基于UG的螺旋千斤顶模型运动仿真

1、基于UG的螺旋千斤顶模型运动仿真在对螺旋千斤顶结构部件建模的基础上，介绍了利用UG运动仿真模块对机构模型进行运动仿真的分析方法和具体步骤，并分析了机构在运动过程中的情况，为机构的优化设计提供了重要依据。关键词：UG螺旋千斤顶运动仿真运动分析用于建立运动机构的三维模型并分析其规律。运动分析模块将自动复制主模型的装配文件，并制定一系列不同的运动分析方案。每个运动分析方案都可以独立修改，而不会影响装配模型。千斤顶是一种常用的小型起重工具，广泛应用于铁路、建筑和汽车维修中。在三维建模的基础上，利用UG运动仿真分析模块对机构的运动进行仿真分析，可以显示机构的实际运动过程和轨迹，直观地表达机构的运动，确定

2、设计的合理性。UG的运动分析模块实现了机构的运动仿真，为后续的结构分析、有限元分析、强度分析和优化设计奠定了良好的基础。本文以螺旋千斤顶为研究对象。利用UG/modeling模块对其零部件进行三维实体建模后，利用UG/Motion模块对螺旋千斤顶机构进行运动仿真分析，最终得到运动过程。1.简介1。UG运动仿真模块UG运动仿真模块可以分析机构的干涉，跟踪零件的运动轨迹，分析机构中零件的速度、加速度、作用力、反作用力和力矩。运动仿真模块的分析结果可以指导调整部件的材料或结构设计的修改，设计变更可以直接反映在主装配模型中。2.模拟方案的创建运动仿真方案的建立是运动仿真的关键。要创建模型仿真，必须确定

3、零部件之间的静态关系，并定义连杆的运动仿真。当根据装配模型建立新的仿真模型时，仿真模块将自动将装配模型中的零件映射到仿真模型中的链接，并将选择一个链接作为固定链接。因此，应首先定义仿真模型的连杆。(1)创建链接)L001。打开预先创建的螺旋千斤顶组件模型，如图1所示。单击运动工具栏上的【连杆】按钮，打开连杆对话框，在视图区域选择底座的中心线作为连杆。由于线没有质量或体积，您可以自定义上述中心线的质量和体积。在连杆对话框中，单击质量和惯性选项卡打开质量和惯性选项卡。在质量和惯性选项卡上，单击质量中心按钮，并选择底部中心线上的一点作为原点。如图2所示，在质量、Ixx、Iyy、Izz文本框中分别输入

4、值10，点击【应用】按钮，完成连杆L001的创建。(2)创建链接)L002。点击运动工具栏上的【连杆】按钮，打开连杆对话框，在视图区域选择升降螺钉、旋转杆、顶盖和螺钉作为连杆L002，如图3所示。如果自动选择了“质量属性”选项，单击“确定”完成连杆L002的创建。(3)添加运动副。运动副是确定零件之间的动态关系，定义运动副的运动仿真，并利用装配模型建立仿真模型。仿真模块会自动将受约束的运动仿真模型放入装配模型中。单击运动工具栏中的运动副按钮，选择连杆L001，在“类型”下拉列表中选择滑动副，将原点指定为连杆L001上的一个点，并将方向指定为正z轴。点击运动对对话框中的【驱动】选项卡，点击【平移

5、】选项卡，在下拉列表中选择【常量】选项，在【初始速度】文本框中输入数值10，如图4所示，点击【应用】按钮，完成滑动对的创建。单击运动工具栏中的运动副按钮，打开运动副对话框。选择“螺旋副”选项，在“选择连杆”选项中选择预设的连杆L002。在“指定原点”选项中，选择千斤顶螺钉中心线上的一个点。在“指定方向”选项中，选择z轴的正方向作为指定的放心方向。点击“基本”选项卡中的【选择连杆】按钮，选择连杆L001，完成啮合连杆的设置。在“设置”选项卡中，在“螺纹模数比”列中输入值-2。单击确定完成螺旋副的设置。(4)定义运动驱动并完成解决方案。点击运动工具栏中的【解决方案】按钮，弹出解决方案对话框。在“解

6、决方案类型”选项中选择“通用驱动选项”，并在“分析类型”选项中选择运动学/动力学选项。在时间文本框中输入2，在步骤文本框中输入100。如图5所示。在重力选项卡中，选择重力方向为垂直向下，重力常数为默认值，求解器参数的数值阻尼为1.0，最大迭代次数为50。单击应用按钮关闭解决方案对话框并完成解决方案。单击运动工具栏中的动画按钮。在弹出的动画对话框中，点击播放按钮，机构模型将开始做模拟运动，并得到不同时间的状态，如图6所示。3.结论利用UG/Motion模块进行运动仿真，可以使人们直观地看到运动部件的运动过程，解决机构的运动学问题，获得更精确的仿真结果，体现出传统2D设计无法实现的3D辅助设计的先进优势，从而缩短产品的设计周期，降低研发成本，大大有助于提高产品的质量和优化。根据传统的设计方法，许多分析必须等到物理原型制作完成，例如干涉检查。这不仅会导致设计周期过长，而且会浪费大量的资金。参考文献：1杜李斌。UGNX6.0M。电子工业出版社，2007。2计算机辅助设计/计算机辅助制造/计算机辅助工程技术联盟。UGNX8M。清华大学出版社，2012。贾大为。引用该论文王志平，王志平，王志平.煤矿机械，2012，33 (3): 43-44。曹。引用该论文王