LCD简介和工艺流程.ppt

1、TN-LCD：即扭曲向列型液晶显示器（Twisted Nematic-LCD），扭曲角是90，预倾角一般是2左右，工作原理是利用液晶的旋光性原理。,第一节 LCD(液晶显示器)的常见类型,STN-LCD：即超扭曲向列型液晶显示器，扭曲角是180270之间，预倾角比TN-LCD略高，约45左右。 STN-LCD工作原理和TN-LCD完全不同，为双折射效应。在STN-LCD生产工艺里影响良品率的主要因素是盒厚控制。,二、显示方式,LCD有三种显示方式： 1.反射型 2.透射型 3.透反射型。 1.反射型LCD的底偏光片后面加了一块反射板，它一般在户外和光线良好的办公室使用。 2.透射型LCD的底偏

2、光片是透射偏光片，它需要连续使用背光源，一般在光线差的环境使用。 3.透反射型LCD是处于以上两者之间，底偏光片能部分反光，一般也带背光源，光线好的时候，可关掉背光源；光差时，可点亮背光源使用LCD。,三、 背光源,透射型和半透射型LCD一般都需要加背光源，常见的背光源有： 1. 电致发光(EL) 2. 发光二极管(LED) 3. 冷阴极荧光灯(CCFL),四、LCD的视角,视角简单地说就是显示图案能看得清楚的角度。它是由定向层的摩擦方向决定。 视角以时针的钟点来命名，如6:00视角 ，12:00视角等等。例如计算器一般放在桌上或拿在手上使用，LCD做成6:00视角最好。,TN-基本结构,LC

3、D的生产工艺流程简述,1. 图案制作 2. 定向制作 3. 盒的制作 4. LCD的切灌 5. LCD的QC组,一、图案制作,前清洗：除去带ITO（氧化甸-氧化锡的混合物）玻璃表面上的污染物：如油污、其它有机物、灰尘等。一般进料玻璃大小为370400mm。工艺上使用全自动清洗线，最后通过IR炉去除水分，并通过UV光活化ITO玻璃使其更易附着光刻胶。工作环境是在净房里面，恒温和恒湿。,前清洗现在实行的工艺为：机械手投料臭氧清洁刷洗(GW2010)US（超声波）清洗高压DIW（纯水）清洗风刀吹干IR炉（红外加热）UV光照。,涂胶/预烘：在ITO玻璃表面均匀涂附光刻胶，并进行预烘。,曝光：即在涂好光

4、刻胶的玻璃表面覆盖掩膜版，通过一定强度平行紫外光的选择性照射，使受光照部位的光刻胶发生化学反应，改变了这部分胶膜在显影液中的溶解度，一般情况下有R （后版）机和F （前版）机。,显影/坚膜：显影就是用低浓度的NaOH溶液喷淋曝光玻璃表面，使其被感光的光刻胶被溶解掉，没有被感光的光刻胶仍然存在，再通过纯水清洗，这样ITO玻璃上就形成与光模相同的光刻胶图案。然后通过热板坚膜使显影后光刻胶图案牢固地粘附在ITO玻璃上，增强其抗腐蚀能力。,酸刻：利用喷淋方式腐蚀掉曝露的ITO导电层，保留被光刻胶覆盖的ITO（这部分ITO即是我们所需的产品图形）。酸刻液配比DIW(纯水):HCL:HNO3=1:1:0.

5、085(体积比).,脱膜：利用喷淋+超声波的冲洗方式（光刻胶可与高浓度的碱液起反应），把覆盖在ITO上面的光刻胶反应掉，显露出所需的ITO图形，至此图案制作就完成了,经过脱膜后，须注意检查图案制作的效果 A：串漏笔（用PATTERN CHECK抽查）。 B：外观缺陷（ITO针孔、走线边缘缺陷等）。 C：用投影仪检查电脚宽度、间距并与图纸对照，如能进行修补则用激光修补仪进行修补。,二、定向制作,TOP前清洗：清洗玻璃表面的污迹、灰尘、污点，以增强印刷均匀性、粘力。 TOP的基本成分是SiO2，可以加强绝缘性能。 TOP移印：为了消除底影，绝缘上下电极，防止短路。将TOP溶液滴入有一定压入量的胶轮

6、中，循环均匀涂在ITO玻璃上或图案显示区上，形成TOP溶液层。,TOP预固化及主固化：将TOP液经过一定温度热烘，然后紫外光照射硅化，在ITO上形成不溶胶。 再经过高温、长时间固化，使膜面更加均匀、平滑。 PI前清洗：清洗玻璃表面的污迹、灰尘、污点。聚酰亚胺(简称PI)：是一种有机树脂，由聚酰亚胺酸(PA)在高温下脱水固化形成的，它的作用是使液晶分子在其表面按一定的方向和角度排列。,PI移印：在光刻有电极图案、印有TOP层的玻璃基板上按要求印上一层PI层（定向层），它的表面经摩擦后，液晶分子可按一定的方向和角度排列。 PI预固化主固化： PI预固化就是烘干挥发稀释剂，使PI层慢慢地流平使之均匀

7、、平滑。 PI主固化就是将移印在玻璃表面的聚酰胺酸（PA）层经过高温固化后形成不溶的聚酰亚胺（PI）。并通过高温处理，使PI层形成一定的预倾角。,摩擦：在带ITO电极的玻璃上印刷一层有机薄膜（即PI膜）形成定向膜后，通过摩擦机上筒状的卷有丝绒等布（摩擦布）的滚辊的转动，与玻璃表面的定向膜接触，便删划出一个一个有方向的沟槽，使液晶分子在其上定向排列。一般情况下有R （后版）机和F （前版）机，至此定向制作就完成了。,三、盒的制作,摩擦后清洗：除去PI层表面的污迹、灰尘、污点，以增强印刷均匀性、粘力。 丝印：丝印分为两条线，具体如下： 1）印密封框：起支撑和密封成盒。材料密封胶是环氧胶加一定比例的

8、玻璃棒混合搅拌而成（通常为F版）。 2）印导电点：起连通上下电极的导电功能。导电胶是环氧胶加一定比例的玻璃棒和导电金球混合搅拌而成（通常为R版）。,丝印预固化：印密封框后的玻璃经过IR炉热烘，使密封胶处于半固化状态，以提高上、下玻璃基版的粘合力，达到密封成盒要求。 喷粉：印导电点后的玻璃为获得均匀厚度的液晶层，一般用塑胶球做液晶盒中间的衬垫料，来支持一定的盒厚。塑胶球不能与液晶发生任何化学反应，并且热膨胀系数要和液晶的相一致。 喷粉的方法：把ITO玻璃（R版）送入喷粉机内，在一定温度下，喷头装置通过压缩气（氮气）将分散粉液汽化，使塑胶球均匀地落在基板上，通过调整时间来控制塑胶球的密度。,贴合：

9、将印有环氧框的F基板和印有导电点及喷粉后的R基板送入贴合机，对正位置（F板贴合标志是点，R版贴合标志是环），把上下玻璃基板对位贴合，形成空盒。 热压：在一定温度条件下使密封胶发生交联反应，形成网状结构。同时施加一定的压力使盒厚保持均匀。至此盒的制作就完成了。,四、 LCD的切灌,切割、断裂：比较小的液晶显示器，可以在一块玻璃基板上形成几个电极图案，切割是将玻璃基板上的液晶显示器按图纸要求切割成所需的尺寸，并一个一个的分开。 灌液晶：按产品要求配制液晶，使用灌液晶机将空盒抽真空后，先利用毛细现象注入液晶，再用盒内外气压差灌满液晶。,整平：部分产品对盒厚控制较严格，用整平机在液晶显示器上施加一定压力的方法获得均匀的盒厚。主要过程如下： 1.叠玻璃 2.在整平机装玻璃 3.用UV胶把液晶注入口密封 4.固化：用UV光固化UV胶 5.取出玻璃,清洗：用清洗剂把液晶盒表面、引线脚及缝隙的液晶和污物洗掉。 老化：用略高于液晶清亮点的温度使液晶分子重新定向。 磨边：将LCD在磨边机的转动砂轮上把引脚线边缘磨出符合标准尺寸的LCD。,五、 LCD的QC组,电测：加静态驱动波形点亮LCD，检查出不合格品。电测设备为LCD电测仪，它可对各种规格的LCD进行测试，主要性能指标包括： 阈值电压的目测 响应特性目测 全显及分显功耗电流测量 各电极之间的短路检查,目测：用