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文档简介

1、一、 概述 1 概念：从主流道始端到型腔之间的进料通道。 2 作用：让高温熔胶在高压下高速进入模具型腔。,流道的设计,浇口,一级分流道,二级分流道,主流道,3 浇注系统组成： 主流道，分流道，浇口及冷料穴。请在此处输入文字 4 浇注系统的设计原则： 1 保证塑件外观和内部质量； 2 提高成型速度缩短成型周期。,二、分流道：（连接主流道与浇口的熔胶通道） 1 设计分流道必须考虑的因素： 1 制品的形状，壁厚及内在外观质量要求； 2塑料的流动性； 2 分流道设计的一般要求： 1. 分流道的长度应尽量短，截面尺寸应尽可能小，转角处最好圆弧过渡； 2 分流道较长时，末端应设冷料井和排气槽； 3. 一模

2、多腔的分流道截面的面积应有所不同。,3 分流道的截面形状（见图） 圆形 (流道效率最高) 梯形 方形 半圆形 (流道效率最低),4 分流道的布置 1。按特性分为平衡布置和非平衡布置。（见图） 2.按排位的形状分为O形，H形，X形和S形。 （见图）,三、浇口的设计： （连接分流道与型腔之间的一段细短通道） 1 浇口的作用： A、调节及控制料流速度，防止倒流； B、熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于填充； C、浇口设计不合理时， 会产生流痕，蛇纹， 夹水纹，啤不满或披 锋等缺陷。,2 浇口设计要点： A、浇口数量尽可能少。 B、浇口位置： （1） 不能影响制品外观。 （2） 距型腔各部位

3、距离尽量相等。 （3） 浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶； （4） 应避免冲针或直接冲击薄弱镶件； （5） 应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位； （6） 浇口位置应有利于模具排气。 （7） 澆口要便于切除.,3 浇口的分类： A 侧浇口（又叫大水口,普通浇口） 优点：加工易，修正易； 缺点（1）去除浇口麻烦且留下明显痕迹。 （2）位置受到一定的限制。,B 潜伏式浇口： （1）优点： 位置较灵活； 浇口可自动脱落； 既可以潜前模，又可以潜后模。 (2)缺点：适合弹性好的塑料，质脆的塑料不宜选用。 (3)圆弧形（牛角）潜浇口。见图。,C点浇口（又叫细水口）：常用于三板模和无流道模.熔胶可由型腔任何位置，一点或多点地进入型腔。 优点：（1）位置有较大的自由度； （2）浇口可自行脱落，留痕小； （3）对桶形、壳形、盒形制品及面 积较大的平板类胶件非常适用； （4）浇口附近残余应力小。 缺点：（1）注射压力损失较大； （2）模具结构较复杂。,D、直接浇口：用于大而深的桶形、盒形及

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