物料上线技术应用——看板管理运作方式.ppt

1、物料上线技术应用看板管理运作方式,2,提 纲,物料上线技术 为什么要采用看板方式 导入看板的前提条件 看板的种类 看板管理运作方式方法 看板运作的发展趋势 我公司看板管理拓展及优化方向 看板管理无弱点吗,3,物料上线的供应技术,看板系统(适于拖车或人工发送) 暗灯系统（物料索取信号系统，适于叉车发送) 排序系统 另外，条码的应用,4,生产线供应技术1看板,成本下降的追求零库存的追求 推动式生产方式与拉动式生产方式:推动式生产由计划进行驱动,以库存来满足市场;拉动式生产以订单拉动生产,生产受订单驱动,无订单不生产.,抛看板,最低存量,最高存量,看板运用的前提条件:稳定的质量,稳定的质量,均衡化生

2、产,定置定容 最适合运行看板的零件:通用零件 看板运行的运动员:所有物流过程的成员都是参与者,抛看板,5,生产线供应技术2序列供应,减少大件及选装件的在线库存 避免错装混装 拉动供应商进行同步生产 物料序列排定与上线次序 料架与信息系统需支持序列供应,来自与生产的需求:序列供应 高混线生产,排程交错 有限的生产线储存位置 减少装配工取料时间,提高工作效率,白-红-黄-蓝-绿,绿,蓝,黄,红,白,面罩,整 车,物料暗灯拉动系统,当货架或货盘上用剩最后X个零件时, 操作工将按动按钮,物料索取灯启动,物料工从信号板上取走物料卡并按动按钮向操作工确认物料的发送,物料工从临时仓库中拿来物料。,物料工送回

3、空的物料架或货盘并将看板卡放回物料索取板上,物料工沿生产线发送新物料 并取走空箱,7,生产线供应技术3按灯,按灯提示缺料区域 按灯提示缺料零件明细 按灯支持模块式供应,生产线,工位A,仓库,按灯A,零件组A,按灯对应的是一单元组零件,与一张看板对应一个零件相比,效率明显高出. 在推进单元模块式生产供应时,应发展单元化的包装分组技术.,物料排序拉动系统,总装上线计划通过系统控制，系统发布排序单；缩短零部件时区配送的响应时间，加大按时区送货比例，减少库存及资金占用；,9,型号:SYMBOLLS4004-I000 Model:SYMBOLLS4004-I000,型号:HPC-4110A及以上 支持A

4、3幅面打印,条码扫描系统,1.条形码的编码方式采用128码或39码(任选一种) 2.条形码内容定义:*内容* 例如:零件:10039236条形码:*10039236* 3.条形码尺寸要求:宽度40MM,高度10MM 4.条形码下可不带字符.,物料包装标签,看板卡,线旁标签,10,为什么要采用看板方式,基本思想：消除生产过剩产生的浪费以降低成本。 生产过剩浪费包含：库存过剩、在制品（WIP）过剩。 首先提一个问题： 过去我们想通过ERP解决JIT和库存过多问题，但是我们都实施ERP了 我们解决了生产过剩和库存积压吗？ 解决了JIT和经常出现的短时间的生产停工待料吗？,11,为什么要采用看板方式,

5、答案：否！ERP虽然很先进但还存在着不足。 为什么？ 众所周知，ERP以预测为主，是建立在MRP核心业务基础上的，必须通过生产主计划(MPS)才能运行MRP，形成零部件的采购订单（PO）。MPS离不开预测，因此PO建立在预测的基础上，MPS不准确，PO也不准确，“牛鞭效应”明显。而通过运行MRP是生成的采购计划与订单，又是企业进行财务、核算、与供应商结算的前提，再加上销售需求的不确定性程度逐年增加，致使在实际执行中，用ERP跑出的PO只能成为一种业务参考，大量的工作不得不通过“人工”订单、人工调整到货计划、人工跟催物料到货进度来解决销售的不确定性和生产的JIT问题。因此仅靠ERP来彻底解决库存

6、和精益生产问题 已经无法实现。 方法：以拉动为主，建立在VMI和“看板管理”业务基础上的CRP持续的物料补充计划，才是解决有效库存并满足汽车业持续补料，确保汽车制造实现精益化、柔性化、混流化的关键。 澄清：不是ERP没用，ERP是必须建立的，它是企业物流和财务系统运行管理的核心，另外可以借助这一先进工具实现系统扩展以支持CRP和物流配送管理系统的运行。,12,导入看板的前提条件,一、流水式生产线 二、小批量生产化 三、生产的均衡化 四、混载与多次搬运 五、生产的连续性 六、定位 七、定容、定量,13,看板的种类,一般看板和特殊看板： 一般看板 1.成品交货看板 2.成品领取看板 3.成品裝配看

7、板 4.零件取用看板 5.零件加工看板 6.在制品信号看板 7.零件购入看板 特殊看板 临时看板和特殊看板,14,看板的种类,特殊看板 1.临时看板 目的：为了不影响前工程或后工程而在一定的时间， 先行生产储存的情況下，作为追加部分的，只悬挂在追加数量上。 使用： 与一般看板明确的区分(理由及时间)。 领取数量异常增大时。 临时看板只用一次。 2.限定看板 目的： 使用于未来难以预测的生产。 只有此种看板是由前工程以前推式生产。 看板被取下后，发行人立即收回。 使用： 与一般看板明确的区分(理由及时间)。 以一张通行看板指挥全面工作。 限定看板只用一次。,15,看板的种类,我们要日常使用的看板

8、 领取看板 记载着应该从前工序领取的品种和数量。 外协订货看板也是一种领取看板。 生产指示看板 指示前工序必须生产的产品批中和数量，也叫“准备看板”或“生产看板”。 信号看板是一种生产指示看板。常用于冲压、锻造、铸造等加工车间 看板领取分两种形式 定量领取紧邻两工序之间（冲压到焊装非常适合） 定期领取供应商或距离较长的两工序之间，每天确定取看板的固定时间：按2次、4次、6次、8次平均值确定固定的取货点。,16,看板的运作方式方法,看板的传递方式及转化方式,17,看板运用的规则,一、每个容器单位必须附上一张看板。 二、使用第一件物品时取下放入看板箱。 三、后工序到前工序领取（原始的传统拉动思想）

9、。 四、按照后工序领取的顺序生产。 五、只生产后工序所领取的数量。 六、一发生缺料立刻送至后工序。 七、由使用单位制作、管理。 八、视为金钱而善加利用。,看板的运作方式方法,18,常用看板的各种形态,一、台车 一个组合台/筐车装运的一种零部件或一组零部件或几组零部件。（见后面例图） 二、箱子 可以是一箱货装运的一种零部件或一组零部件。 三、一组集装箱 （可延伸） 四、一组运输集装单元。 （可延伸）,看板的运作方式方法,19,看板包含上的信息,一般看板的内容 一般记载了大量的PEFP表中大量的内容，以定量、定容、定位为核心，并附加财务结算的相关信息。包括：零部件号、零部件名称、供应商名称、数量、

10、库区存放位置、生产线装配工位位置、货架存放位置、容器的形式、对应使用的车型、进货循环方式、交付、发行的张数等等。 范例,看板的运作方式方法,20,看板的格式(传统范例),第几张/发行张数,箱型号、收容数,交货或生产周期,供应商/前工序,使用者,可以是条码,看板的运作方式方法,21,看板组合事例（台车、组合箱）,看板的运作方式方法,22,看板导入的步骤,1.进行零部件规划，确立实施品种。 2.按工序划分。 3.确定采用看板的种类及运作形式。 4.确定前、后工序运转方式。 5.确定品种、收容数。 6.确定存储位。 7.确定看板张数。 8.制作看板。 9.看板运行相关工具备置。 10.培训、导入。,

11、看板的运作方式方法,23,看板的传递方式,1.使用容器內之第一个物品后，将箱子上看板取下，放入看板收集箱，并在容器作上记号（先入先出货架可省去）。 2.作业时已为数有记号的物品开始继续使用。 3.使用完后的空箱置回原处（或防置固定的空容器箱区域内）。 4.回收看板箱的看板与空容器。 5.拿着看板到前工程的零件存放点，空容器必须放置在所規定的場所。 6.取下前工程的零件容器上的看板，放入所規定的看板箱。 7.将带来的看板重新附在容器上。 8.将挂着看板的物料放置在和规定的装配存货点上。,看板的运作方式方法,生产线上的操作者,操作工从新物料箱中取出第一个零件, 并递送出看板卡,从该工位上收集看板卡

12、和空箱,送回空箱, 阅读看板卡,配料工根据看板卡从临时仓库中取出新的物料,司机将新的物料运送至操作工处，每一箱子中放入一张看板卡,看板拉动系统,25,看板交货循环的设定：,交货周期=A：B：C A=间隔几日交货 B=一天交货频次 C=间隔第几次交货 案例：某供应商交货周期=1：4：2,看板取回,交货,1 2 3 4 1 2 3 4,看板的运作方式方法,26,交货周期 = A ： B ： C,主要依据供应商远近及运输车辆的装载情况而定。,顾客设定从取看板到交货时间决定，最少必须大于供应商理货、交货的前置时间-Leadtime，即前置时间要合理。,看板交货周期的设定,看板的运作方式方法,27,看板

13、张数的设定方法之一,1.供应上交货周期：A：B：C 2.日需求量=D 3.收容数=E 3.看板张数设定 =A/B*(C+1)+*D/E = 安全系数（依据各工程管理能力而定） 4.案例：交货周期=1：1：1，收容数=200， 日需求量=500， =0.5 那么：看板数量=（11*（1+1）+ 0.5）*500200=6.257張,看板的运作方式方法,28,厂内看板交货循环的设定,交货周期=A：B：C A=间隔几日交货 B=一天交货频次 C=间隔第几次交货 目前厂内看板物资交货周期=1：6：1 安全系数按0.5考虑,看板的运作方式方法,29,看板张数设定的方法之二,供料周期：多长时间（小时算）统

14、计、收集或扫描一次看板。 每小时平均用量：每个小时平均的使用和消耗数量。 单包装箱数量：规定的配送的每个最小包装的数量。,30,看板运作容易发生的问题,1.一张看板多箱发料。 2.随意发行看板，未控制数量。 3.看板未管控、维护张数。 4.未依照看板运作规则，生产超出看板规定数量。 5.看板丢失。 6.看板未放置在规定的看板存放箱内。 7.正常看板与特殊或临时看板未分开。 8.看板未依照正常规则发料。,看板的运作方式方法,31,个人对标准件实施看板一点认识,在标准周转箱不具备的情况下，实施类似生产指示看板三角看板的方式更合理。 方法：确定总装车间一定的安全库存，在低于安全库存时，由车间保管员定量向高架库索取一定数量的补充需求。,32,安全库存及一次需求量的设定方法,总装安全库存最有效而简单的取值方法 T：平均每两次交货时间间隔（小时/日） D：平均每小时/日需求数量 一次交货数量：Q=T*D 安全库存量： SS=T*D*（1+）,安全系数，一般情况下按0.5考虑,33,看板的发展趋势,由单品种物料向多品种“定量成组”转化，组合份额甚至达到“单台份量” 如：一汽大众二厂内饰线（见前面例图）。 人工看板转向电子看板，条码/RFID/E