第三节斜导柱侧抽芯机构的应用形式.ppt

1、、单元五侧脱模和抽芯注射模结构、学习目的： 1、掌握斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和作业过程2、斜导柱侧抽芯注射模的各构成部分的设定修正要点，对于中等复杂度的成型品，掌握侧抽芯注射模结构修正3、斜滑块、弯曲销、斜导路等侧抽芯注射模另一方面，针对不同成型品选择的第三节斜导柱侧抽芯机构的应用形式是，斜导柱安装在固定模具上，侧滑块安装在可动模具上，斜导柱安装在固定模具上，滑块安装在可动模具上的结构是斜导柱侧脱模抽芯机构既可用于结构比较简单的注射模，也可用于结构比较复杂的2分割面注射模。 模具设定订正者在接受设定订正具有侧芯的成形品的模具任务时，首先应该研究使用这种形式。单分型面模具的应用、双分型面模具

2、的应用、设定修正上的注意事项：侧芯滑块和推杆在合模复位中不会发生“干涉”现象。 所谓干涉现象，是指滑块的复位在推杆的复位之前，可动侧铁心和推杆发生碰撞，可动侧铁心和推杆破损的事故。 侧芯和推杆发生干涉的可能性在两者向与开模方向垂直的平面的投影重叠的条件下出现。 避免干涉的措施： (1)模具结构允许的情况下，不要在侧芯的投影范围内设置推杆。 (2)受到模具构造的限制，在侧芯的投影下必须设置推杆的情况下，分析推杆挤出一定距离后也会从侧芯的底面(3)干涉的临界条件，考虑是否先使挤出机构复位，然后再允许芯滑块的复位。 1 .避免干扰现象的条件和不干扰的条件设定为： HC=sc cot=0.5mm。 一

3、般来说，只有hctan - sc0.5 mm才能避免干扰。 实际上不能满足该条件时，需要设定、修改推杆端复位机构。 2、推杆前复位机构、(1)弹簧式前复位机构弹簧前复位机构通过弹簧的弹力使推出机构在合模前复位，弹簧安装在推杆固定板和可动型支撑板之间。 工作原理：开模挤出成型品时，成型品被冲模包围，一起脱模部分后退，推板接触注射机顶针后，可动模具部分继续后退，挤出机构相对静止，开始脱模，弹簧进一步压缩。 开始合模时，注射机的顶出销与模具推板的接触脱离，推杆在弹簧的复原力的作用下迅速复原，因此在灯导向件驱动侧芯滑块而未复原之前，推杆复原结束，避免与侧芯的干涉。 特点：弹簧端复位机构具有结构简单、安

4、装方便等优点，但弹簧力小，而且容易疲劳破坏，可靠性差，一般只适用于复位力不大的情况，需要定期更换弹簧。 弹簧的安装：弹簧可以安装在复位杆、弹簧柱或推杆上。 一般设置4个弹簧，在推杆固定板的周围尽可能均匀地分布，对推杆固定板施加均匀的弹力，使推杆顺利地复位。 (2)合模时，固定在固定模板上楔棒1与三角滑块4的接触在倾斜导柱2与侧铁心滑块3的接触之前，通过楔棒，三角滑块一边在压管固定板6的导向滑块内向下移动，一边使压管固定板向左方移动，使压管比侧铁心滑块先复位楔杆式先复位机构、动作过程：合模时，固定在固定模框上的楔杆1按压杆4上的辊，使杆围绕固定在可动模支撑板上的旋转轴向逆时针方向旋转，同时使杆固

5、定板5向左方向移动，使杆2比侧铁心滑块先为了防止辊和推板6的磨损，在推板6上嵌入过度烘烤的板的情况较多。(4)楔杆滑动式先复位机构、动作过程：合模时，固定在固定模板上的楔杆4的斜面使安装在支承板3内的滑块5向下滑动，通过滑块的向下移动使滑销6向左移动，使滑杆2绕固定在支承板上的旋转轴开模时楔杆从滑块离开，滑块在弹簧8的作用下上升的同时，杆在自身的重力的作用下下次摆动，使滑销向右移动，挡住滑块的上升。 (5)连杆式先复位机构、动作过程：连杆4以固定在可动模板10上的圆柱销5为支点，一端用销6安装在侧铁芯滑块7上，另一端与推杆固定板2接触。 合模时，如果灯导向件8开始侧芯滑块7的复位，则连杆4必须

6、绕圆柱销5顺时针旋转，使推杆3迅速复位到推杆固定板2，避免侧芯和推杆的干涉。 二、斜导柱安装在可动模、侧滑块上安装在固定模上，脱模和抽芯同时进行：一方面，由于侧芯的合模方向的阻碍作用，成形品的从动模部分被冲模强制拔出而残留在固定模内腔中，一旦侧芯拔出结束，成形品就被固定二、由于成型品被可动模具的冲头模具包围的力大于侧芯将成型品留在固定模具的型腔中的力，因此成型品可能会被侧芯撕裂、细侧芯折断，导致模具破损、无法工作。 根据以上分析，斜导柱安装在可动模具上、滑块安装在固定模具上的结构的模具特征是，脱模和侧芯脱模不能同时进行，两者之间需要一个延迟的过程。 首先，脱模后的抽芯结构：作业过程：模具的特征

7、是通过不设置挤出机构，模具成为能够向侧方滑动的挡板式模块，在灯导向件5和模具滑块3的灯导向孔之间存在大的间隙c(c=1.63.6mm ) 开模时模具滑块向侧方移动前的结构特点：模具结构简单，加工方便，但成型品需要人工从合并凹模滑块之间取出，操作不方便，生产率低，因此只适用于少量生产简单的模具。 前侧铁芯脱模后的脱模构造：作业过程：冲头模具13和动模具10之间具有能够相对移动的距离，其特征在于，在开模时，动模具部分向下移动，被成形品包围的冲头模具13不动，此时，侧铁芯滑块14通过斜导柱12开始侧铁芯脱模当持续打开冲模13的肩部和动模时，被冲模包围的成形品追随模一起向下移动而从空腔刀片2中拔出，最

8、后推杆9使推板4从冲模中拔出成形品。 在这样的构成中，弹簧6和上推销5在脱模开始后立即将推板4按压在空腔刀片2的端面，起到防止成形品从空腔脱出的作用。 三、斜导柱和侧滑块同时安装在固定模具上，导柱和滑块同时安装在固定模具上，完成侧芯动作的条件是两者之间必须发生相对运动。 为了实现两者间的相对运动，需要在固定部分追加分离面，因此需要依次分离机构。 在与滑块同时将滑块安装在固定模上的结构中，无需设置滑块的定位装置，可适度加长滑块的长度。 作业过程：开模时，可动模部分向下移动，在弹簧7的作用下，AA脱模面先脱模，主流路凝固材料从主流路衬套脱出，同时，在斜导柱2的作用下，侧芯滑块1开始拔出侧芯，在侧芯

9、拔出动作结束后，定距离螺钉6的端部与平台5接触AA脱模的可动模具部分进一步向下移动，BB分型面开始与冲模3脱离封装，最后，推杆8使推板4将成形品从冲模脱离。在采用这种结构的情况下，需要注意弹簧7具有足以满足脱模侧铁芯时的开模力的需要的弹力。 动作过程：合模时，通过弹簧7以旋转轴6固定在固定模板10上的钩8挂在固定在可动模板11上的挡块12上。 开模时，由于钩8挂住挡块，所以模具首先从AA模开模，同时，在倾斜导柱2的作用下，侧芯滑块1开始侧方吸引，在侧方吸引结束后，固定在固定模板上的按压件9的斜面使钩8向反时针修正方向摆动，从而是挡块12 可动模部进一步向下方移动，BB分型面被分型，成形品与冲模

10、3一起保持在可动模侧，然后，推板4通过推杆13将成形品脱模。 四、当斜导柱和侧滑块同时安装在可动模具上，斜导柱和滑块同时安装在可动模具上时，一般可以通过挤出机构实现斜导柱和侧芯滑块的相对运动。 在该结构的模具中，由于侧铁心滑动件始终不会从滑动引导件脱离，所以不需要设置滑动定位装置。 使滑动导轨和滑块相对运动的挤出机构一般只有挤出板挤出机构，因此该结构式主要适用于定心力和定心距离不太大的情况。 动作过程：侧芯滑块2安装在推板4的导向滑槽内，合模时由设置在固定模板上的楔锁定。 在开模时，侧芯滑块2和倾斜导柱3一起追随起模部分的向下移动和起模，当推出机构开始动作时，推杆6按压推板4而将成形品起模，同时，滑块2在倾斜导柱3的作用下进行推板4的引导斜导柱的内侧的定心、动作过程：斜导柱2固定在固定模板1上，侧铁心滑块3安装在可动模板6上。 开模时，成形品被冲头模具4包围的从动模具向左方移动，