高级维修电工考核-单面铣.ppt

1、维修高级电工考核,实操辅导（装接部分）,1.安装题-单面铣床电气控制图:,2.机床行程开关示意图:,3.液压元件动作表:,4.工作原理:,动作过程: 夹紧(工件)-快进(滑台)-工进-快退-松开（工件）。 控制过程: 1）夹紧：按下SB2-KA1线圈得 电常开触点(3-4)闭合,自锁. 常开触点(7-8)闭合,为下一工序作准备. 常开触点(16-17)闭合-液压元件YV1得电-工件夹紧 2) 快进: 当工件夹紧后并使SQ1接通(SQ2复位)-KA2线圈得 电常开触点(7-9)闭合,自锁. 常开触点(7-10)闭合,为下一工序作准 常开触点(16-20)闭合-YV3及YV4得电-滑台快进. 3)

2、 工进: 当滑台快进至接近工件并使SQ3接通-KA3线圈得 电常开触点(7-11)闭合,自锁. 常开触点(7-12)闭合,为下一工序作准备. 常闭触点(20-21)断开-YV4失电（YV3仍得电）-滑台变 为工进.,（续前）,4) 快退: 当滑台工进完毕并使SQ4接通-KA4线圈得 电常开触点(7-13)闭合,自锁. 常开触点(7-14)闭合,为下一工序作准备. 常闭触点(20-19)断开,滑台停止工进. 常开触点(20-21及20-22)闭合-YV4及YV5得 电-滑台快退. 5) 松开: 当滑台快退完毕并使SQ5接通-KA5线圈得 电常开触点(7-15)闭合,自锁. 常闭触点(4-5及3-

3、16)断开,对其它工序联锁. 常开触点(3-23)闭合-只YV2得电-夹具松 开,至使SQ2断开,KA2-KA5等失电,完成一个加工周期. 6) 停止: 按SB1,电路失电,工作停止。,5.考核要求及评分标准:,1) 元件安装布局合理,整齐美观: (5分) 1.元件布置不整齐, 不均称. 扣1分/只 2.元件安装不牢固, 漏装螺钉, 反装. 扣1分/只 3.损坏元件. 扣5分/只 4.布局不合理. 扣5分 2) 接线正确,线号齐全: (10分) 1.不按原理图接线或外围元件无经端子接线。 扣3分 2.线号及元件号错漏一处. 扣2分 3.布线不美观, 工艺差, 乱线敷设. 扣2-5分 4.接点松

4、,露铜,反圈,压绝缘,三线压一点,端子排列无序,多余引线,用错 导线,损坏导线等. 扣1分/处 5.金属外壳无接地. 扣2分 3) 通电一次试车成功: (25分) 第一次试车不成功, 扣5分; 第二次试车不成功, 扣15分: 第三次试车不成功, 扣25分.,6.考核准备:,提供材料: 1.安装木板: 600*400mm 一块 2.中间继电器(千安培): HH54P /220V 五个 3.微动开关(SQ): LX19K 五个 4.指示灯(YV):(替代液压元件) 220V 五支 5.按钮(SB): LA18 二个 6.熔断器(FU1): RT18 一个 7.端子: JF5-1025 一条 8.走

5、线槽, 异形管, 导线(RV0.75,RV0.5),螺丝等 准备工作: 1.熟悉图纸.注意做好安装图的排板工作，接线时相同线号尽量排在器件的同一侧，如3#及7#线；20#线必须接在KA4的公共点上。 2.带齐所用电工工具（平口钳、尖咀钳、斜口钳、剥线钳、电工刀、各种起子大小各一）、试电笔 、万用表、记号笔、身份证等. 3.准备好线号号码管.不干胶元件号码纸. 考核时间:为210分钟.不得超时.应根据个人操作熟练情度掌握时间。,7.装接工艺次序（仅供参考）,根据电路原理图及元器件实际尺寸比例画出单元接线图： 固定元器件及走线槽， 对元器件及端子进行标号， 连接线，先接单元板内导线，再连接外围元件导线，接线可按线号次序先后连接， 检查是否已经接齐所有导线，测量是否有短路地方， 通电试车。,元件安排参考,8.试车,1）按SB2-KA1吸合-YV1亮 2）碰SQ1-KA2吸合-YV3、YV4亮(YV1亮） 3）碰SQ3-KA3吸合-YV3亮 (YV1亮） 4）碰SQ4-KA4吸合-YV4、YV5亮(