焊接工艺评定.ppt

1、材料成型工程综合测试，第三章焊接工艺评估测试，第一节焊接工艺评估的概念和目的，1，焊接工艺评估的概念是JB4708-2000钢压力容器焊接工艺评估：定义：验证已开发焊接件焊接工艺准确性的实验过程和实验结果评估称为焊接工艺评估2。焊接工艺评估的目的1，确保以试焊单位创建的焊接工艺牙齿正确。2.评估施工单位是否能焊接符合相关要求的焊接接头。要评估的焊接工艺由施工部门制定。诗篇需要工程总部的技术熟练的焊工焊接。诗篇要利用施工本单位的焊接设备进行焊接。三、焊接工艺评估的依据是相关技术标准外国标准实例：美国ASME锅炉压力容器规格第一卷“焊接和焊料评估”。日本JISB8285-1993压力容器焊接工艺评

2、估实验英国BS4870焊接工艺评估试验；德国劳埃德船舶建设法规中有关船体结构焊接工艺评价的规定等。我国国内标准实例：JB4708-2000钢压力容器焊接工艺评价；JB4420-1989锅炉焊接工艺评价；JB/T6963-1993钢熔化焊接工艺评估JB/T6315-1992涡轮焊接工艺评估等，双节焊接工艺评估规则，焊缝工艺评估规则开发目的：尽量减少漏电保护不必要的评估。例如，钢压力容器，标准中有以下规定：1、需要焊接的规定钢压力容器中，必须评估5茄子焊接。1、压力元件熔接；压缩组件包括封头(或端盖)、筒体、检修孔盖子、检修孔凸缘、检修孔接管、孔加强环、球罐的球壳等。2、与压缩元件焊接的焊接；3、

3、永久焊缝内位置焊缝4、压缩零部件母料表面的表面处理、补焊5、以上焊接返工焊缝。第二，对母材间替代关系的规定，根据化学成分、力学性能、焊接性能的相似性分类，分类为相似的，再分类为更相似的。表3-1江湖分类组表、1、组评价规则适用于同一组的某个茄子评价合格后同一组编号的其他母题。类似星号中，高次同型材料的评价适用于由相应组的编号母材料和低次同型材料组成的焊接接头。群组编号为VI-2的母材评价适用于群组编号为II-1的母材。2.类别评估规则类别编号为II(或组编号为VI-1、VI-2)的相同钢编号母材料的评估适用于由相应类别编号(或组编号)母材料和类别编号为I的母材料组成的焊接接头。3，对诗篇厚度有

4、效的适用范围的规定，1。试件的母材是IV-2组和B下限大于540MPa的低合金钢，如表3-2和表3-3所示。表3-2试件的厚度应用于焊接件厚度的有效范围，表33试件的焊接厚度应用于焊接件焊接厚度的有效范围，2 .其他母材，根据表3-4，3-5，表3-4试样的厚度适用于焊接件厚度的有效范围(水平弯曲)表3-5试验(2)补充因素：影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素(例如，热输入、电流种类等)。(3)次要元素：对需要测量的力学性能影响不大的焊接工艺元素，例如槽形、槽根间隙等。2、对各种工艺因素的分析(1)焊接方法变更焊接方法需要重新评估。在同一焊接中使用两种或多种焊接方法(或焊接工艺)时，可以独立于

5、组合评估进行评估。例如，熔接零件、材料16MnR、熔接接合具有冲击韧性要求，并使用三种茄子熔接方式进行熔接。如何评价？第一种方法：组合评价法表3-6适用于焊接件厚度的有效范围，第二种方法为：下表3-7适用于熔接厚度的有效范围，(2)熔接类型为对接接合、T形接合、十字接合熔接类型为对接熔接、填角熔接和结束熔接。锁定对接接头t型接头圆角接头底部接头t型接头搭接接头对接焊缝对接焊缝对接焊缝角焊缝角焊缝角焊缝所有接头均由焊缝连接组成，因此相同焊缝可以徐璐连接其它接头，因此在评估焊缝工艺时调查的对象是“焊缝”，而不是焊缝接头。规定：通过对接焊缝试样评价的工艺也适用于焊接件角焊缝。薄板对接焊缝试样的合格工

6、艺评价也适用于管道的对接焊缝，反之亦然。适用于管道和板块角焊缝评估的工艺也适用于板材中的角焊缝，反之亦然。槽形状、槽齿根间隙等通常是次要元素。薄板对接熔接试样的管对接熔接试样的薄板填角熔接试样的上图展示了对接熔接试样的填角熔接试样的情况，(3)充填材料包括焊条、线材、熔接剂和其他充填金属。都是重要的因素。(4)焊接位置包括平头、十字、唇、袋等，通常是辅助元素。仅当将位置变更为向上熔接时，其他元素才是。(5)预热包括预热和不预热。从预热到不预热，或预热温度下降50摄氏度以上时，应重新评估。(6)天然气中，易燃气体(例如乙炔、丙烷等)和保护气体(例如CO2、氩气等)都是重要的因素。(。(7)焊后热

7、处理包括热处理和焊后热处理(如标准化、高温回火、溶液处理等)、变更热处理方法或热处理渡边杏箱。必须全部重新评估。(8)电气特性包括热输入、电源类型、极性、钨类型或直径等。热输入E=36UgIg/V(J/CM)热输入、电源类型和极性能是补充因素，因为它们影响焊接接头的韧性。钨极种或直径是二次因素。(9)技术措施包括导线摆动宽度、多个和单个焊接、焊接方向、层间清理方法等，通常是附加因素或辅助因素。第三节焊接工艺评估的一般程序，第一，焊接工艺指南准备焊接工艺指南是焊接工艺评估的远视依据和评估对象，应反映要评估的焊接工艺内容。包括焊接接头自然、母材种类、焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度

8、、预热温度等。焊接工艺指南通常是标准期间建议的格式，也可以自行设计。表3-8焊接工艺指令，二，焊接条件按照标准规定准备试样。本单位有经验的焊工使用本单位焊接设备焊接试样。使用的焊接工艺条件必须严格遵守焊接工艺准则。第三，相关标准测试项目确定下的理化实验；根据相关标准的准备情况，准备各种性能样本。根据相关标准执行各种性能测试；填写各考试项目考试报告。第四，编写焊接工艺评估报告，焊接工艺评估报告是对焊接工艺评估实验的综合总结，因此，要总结各实验的实验结果，得出最终结论。焊接工艺评估报告的作用：作为建立焊接工艺程序的基础起指导作用。焊接工艺评估报告通常是标准期间推荐的格式。，表3-9焊接工艺评估报告

9、，第4节焊接工艺评估试验的内容和方法，不同焊接件使用不同的焊接试件，不同焊接有不同的实验内容。1.对接熔接试产品1，套用至：熔接是对接熔接和压缩填角熔接的熔接接合。2，试样的准备：有两种茄子：薄板对接焊缝试样的管道对接焊缝试样的情况下，薄板对接焊缝试样的厚度：必须充分考虑适合焊接件的有效范围。宽度：250毫米；长度：必须足够切割所需样品。焊接：焊接工艺指南中规定的工艺。3，测试内容和测试方法，(1)外观检查测试目的：检查接头表面是否有裂纹等缺陷。试验方法：用肉眼观察试样接头的表面。合格指标：没有裂缝。(2)无损检测实验目的：检查接头内部是否有裂纹等缺陷。测试方法使用光线检测和超声波检查法，在诗

10、篇厚度小于38毫米时使用100%光线检查。试样厚度在20毫米以上，拉伸强度大于540兆帕的情况下，除100%射线检查外，还应采用局部超声波检查。如果试样厚度在38毫米以上，除了100%射线检查外，还应使用局部超声波检查。合格指标：没有裂缝。(3)力学性能和弯曲试验，表3-10试验项目和试样数1)拉伸试验目的：测定接头的强度。示例：精简板接头肩部形状样例，右：精简管接头肩部形状样例样式I，下图参考：精简管接头肩部形状样例II，下图参考：管接头完整截面样例，右：测试方法参考：GB/T228-1987法规合格指标：具有相同样例母料的钢号如果样品母料为两个钢号，则每个样品的B必须不低于两个钢号标准规定

11、下限。2)弯曲实验目的：测量接头的塑性，显示接头内部缺陷和焊缝的致密性。示例形式：面弯曲、背部弯曲、纵向面弯曲、纵向等5种。其中板材和管道的表面弯曲示例如下图所示。试验方法：按照GB/T232-1988的规定在牵引机上进行。合格指标：如果样品弯曲到180度，挤出面在任何方向都不应有单个长度大于3mm的裂纹或缺陷。3)冲击试验目的：测定接头的冲击韧性。范例形式：10mm 10mm55mm，开放v型槽口。样品位置：样品位置见右图。资格指标：每个区域3个样品的室温减震操作的平均值必须小于27J，最多1个低于27J，但必须大于19J。实验方法：按照GB/T229-1994的规定在冲击试验机上进行。2，填角熔接诗篇1，套用至：熔接是未压缩填角熔接的熔接接合。2、原型准备：有两种茄子。薄板填角熔接试样和管填角熔接试样。如下图所示，3、实验内容和实验方法(1)外观检查实验目的、实验方法和合格指标与对接焊缝试样相同。(2)宏观金相检验试验目的：检查焊缝根部是否通过，接头内部是否有裂纹，是否未熔合，是否存在瑞格差。试验方法：以薄板角焊缝为例。如下图所示，两端向下20毫米，纵向分割5个样品，每一个样品加工，打磨，腐蚀，用肉眼或5倍的放大镜检查。合格指标：焊接根必须穿透。焊接和HAZ必须开裂，不能融合。两个瑞格的差距不超过3毫米。3，样式试验1，分隔符：如果焊接件的T型接头和