现代品质管理体系培训.ppt

1、现代质量管理体系，现代质量管理体系培训，课程内容，第一，引进现代质量管理体系，第二，现代质量管理的整个体系，第三，过程保证体系，第四，检验体系，第五，引进MQM指导推广过程，什么是好的产品质量，以及我们买东西的时候考虑了什么因素？好的质量意味着保持产品性能价格比的优势，v(价值)f(性能)/C(成本)交货时间D，1，产品质量Q(质量)，2，成本C(成本)，高可靠性产品，4，环境e，3，交货时间D，现代(MQM)优质的三个关键点，质量满足顾客的要求和期望；产品质量水平由现有生产技术水平和顾客消费需求(水平)决定；在不断提高技术水平的基础上，我们将以经济(有竞争力的价格)的方式不断提高质量水平，以

2、满足客户的需求。ISO9000=高质量？建立ISO9000质量体系，基本建立管理框架？2.建立ISO9000质量体系，大幅度提高合格率？3.质量成本得到了统计管理，并大大降低了？4.所有员工都对质量改进充满热情？5.ISO9000=质量好？从高质量的角度看ISO9000。ISO9000质量体系的出发点如下：1 .以合同为出发点，明确企业和部门的职责和权限，建立国际公认的质量体系，并提供可作为证据的文件(记录)。2.第三方中立组织的评估是为顾客建立质量保证体系，从而减少顾客对质量体系评估的贡献。ISO9000的内容和适用范围，ISO9000的内容建立方法：通过PDCA戴明管理周期建立组织的质量管

3、理体系。ISO9000的适用范围：任何组织，包括生产企业、服务企业、政府机构和社会组织。国际通用标准是最低要求，为什么MQM能成功，降低质量成本，质量方针和目标管理，产品可靠性，合理的程序操作，质量管理体系，MQM特色，提高和降低质量成本。当某电视机厂完成批量抽样检验时，发现该批次有一件产品，包装说明缺失。该批次必须按照企业的抽样检验规定进行拆包和返工。打开包装，返工一批300台，30人3小时，单位人工成本为6元/小时。有5卷胶带用于重新密封，单价为3元/卷。请计算1。这次返工的质量失败成本。2.请为企业设计一份返工结果报告表。当某电视机厂完成批量抽样检验时，发现该批次有一件产品，包装说明缺失

4、。该批次必须按照企业的抽样检验规定进行拆包和返工。打开包装，返工一批300台，30人3小时，单位人工成本为6元/小时。有5卷胶带用于重新密封，单价为3元/卷。请计算1。这次返工的质量失败成本。2.请为该企业设计一份返工结果报告表。质量管理有三个阶段：第一阶段：设计和生产准备阶段，计划和设计试验准备(质量规格、性能和成本的确定)，第二阶段：批量生产阶段的制造检验和装运(质量规格、性能和成本的实践)。第三阶段：销售、服务、销售和售后服务、使用后的处理(实现效益)、工厂、决定质量标准的两个环节，环节1:设计和生产准备阶段决定产品质量标准，设计决定批量生产能够达到的质量标准，两个决定质量标准的环节(续

5、1)、环节2:制造过程决定产品能否持续稳定地达到设计标准，戴明质量管理循环，P:PLAN)；交付或实施；c:确认或检查；报告处置行动；MQM全系统质量文件管理，不良文件：许多概念，什么都说，什么都不解释，没有人知道如何去做。这真的很麻烦。我们使用PDCA来制作我们的文档和表格。案例：我们使用PDCA来制作我们的文档和表格。某机械企业制造部门的生产岗位一般包括以下内容：1。不同的型号；2.零件的识别和提取方法；3.操作说明的阅读方法；4.工具和夹具的使用方法和检查项目；5.设备的使用方法和检查项目；6.以往异常、不良现象及对策说明。请设计岗位操作培训表和建立MQM质量体系的起点。MQM质量体系的

6、出发点：从运行的角度出发，建立企业和部门质量管理的长期、年度目标和方针管理，并落实到基层员工的工作中。让各部门把质量管理项目作为核心任务之一，通过推进MQM质量工作，不断降低质量成本，提高产品可靠性。MQM和ISO9000，标准化和成果巩固，标准化和成果巩固，时移，质量管理水平，ISO 9000建立了一个质量管理体系框架，MQM详细地改进和丰富了ISO 9000，MQM质量体系的内容和应用范围，检验体系，和13个主要项目的过程认证体系，典型的制造特点：现代质量管理体系(MQM)，MQM体系质量方针和质量目标，2002年，质量目标分解表出现了30次严格， 12次控制共6次：48次，共116项，长

7、期目标实现活动(续2)，各部门年度政策执行情况，各部门质量方针目标分解(2002年有55，500个市场投诉，101，035，100个返工成本，202，000个制造缺陷，205，800，110，500个新产品投诉，151，112，000个，定期汇报制度(汇报报告)，每月以及固定格式的半年度报告(本期总结和下期计划)。这份报告不仅是向公司展示你工作成果的机会，也是对自己的一种压力和激励，有利于自我快速成长和项目管理。 管理项目目标是政策管理的关键管理项目：用来评价工作状况的指标目标：为了阐明通过努力工作要达到的程度，我经常听到问题和回答，并问：你经常盘点吗？我们每月盘点一次。问：账目和货物之间有什

8、么差异？答：我们很少有差异，但基本上是一样的。问：举例来说，你是否管理过不符合率，是否提供了过去六个月账目不符合率的变化？没有管理，我们很少出错。质量保证部长：已经掌握了公司的质量体系，并有责任和权力验证所需的项目。计划和实施进货检验，并有责任和权力确保进货零件和部件的质量。计划和实施产品的出厂检验，并有责任和权力确保出厂产品的质量。对来自市场的顾客投诉迅速采取对策，同时通过实施内部质量审核，有责任和权力确认质量管理体系的实施是否符合计划，不符合项是否得到纠正。对具体负责人实施的管理项目不应超过5个，企业管理功能展开图围绕管理项目展开。1.来自供应商的来料被来料检验部门(IQC)判定为不合格。

9、2.由于这种材料的库存已经用完，如果判断为有缺陷，生产线将于明天停止，采购部门希望让步并接受它。3.进货检验部门(IQC)认为有必要退货，于是纠纷开始了。4.公司还设有技术部门(负责产品开发和工艺安排)和成品检验部门(负责产品检验和出现质量问题时与客户沟通)。零件库负责入库被判定为合格的来料。请制定一个流程，明确上述进货检验部门、采购部、技术部、成品检验的处理流程，实践范例：来料特殊采购(特许验收)、新产品开发大批量生产的质量保证体系、质量保证、多重质量保证、IPQC巡检、制造部门定期或不定期巡检，应事先建立一套巡检确认清单，该清单应基于现有的规范体系。主要指生产过程、生产现场控制、系统规范。

10、巡检重点项目：缺陷零件和产品是否有明显的标志和特殊的地方。成品抽样检验有缺陷时，对策是否落实。设备、工具、夹具和测量仪器在日常使用中是否定期检查、校准和维护。管理项目：针对不合适的项目发布的纠正文件的数量、返工的质量和成本检验规范的数量、当月废弃、修订和新增的项目的数量。检查规格(新产品)的完成率。检验员有当月检验批数和抽样数(最后一道工序)的不合格率。质量保证组(QA)，职能：在建立和维护质量体系的过程中，是公司唯一的领导和监督部门。工作项目：1 .质量体系的建立和维护。在企业销售场所调查产品质量标准的法律规定或行业规范，建立必要的规范。3.对市场投诉的回应。公司测量仪器和工具的校正。管理项

11、目：1 .内部和外部审计缺陷。内部审计师。质量培训4。市场投诉次数及相应费用。市场投诉对策的有效性。顾客满意度。及时修正率、来源和流量保证。职能：帮助和指导外购外协件供应商的质量管理体系和过程控制，提高来料质量管理项目：来料批次合格率低的PPM值，降低来料单价，提高案例数量，通过* *认证供应商和供应商工厂的合格率等。以便外包工厂可以与我们一起取得进展。首先，程序文件不容易使用，文件是为获取证书而准备的。对策：根据PDCA循环制定程序是合理的，能使人们理解标准。第二，内部质量监督方法单一，容易上当。对策：各部门根据现有标准体系建立确认清单，定期或不定期进行自查自纠；或者互相检查和纠正。每次公布

12、结果并在限定时间内纠正。3.不守规则提高职业素质的对策：实施5S管理活动，培养职业素质；1.摒弃粗心大意，养成凡事认真的习惯(认真对待工作中的每一件“小事”，培养对每一件事的研究，不断提高专业素质)；2.遵守规定的习惯；3.自觉保持良好的清洁工作环境的习惯；4.文明礼貌的习惯，5S。全体员工：自觉质量改进，从强迫行为(形式化)，管理：改变态度，从内心到行为，从习惯到成功，从态度到状态到路线，从习惯到习惯，从个性到个性到生活，现代质量管理体系2，现代质量管理体系，现代质量管理体系2，现代质量管理MQM公开课，所有MQM体系的质量得到提高，质量改进(提高质量，消除浪费，提高效率)得到加强；质量体系

13、(整体体系、工程体系和检验体系)的标准化和系统化。质量改进、质量整合、系统改进、彻底的5S (6S)管理、员工培训(QC7工具、工业工程技术、国际标准化组织等)。)，全员，全面，全过程，自我护理，专业护理，专注于改进，评估：质量成本交付道德生产力安全，我们如何通过改进质量，业务，人员和金钱，环境，人才和工人来开展教育？你有什么教材吗？管理者经常写教材吗？在职教育、在职技能、速度和质量是关键，质量、速度、教材、提高技能、解决问题、新旧QC7工具、QCC活动方法、教育和实践企业八大浪费，戴明远推出了问题解决、把握现状、设定改进目标、分析原因、探讨对策、规划实施、确认效果、巩固效果的七步法。Do，C

14、heck，Action，新的P DCA改进周期，美国质量控制专家Deming博士说：“关注工作绩效，尤其是通过统计方法管理质量，是日本的优秀产品质量，任何国家都很难与之匹敌，除非它学会了这一套统计方法。”科学的质量管理源于“一切以数据为基础”，七大质量控制技术是改进的基本技能。QC 1的七项技巧。清单和图表2。柏拉图3。直方图4。特征因子图(鱼骨图)5。散点图6。管理图表7。日本的“高质量”，以及统计质量控制在日本企业界的广泛应用。企业重视对基层人员的素质教育和培训。QCC团队改进活动。日本产品=“高质量”，日常生产质量会议。参与者(约10人):质量保证、制造、卫生管理、采购、技术等部门的负责

15、人或指定代理人。时间：每天163，336，030，1530分钟，程序和内容33，360 1。质量保证部主任报告今天的产品质量状况和未解决问题的进展。3 .相关部门对每个问题的调查结果进行汇报。当责任部门明确后，要求其解释预防复发的对策。协商决定问题调查方法和相关部门承担的调查项目。没有人愿意经常在例会上说：对不起，是我们部门的责任造成了这个质量问题。唯一的办法就是平时努力工作。避免质量问题！有必要打开吗？大多数质量异常是什么时候发生的？4M改变MQM整个系统的管理，什么是4M？4M变更范围，指定4M变更范围，操作员变更：旷工、调动、辞职和其他相关设备变更：新的和变更的材料和材料，如机械、装置、

16、模具和工具；设计变更、工厂变更和其他处理方法变更：条件、程序、工程方法、车间、生产线等。人员(人)变更管理、操作员(人)、人员(人)变更管理2、新员工和替换站人员应接受培训，任何过程中的2人必须有资格承担并非总是负责的职责，并且必须每月接受再培训。更换合格人员时，应严格检查首件。附录6:设定目标和定期评估时间、4M变更管理联络及相应方法、各部门批准后将变更信息传递到相关区域的沟通方式、批准方式及相应方法是通过区分变更产品批次、制定质量确认规定、4M变更时的质量确认、所有MQM系统异常时的管理等方式表达的识别方法，这些只是口头指令，容易导致操作结果的混乱。因此，应在文件中明确指出异常发生前后的物品数量、操作方法、使用的工具、操作过程中的注意事项和确认事项。，哪些