水泥生产质量控制.ppt

1、第九章水泥生产品质管制，牙齿章节学习要点水泥生产品质管制两大茄子工作：一是在指标控制范围内控制窑磨损的正常运行，二是控制原料、燃料、混合材料、原料、熟料和水泥的质量，确保水泥生产按质量要求进行，保证工厂水泥质量的质量稳定，实现高质量低消耗，9.1烃源岩材料的品质管制和管理，9.1.1石灰石的品质管制石灰石质量管理包括石灰石矿的质量勘探管理，购买石灰石品质管制和工厂石灰石质量管理。石灰石矿山的质量勘探及品质管制石灰石矿山要经过详细的地质勘探，经过计划开采、选择性开采，做好矿山的开采和开采准备工作，购买石灰石原料的质量管理，购买石灰石的企业签订供应合同时，实验室要先了解牙齿矿山的质量情况，同时根据

2、不同的外观特点进行抽样检查，徐璐制作不同质量的矿石标本。检验室应根据材料要求制定质量指标和验收规则，进入工厂，保证石灰石质量。在购买进入工厂的石灰石的质量控制较大的石灰石时，石灰石进入工厂后，应根据指定的地点分开保管，检查后一起使用，最好进行预和平。(威廉莎士比亚、石灰石、石灰石、石灰石、石灰石、石灰石、石灰石、石灰石)有矿山的企业、石灰石在矿山破碎后进入工厂，或进入工厂后直接进入破碎的庭院，储存在破碎的院子里，进行预和平。石灰石的质量要求如下：CaO48；MgO30；燧石或石英4.0；碱(Na20和K20)0 . 61 . 0；S031.0。9.1.2粘土质原料的品质管制，粘土质原料进入工厂

3、前的品质管制，粘土质原料经过地质变化移动，成分稳定性相对较差，因此粘土质原料矿床也要分层取样，定期编制矿网，根据不同品位划分，分层开采。地表植物和杂质多的话，要先剥表土。去除杂物后开采。有粘土原料矿的工厂最好在粘土原料进入工厂之前，同时进行开采和装运。工厂粘土原料的质量要求一等品：n=2.73.5，p=1.53.5。等价物：n=2.02.7或n=3.54.0，p无限制。粘土原料的质量要求：m go3S032；碱4。石英矿量为0.2毫米方孔筛其余5，0.08毫米方孔筛其余10。9.1.3铁质校正原料的品质管制，铁质原料的使用量不大，进入工厂后要用粉堆保管，每批要对样品进行一次全面分析，必须先检查

4、后使用。铁修正原料为Fe20340，用干燥法生产进入磨粉的水分5。铁修正原料的存储量一般要大于20天。9.1.4燃料的品质管制，新型干法窑煅烧将煤磨成煤粉，对煤的质量要求：烘干机灰分20 934 kJ(kg煤)。窑煤粉质量的变化范围为灰分2.0。合格率70；挥发性2.0；水分通常为1.0。细腻为0.08毫米方孔筛残余810。每两小时测量一次。使用9.1.5光化剂、晶种的品质管制、萤火虫1石膏作为复合光化剂，萤火虫中的CaF2含量为60，石膏中的SO330，各光化剂中有效成分含量变化少，应保证粒度和准确均匀的混合比。光化剂的存储量一般要大于20天。立磨粒度20毫米。为了确保使用效果，作为晶种的熟

5、料，必须使用优质的熟料，C3S含量必须在5060%，另外设置晶种小仓库，确保晶种混合量的准确性和均匀性。9.1.6韩元，燃料的预平和，Cv10时原料的均匀性很差，成分波动很大，必须预和平。进入工厂的煤的灰分变化为5%时，应采取均匀化。9.2原料的品质管制，原料质量的好坏，熟料质量和煅烧工作至关重要。合理稳定的原料成分是保证熟料质量，保持正常煅烧工作的前提。要获得合格的原料，必须加强对原料准备过程的控制，努力使原料成分均匀稳定，保证材料方案的实现。9.2.1原料准备的质量要求，原料的化学成分使用X荧光多元素分析仪快速测定原料的化学成分，有在线分析和离线分析两种茄子方法。通过快速测量出生材料的Si

6、O2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、R2O等化学成分，将输出数据直接处理到微机上，快速计算出生材料的三个茄子比值(KH、N、P)，并及时调整每个原料的比例。原料的细度越细，表面积越大，颗粒之间的接触面积越大，燃烧性越好，熟料矿物的f-CaO含量越少，因此理论上，将生料磨细，然后用火烧，这是有利的。但是在实际生产中，生料磨得太细，可以大大减少小麦产量，增加功耗。原料的细度越细，表面积越大，颗粒之间的接触面积越大，燃烧性越好，熟料矿物的f-CaO含量越少，因此理论上，将生料磨细，然后用火烧，这是有利的。但是在实际生产中，生料磨得太细，可以大大减少小麦产量，增加功耗。生料的细度和熟

7、料中的f-CaO含量关系是表、9.2.2立磨材料的品质管制、立磨材料的比例提高饲料准确性，均匀稳定地提供饲料是保证生料质量的关键。磨料粒度管推力磨损的材料粒度越小越好。最好在磨前使用事先碎好的工艺，确保研磨材料的粒度小于35毫米。(威廉莎士比亚，哈姆雷特，磨，磨，磨，磨)对于立磨来说，研磨材料的粒度可以缓和一些。磨料的水分一般最好是磨料的平均水分控制为1.0%。干燥和研磨系统由6.0%控制。垂直磨机系统由约10.0%控制。9.2.3粉碎原料的品质管制，粉碎原料化学成分和比率值的控制水分1.0%，合格率90% SiO2(目标值)0.5%，合格率80% CaO(目标值)0.5%，合格率80%合格率

8、60%0.20毫米方孔屏残留1.01.5。原料中煤添加量的品质管制水分4.0%，合格率80岁(0.08毫米方孔筛残量)12，合格率90%，9.2.3窑原料的品质管制，KH(目标值)0.03，合格率60%；n(目标值)0.1，合格率65%，每半2次测量P(目标值)0.1，合格率65%，每半2次测量细度(0.08毫米方孔筛馀量)12，合格率90%，9.3熟料的品质管制9.1合格率：湿回转窑及日产2,000T以上的字典分解窑80，不同窑型KH合格率70标准偏差：窑0.020，窑0.030熟料的N和P值也要合理、稳定、减少波动。一般N和P值的控制范围为目标值0.02，合格率85，玻璃氧化钙含量回转窑熟

9、料f-CaO1.5，合格率85%，测量次数自定义。窑尾料f-CaO2.5%，合格率85，分值每4 h计量一次。测定熟料的失量熟料失量控制指标：1.0%，每半窑一次。熟料中氧化镁含量MgO含量必须低于5.0，对MgO含量高于5.0、低于6.0的熟料，应进行水泥蒸煮稳定性实验。9.3.2熟料管理，熟料储存熟料均匀化熟料平均指示计算，9.4水泥品质管制9.4.1水泥制造品质管制项目及指标水泥储存制度严格研磨。磨水泥要有一定的库存期限。可以磨水泥直接包装或散装渡边杏，防止质量不合格的水泥出货。9.4.3工厂水泥品质管制，工厂水泥质量管理需要工厂水泥合格率100牙齿。剩余强度合格率100。28 d抗压强度目标值