QCC第二次培训.ppt

1、,QC小组活动培训,目录,第一篇 品管圈活动的发展 一、品管圈活动的起源 二、品管圈活动在中国的发展 第二篇 品管圈活动的概念 一、何谓品管圈活动 二、品管圈活动的基本精神及目标 三、品管圈活动的效果 第三篇 品管圈活动的导入及运行 一、品管圈活动的导入 二、品管圈活动的推行组织 三、品管圈活动的培训 四、品管圈活动的推行步骤 五、品管圈活动的编组 六、落实与改善活动,第四篇 品管圈活动的实施 一、运行圈会 二、改善活动的步骤 三、品管圈实际演练法 四、查检品管圈活动 五、评价品管圈活动 六、成果发表会 第五篇 品管圈的基本统计方法 一、特性要因图 二、查检表 三、排列图 四、图表法 五、直方

2、图 六、管制图,第一篇 品管圈活动的发展,一、品管圈活动的起源 二、品管圈活动在中国的发展,品管圈活动的起源,“品管圈”（Quality Control Circle，简称QCC）活动最早起源于日本。20世纪60年代，石川馨博士在现场与QC月刊创刊号发刊词中提倡以现场的领班、班长为中心，共同学习现场与QC杂志，组成包括自己及下属在内的作业小组，并且使之成为品质管理活动的核心，这个小组就是所谓的“品管圈”。 20世纪60年代末，日本科学技术联盟以现场基层人员为对象举行“第一届班组长品质管理大会”。这时的品管圈只着眼于解决常见的并容易被人们忽略的品质问题，后来才发展到解决较难的关键品质问题，并扩展

3、到品质成本、安全和生产率等更广阔的领域。 继日本之后，台湾、韩国及东南亚、欧美共70多个国家和地区先后开展了品管圈活动，并形成了国际性潮流。,质量大师：石川馨,历史地位：质量控制之父、日本式质量管理的集大成者,光辉历程： 1915年出生于日本，1939年毕业于东京大学工程系主修应用化学。1947年在大学任副教授。1960年获工程博士学位后被提升为教授。他的质量控制一书获戴明奖、日本 Keizai(东洋经济新报社) 新闻奖和工业标准化奖。 1971年，其质量控制教育项目获美国质量控制协会格兰特奖章。1968年，石川馨出版了一本为质量控制小组成员准备的非技术质量分析课本质量控制指南。 至理名言：标

4、准不是决策的最终来源，客户满意才是。,品管圈活动在中国的发展,首个QC小组 品管圈活动（QCC）在中国又名为“QC小组”或“质量管理小组”，20世纪70年代。北京内燃机总厂在学习日本全面品质管理经验时，诞生了中国第一个QC小组，并于当年12月召开了第一次QC小组成果发表会，从此，QC小组活动随着全面质量管理的推广在全国很快展开。到目前为止，中国每年有1000多万名职工参加QC小组活动，并且每年有超过100万个品管圈活动正在运行。,QC小组活动的交流,成果发表和交流是QC小组活动的重要环节。自1978年至今，中国优秀QC小组成果发表及表彰大会已进行了23届。 另外，每年都选派优秀QC小组参加世界

5、性的QC小组大会，1997年还在北京成功地举办了国际质量小组代表大会。 1997年3月20日，由国家经贸委、财政部、中华全国总工会、共青团中央、中国科协、中国质量管理协会联合颁发的印发关于推进企业质量管理小组活动意见的通知中指出： 质量管理小组（ Quality Control Circle，简称QCC，中文简称QC小组）是“在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经营效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组”。,QC小组在中国的运用特点,1.QC小组的基本概念： 企业的各工种、各岗位上的职工都可

6、组建军QC小组； QC小组活动课题广泛，可以围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题来选择； QC小组活动的目的是提高人的素质，发挥人的积极性和创造性，改进质量，降低消耗，提高经营效益； QC小组强调运用质量管理的理论和方法开展活动，突出科学性。,QC小组在中国的运用特点,2.QC小组的实践特点： 明显的自主性； 广泛的群众性； 高度的民主性； 严密的科学性。 3.QC小组活动的宗旨： 提高职工素质，激发职工的积极性和创造性； 改进质量，降低消耗，提高经济效益； 建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。,QC小组在中国的运用特点,4.QC小组活动的作用： 有利于开发智力资源、发挥人的潜

7、能、提高人的素质； 有利于预防质量问题和改进质量； 有利于实现全员参加管理； 有利于改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神； 有利于改善和加强管理工作，提高管理水平； 有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力，从而使职工实现岗位成才； 有利于提高顾客的满意程度。,第二篇 品管圈活动的概念,一、何谓品管圈活动 二、品管圈活动的基本精神及目标 三、品管圈活动的效果,品管圈的定义,品管圈-同一个工作现场的人员自动自主地进行品质管理活动所组成的小组。 品管圈活动-这种小组作为品质管理活动的一环，在自我启发、相互启发的原则下，活用各种统计方式不断地进行落实及改善工作现场的活动

8、。,品管圈活动,品管圈活动,品管圈的精神,品管圈的做法,尊重人性，创造愉快的工作环境,发挥人的能力，开发无限的脑力资源,改善企业体质，繁荣企业,自己的 工作现场,自动自发,自我启发,全员参与,全员发言,相互启发,品 管 圈 的 目 标,第三篇 品管圈活动的导入及运行,一、品管圈活动的导入 二、品管圈活动的推行组织 三、品管圈活动的培训 四、品管圈活动的推行步骤 五、品管圈活动的编组 六、落实与改善活动,品管圈活动的导入,导入品管圈活动的注意事项,如何有效地推行品管圈活动,深入了解品管圈活动的基本观念,正确对待“高潮”与“低潮”,成立品管圈总部,成立“四个小组”,定期召开圈长会议,品管圈活动的推

9、行组织,品管圈推行组织的目标,1.使QCC活动真正成为TQM的一环，成为以品质为中心经营的一部分，而不是独立存在的个体活动； 2.达到落实与改善的结合，而非只是改善活动； 3.以班组为品管圈活动推行的重心，使品管圈活动成为班组内管理的手段，以品管圈来实现班组的目标，提升班组的水准。,以“班组”为品管圈推动的重心,1.推行品管圈的企业存在的问题： 1.1：虽然班组内有品管圈活动，但班组长仍然用过去的管理方式去实现品质、效率等目标，并未将品管圈活动视为管理的手段，通过圈的自主活动去实现目标； 2.品管圈活动本身只是单独的自主活动，并未与班组的方针完全结合。,品管圈活动的培训,一、培训要领： 有很好

10、的耐心来培育部属； 使其具有自主学习的兴趣； 让基层员工一起讨论推行品管圈的建议和想法，让大家在讨论中得到乐趣； 进行有系统的集体教育培训； 从品管圈活动的相关刊物和书籍中选一些比较好的实例作为品管圈活动的参考； 介绍新的品管方法，并活用到现场；,品管圈活动的培训,二、培训任务： 1.管理干部的任务 主要任务：促使基层人员自主自愿地参加品管圈活动，改善现场，使其有自主参加的兴趣，通过自我启发，充实自己的实力，做好圈内外的人际关系，使活动能符合企业目标”。 注意事项： 信赖基层人员； 关心圈员活动，不断地了解其对品管圈的想法； 将自由度放宽一点，有利于激发圈员的积极性； 诚心诚意协助圈员； 尽量

11、减少活动偏差，不断向圈员提供公司的方针，上级或自己的想法等，这样活动才容易产生效果； 活动产生成果时，应给予奖励； 经常提供学习的机会；,品管圈活动的培训,2.部门主管的任务： 说服高阶主管，使其积极支持品管圈； 明确活动具体的目标方针； 建立品管圈自主自发的风气； 选定活动议题时给予参考意见； 经常关心品管圈活动的进展； 品管圈遇到困难时立刻给予充分的援助； 给予活动结果适当的评价，并做有效的表扬；,品管圈活动的培训,3.高阶层的任务： 正确理解品管圈活动的含义； 培养品管圈推行的环境及土壤； 明确品管圈活动的具体方针； 正确评价品管圈活动，并多加肯定； 评价品管圈时不要以有形成果为重点，应

12、以如何使品管圈活动永续进行为重点；,所属班组长、主管了解进行状况，在活动中给予指导、协助，将活动的进行情况予以记录并报告上司。,改善措施,品管圈活动推行步骤,品管圈编组的基本概念,品管圈编组的基本概念,品管圈编组的基本概念,品管圈编组形成,品管圈,品管圈,品管圈,品管圈,副圈,迷你圈,圈员的任务,参加品管圈，并进行活动； 确保按照指示书作业； 以圈员自己的力量来建立良好的人际关系； 得用圈会达到自我启发、相互启发的效果； 确保现场安全与自身的安全； 通过品管圈活动消灭不良品； 以品管圈活动做好品质保证。,圈长的责任,领导品管圈活动； 决定品管圈活动的发展方向； 建立圈员协助、全员参加、全员发言

13、、全员分担的体制； 建立全体圈员良好的人际关系； 与其他圈之间保持良好的关系； 协助圈长会议、推行委员会等活动； 对圈员进行有关固有技术、改善方法、统计方法等的指导。,品管圈再编组,1.副圈与迷你圈 当品管圈全体圈员实力都已充实，水准很高时，就可以把品管圈再细分为数个副圈，或再把副圈分为数个迷你圈，圈员人数越少越容易获取效果。,品管圈再编组,2.联合品管圈与共同品管圈 品管圈活动渐渐发展以后，常会遇到只靠一个圈的活动无法解决的重大或重要的问题。这时，就要与其他品管圈共同行动才能解决问题，这种以多个圈共同行动解决问题的品管圈称为“联合品管圈”或“共同品管圈”。,品管圈再编组,3.协助专题研究小组

14、 专题研究小组是临时性的组织，在特定议题下，集合以技术人员为主的不同部门的人员组成研究小组，研究如何解决问题。问题解决后，研究小组就可以解散。 品管圈活动有时也协助专题研究小组解决问题，分担一部分工作，进行协助作业。,改善活动计划,落实与改善活动,落实的现场：在现场工作的人员都能按一定的标准作业。 改善活动：是改变目前的作业方法，使效果更好，效率进一步提高。 落实的重点-维持实力，保持现状 改善活动的重点-打破现状，提高水准,通过品管圈活动，使工作现场不断进步,P,D,C,A,落实与改善的推进,第四篇 品管圈活动的实施,一、运行圈会 二、改善活动的步骤 三、品管圈实际演练法 四、查检品管圈活动

15、 五、评价品管圈活动 六、成果发表会,运行圈会,运行圈会,圈会的分类,改善活动的步骤,一、把握问题点 二、检讨影响问题点的要因 三、调查影响较大的要因 四、提出对策 五、实施 六、确认效果 七、维持效果-标准化 八、整理并上报,品管圈实际演练法,定义：是一种品管圈的教育训练模式，也是一种集教育与训练为一体的方法。它以现场实际需要改善的问题为工具，来教授现场第一线人员改善手法。 品管圈实际演练法（QC Circle Practical Activity Train-ing Method,简称Q-PAT）,实施品管圈实际演练法的步骤,第1周：成立品管圈、确定圈名、圈长、并向总部登记； 第2周：确定

16、活动议题； 第3周：决定评价方式，分析要因； 第4周：决定收集数据的方法； 第5周：收集数据，观察现场，掌握现状； 第6周：把握影响较大的要因； 第7周：提出对策，分担工作，实施对策；,第8周：继续实施对策； 第9周：确认效果； 第10周：确认效果及标准化； 第11周：比较成果及整理资料； 第12周：准备参加发表会； 第13周：发表与交流； 第14周：总结检讨本期活动； 第15周：学习QC手法，充实实力。,实施该法一般需15周：,查检品管圈活动,中间查检 实绩查检 成果确认 查检的主要目的是所属上司、主管了解品管圈进行状况，并在活动中给予指导与协助，以使活动能顺利的进行。,评价品管圈活动,品管

17、圈活动的表扬,成果发表会,1.举办成果发表会的意义 成果发表会需要不断举行，而且一定要定期举行。 2.参加品管圈大会的意义 对于还未组织品管圈的企业 对于出现问题的品管圈 对于进展良好的品管圈 3.在品管圈在会发言的意义 根据自己的实力发展新构想 有效的反省机会 训练表达能力 永远的记录-荣誉 提高兴趣，鼓舞士气，增加信心 展示优点，供他人参考和借鉴 4.成果发表会34个月一期,第五篇 品管圈的基本统计方法,一、特性要因图 二、查检表 三、排列图 四、图表法 五、直方图 六、管制图,魚骨追原因 查检集数据 柏拉抓重点 直方显分布 散布看相关 管制找异常 层别作解析,七大手法口诀,思想如钉子，必

18、须集中在一点钉下去才会有力量,特性要因图,1953年石川馨教授所提出的一种将结果（特性）与原因（要因）之间的关系以箭头连接，并将要因细分整理而成的因果关系图。特性要因图是改善现场问题最方便有效的方法，因其形状很像鱼骨，所以又称“鱼骨图”，也常有人把它称为“石川图”。,特性要因图的制作方法,步骤1. 决定品质特性 步骤2. 确定大要因 步骤3. 各大要因，分別記入中、小要因 步骤4. 圈选出重要要因4 6项(用红笔圈选) 步骤5. 记入必要的事项 步骤6. 整理,步骤1：决定品质特性,先把品质特性写在右边，自左向右画一橫粗线代表制程：,说明：品质特性除一般常用的制品尺寸、不良率之外，还包括所花时

19、间、交货日期、成本、效率、安全等特性。,步骤2：列出大要因,大要因可直接依制程别分类，也可按4M(人、机械、材料、方法)來分类。 大要因以 圈起來，加上箭头的大分枝，连接到橫粗线上。,品质特性,步骤3：各大要因分别记入中、小要因,利用脑力激荡法，共同研讨。 依各要因分別细分，记入中要因、小要因。 最末端必须是能采取措施的小要因。,品质特性,步骤4：圈选出重要要因46项,这些重要要因是作为下一步骤查检的依据 当然圈选时仍需借助大家的经验以及现场实际的状况来判定 一般采取组员投票方式来决定,步骤5：记入必要的事项 制品名称 制程名称 完成日期 参与组员及组长,步骤6：整理 整理大壁报纸，张贴现场

20、必要时，可再召开会议修正,绘制特性要因图的注意事项 1.汇集全员的知识与经验 2.按特性别绘制多张特性要因图 3.将要因分层 4.把重点放在解决问题上,特性要因图的用途 改善、解析用 管理用 制定作业标准用 教育训练用,特性要因图的使用步骤 与作业标准比较 决定改善事项并予以实施 明确重要的要因 使全员彻底了解 继续进行改善修订活动,特性要因图的特点 绘制特性要因图就是一种教育 为讨论问题提供捷径 特性要因图可以体现出技术水平,查检表,查检表按用途大致分为：1. 记录用查检表: 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形.必要时,对收集的数据要予以层别.2.点

21、检用查检表: 主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.把非做不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之.,记录用查检表,排列图,排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的图。它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低顺序依次排列的长方形和一条累计百分比折线所组成的图.排列图又称帕累托（柏拉）图。最早是由意大利经济学家帕累托（柏拉）用来分析社会财富的分布状况。他发现少数人占有着绝大多数财富，而绝大多数人却占有少量财富处于贫困的状态。这种少数人占有着绝大多数财富左右社会经济发展的现

22、象，即所谓“关键的少数、次要的多数”的关系。后来，美国质量管理专家米兰，把这个“关键的少数、次要的多数”的原理应用于质量管理中，便成为常用方法之一（排列图），并广泛应用于其它的专业管理。,图表法,1.图表的作用 更快地读取消息 从一个数据便能把握到更多的信息 能采取必要的对策而不会遗漏应解决的问题 2.图表的种类 2.1.按用途划分 说明用 解析用 管理用 计算用,2.2.按内容划分 系统图表 计划图表 记录图表 计算图表 统计图表,统计图表,统计图表是根据统计观察,把数字以点的个数、线的长度、柱的长度以及图形的面积等表示的图形。对不容易理解的统计数据，可用图表表示。,散布图,直方图,直方图是

23、在一定条件下，搜集很多数据（约100个以上），借以调查数据的中心值及数据的差异情形的图表。 直方图的作用是： 显示质量波动的状态； 较直观地传递有关过程质量状况的信息； 当人们研究了质量数据波动状况之后，就能掌握过程的状况，从而确定在什么地方集中力量进行质量改进工作。,管制图,管制图基本知识,X:每组数据之平均值 R（Range）：每组数据之全距R=Xmax-Xmin X:所有数据之平均值 R：各组数据之全距的平均值 :标准差,是每个测试数据与中心线误差 的数学表达方式 UCL(upper control limit）：管制上限 CL(center line):中心线 LCL(lower co

24、ntrol limit):管制下限,管制图-Control Chart,目的：监视制程是否成稳定状态 品质特性判定： 品质水准是高高低低变化的，不会是一条水平线 高到何处是异常？ 低到何处是异常？ 用途： 判断制程正常与异常 分析制程 监控制程是否有产生变异的非偶然原因存在 判断制程是否在管制状态,管制图-Control Chart,管制图的分类： 计量值管制图 即可以量测出的数据，通常为连续的数据 如：长度、重量、面积、温湿度、时间 计数值管制图 即可以数出的数据（用于非量化的产品特性），通常为不连续的数据 如：缺点个数、不良数、产量,管制图的分类,计量值管制图： X-Rm：个别值与全距移动

25、管制图 X-R：平均值与全距管制图 X-R：中位数与全距管制图 X-：平均值与标准差管制图 其中以X-R使用最普遍 计数值管制图： P-Chart:不良率管制图 Pn-Chart：不良数管制图 C-Chart：缺点数管制图 U-Chart：单位缺点数管制图 其中以P-Chart应用较广,X-R管制图做法（平均值范围管制图）,收集数据：大约100个以上 把数据分组：组的大小n=45，有时用n=26。 把数据记入数据表 计算各组平均值X 计算总平均值X 计算各组范围R=Xmax-Xmin 计算范围平均值R R=R/组数 计算管制界限UCL，LCL,X-R管制图做法（平均值范围管制图）,X管制图 中心线CL=X 上限UCL=X+A2R 下限LCL=X-A2R R管制图 中心线CL=R 上限UCL=D4R 下限LCL=D3R,X-R图系数表,A2、D3、D4查系数表可得,X-R管制图做法（平均值范围管制图）,绘制管制界限 将点标记在管制图上 记