材料成型的基本问题与发展.ppt

1、第一章材料成形的基本问题和发展，第一节机械制造的一般过程，成形加工、切削加工、热处理、表面处理、组装、检验、产品入库、第二节材料加工的基本要素和流程，一、加工的基本要素、材料、材料、加工、产品(质量不变或大致相等)，1 :材料流型、还原、第二节材料加工的基本材料、加工、产品(质量减少-侑量去除)、合流过程。材料、组装、产品(质量增加-组装)、第二节材料加工的基本要素和流程、2、材料流动的基本过程、在材料流动中产生材料的基本形状、尺寸、性能的过程称为基本过程。 第一阶段为如下材料、加热、熔融等。第二节材料加工的基本要素和流程，第二阶段如铸造、塑性变形、焊接等。 第三阶段，如凝固、冷却、清砂、打磨

2、、毛刺、整形等。 第二节材料加工的基本要素和流动、3、基本过程的类型、机械过程、第二节材料加工的基本要素和流动、热过程、第二节材料加工的基本要素和流动、化学过程、第二节材料加工的基本要素和流动、3、能量流动、通过介质第二节材料加工的基本要素和流动：通过作用于材料的压力差来实现， 第2节材料加工的基本要素和流动：通过作用于材料的质量力来实现，第2节材料加工的基本要素和流动，热源：电能机械能化学能。 2 :热基本工艺能量流程，第2节材料加工的基本要素和流程，第2节材料加工的基本要素和流程，4 :信息流程，Ii材料初始信息。 I0最终信息。 各阶段的加工信息。 第二节材料加工的基本要素和流程、信息流

3、媒体和信息传递方式：眼脑手工具、图案工艺设定修正工具、模具、模型、图案工艺分析编程工具、模具、模型、CAD/CAM。 第三节液态成形的基本问题和发展概况，液态成形(质量不变过程)的概要图，液态成形的基本过程是溶解、浇注、凝固。 1 :液态成形的基本问题，凝固组织的形成和控制，铸造缺陷的防止和控制，铸造尺寸精度和表面粗糙度的控制，第三节液态成形的基本问题和发展概况，第二：液态成形的发展概况，凝固理论的发展，凝固技术的发展，第三节液态成形的基本问题，1 :塑性成形的基本问题，塑性。变形体应力应变场的确定。 可变精度。 第四节塑性成形的基本问题和发展概况，二是塑性成形的发展概况，大量生产向高速化、自

4、动化的方向发展。 1、冲压、第四节塑性成形的基本问题和发展概况，小批量生产向简化、通用(万能)化方向发展。 如本图1-71-9所示。 流程模拟化和模具CAD/CAM的运用。 成型品向高精密方向发展。 第四节塑性成形的基本问题和发展概况，模锻设备向适应精密模锻、自动化的方向发展。 发展精密模锻实现少量无切削成形。 向自动化方向发展。 2、模锻、计算机数值模拟和向模具CAD/CAM方向的发展，第四节塑性成形的基本问题和发展概况，超塑性成形。 3、特殊成形、超塑性成形：材料在超塑性状态下的塑性成形。超塑性：金属在特定条件下，例如低变形速度(=10-210-4/s )； 一定的变形温度(Tm/2 )晶

5、粒均匀细小(晶粒的平均尺寸0.20.5 )其相对伸长率超过100%的特性。 第四节塑性成形的基本问题和发展概况，粉末冶金。 将高硬高熔点化合物(WC、TiC、TaC等)粉末和粘接剂(Co、高速钢、铬钼钢等)混合、冲压、烧结成形的零件生产方法。 向省力成形方向发展。 辊锻、旋压、辗压等。 第四节塑性成形的基本问题和发展概况向材料-工艺-产品(一体化)方向发展。 第五节焊接成形的基本问题和发展概况，通过焊接、局部加热或加压手段，利用金属原子的扩散和结合作用，将分离金属牢固地连接起来，得到永久接头的工艺方法。 第五节焊接成形的基本问题和发展概况、第一、焊接成形的基本问题和发展概况、第五节焊接成形的基本问题和发展概况、第二、焊接结构的发展方向、第五节焊接成形的基本问题和发展概况、第二、焊接材料的发展方向、第五节焊接成形的基本问题和发展概况在本章的末尾进行复习，作业P20、3、4、7、刚性完成超声波加工的原理还原、膨胀形和起伏还原压力差、立式热压室压力铸造还原、铸造模式图还原、电液成形管材缩径模式图还原、铸造模式图还原、薄片层叠成形还原、刚性