,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化,清洁的含义,清洁的推行要领及步骤,落实前3S工作 制订管理基准 制订稽核方法 制订奖惩制度 维持5S的意识 高层主管带头,对推进的组织进行培训或教育 整理 整顿 对作业者进行说明 清扫并画线，明确责任区、责任人,作用和方法,三不原则 维持和改善标准化,清扫清洁大家做 亮丽环境真不错,破窗效

19、应,让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是 持续保持良好的习惯。,特别说明,含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养 成一种习惯。,素养的含义,修养的推行要领及步骤,持续推行4S直到成为全员共有的习惯 制订相关的规章制度 教育培训 培养员工的责任感，激发起热情,形式化行事化习惯化,5S效果看得见 持之以恒是关键

20、,培养良好的素养 营造团队力量,形式化行事化习惯化,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,公司和主管领导没有强制要求手下养成5S的习惯，当然也没有培养这种氛围。,根本原因,整顿,清洁,清扫,整理,素养,5S之间的关系,安全状况改善,有用,清楚地区分需要的和不需要的物品，清除其它的东西。,干净,保证工厂和 所有工作区 域的清洁和 干净,整齐,将需要的物品 摆放好，使得 任何人都能找 得到,保持有序、 整齐 和清洁。,素养,按照标程序 执行 使5S成为习惯,品质提高,成本降低,设备使用率提高,交货可靠,更多机会,整理,整顿,清扫,清洁,维持,整理锦囊

21、 1、整理过程中思考为何出现这么多不要品 2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前进）和全部都能丢（造成浪费） 整顿锦囊 1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析哪些常用，哪些不常用 2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。“看得见管理。”,实施锦囊,清扫锦囊 除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染源。清扫工作的同时也是在清理自己的头脑 清洁锦囊 运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使前面3S规范化、标准化，发挥得淋漓尽致 素养锦囊 5S始于素养，终于素养，规章法则是素养中的硬件，让员工做到身心美才是关键。,5S的推行步骤,步骤1,成立推行组织 1推行委员会及推行办公室成立 2组织职权确定 3

22、委员的主要工作 4编组及责任区划分,步骤2:拟定推行方针及目标,方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则,方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传,例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造中海油新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场、提升人的品质,目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。,例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备等,步骤3:拟定工作计划及实施方法,1 拟定日程计划做为推行及控制之依

23、据 2收集资料及借鉴他厂做法 3制定5S活动实施办法 4制定要与不要的物品区分方法 5制定5S活动评比的方法 6制定5S活动奖惩办法 7其他相关规定（5S时间等）,步骤4:教育,1 每个部门对全员进行教育 5S的内容及目的 5S的实施方法 5S的评比方法 2 新进员工的5S训练,步骤5:活动前的宣传造势,1最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2海报、内部报刊宣传 3宣传栏,步骤6: 实施,1前期作业准备 方法说明会 道具准备 2工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 3建立地面划线及物品标识标准 4“3定”、“3要素”展开 5定点摄影 6做成“5S日常确认表”及实施 7红牌作战,步骤7:活动

24、评比办法确定,1 加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2 考核评分法,步骤8:查核,1现场查核 25S问题点质疑、解答 3 举办各种活动及比赛（如征文活动等）,步骤9:评比及奖惩,1 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。,步骤10:检讨与修正,1. QC手法 2. IE手法,步骤11:纳入定期管理活动中,1 标准化、制度化的完善 2 实施各种5S强化月活动,推动,整,整,清扫,理,顿,管理水平提升,清洁,修,养,对我们来说，我们没有第二次机会来再建立第一印象。如果一个公司在推进5S时失败了，去想想看，再把它做好，要花多久的时间，甚至要付出多大的代价。如果你是诚心地要

25、把5S做得真正有效，就要一次把它做好。而且领导必须要有坚持到底的决心。5S活动在日本是一种广受推崇的现场管理的方法，现在已经广泛地运用到全世界各地许多知名的企业和公司。虽然整理、整顿、清扫、清洁等等这些，从字面上看去好像很简单，但是仔细想一想，良好的工作环境，不仅可以建立值得信赖的企业形象，还可以提高员工的士气。这样，企业自然而然地必能获得发展，因此，5S的推行势在必行。,5S是成功的钥匙,实施图例一,VS,实施图例二,VS,实施图例三,VS,实施图例四,VS,实施图例五,VS,实施图例六,VS,实施图例七,VS,实施图例八,VS,实施图例九,VS,第四部分 安全生产,事故教训是镜子， 安全经验是明灯。 一人把关一处安， 众人把关稳如山。,晴带雨伞饱带粮， 事故未出宜先防。