第二部分：有关的新技术、新工艺、新设备和新材料及其安全技术要求.ppt

1、1,有关的新技术、新工艺、新设备和新材料及其安全技术要求,2,一、机电、掘进质量标准 二、巷道掘进施工方法 三、巷道支护 四、掘进巷道顶板管理 五、巷道顶板事故的预防与处理 六、掘进工应知应会 七、岗位技术要领及基本操作规范,主要内容,3,第一章、机电、掘进质量标准,机电、掘进质量标准,4,第二章、巷道掘进施工方法,一、概述 二、巷道掘进的定向 三、岩巷施工 四、煤巷、半煤岩巷施工 五、特殊工程施工 六、钻眼爆破安全,5,一、 概述,巷道掘进方法是指掘进方法和工艺的总称，主要包括破岩、装岩、运岩和支护等工序。 破岩 钻爆破岩法：就是利用电钻（或风钻）打眼、装药进行爆破。这种破岩法在231轨道石

2、门、水仓通风巷及泵房予以使用。 综合机械化破岩法：就是利用掘进机对煤岩体进行切割和破碎，具有掘进速度快、效率高、巷道成形规整、岩体免遭炮震破裂、施工质量好等优点。这种破岩方法目前在我矿大部分回采巷道予以使用。,5,6,人工装岩。目前，多数小煤矿仍以人工装岩为主，大、中型矿井的巷道掘进施工有以下情况采用人工装岩方法：施工现场不具备采用机械装岩的条件。,装岩,机械装岩。巷道装载机的主要类型有铲都后卸式装岩机、铲斗侧卸式装岩机、耙斗装岩机和蟹爪装岩机等。我矿使用的主要有综掘机和侧卸式装岩机。,6,7,运岩 目前，大、中型矿井煤炭、矸石及材料设备的运输已基本实现机械化，运输机械的类型主要有刮板输送机、

3、带式输送机和电机车等。小煤矿仍以人力运输为主。,7,8,支护 为了维持巷道必要的断面尺寸，防治围岩发生危险的变形和垮落，必须采取各种方式对巷道进行支护。支护的主要目的在于控制围岩的移动，保持巷道安全使用空间，防治顶板事故的发生，确保煤矿生产的顺利进行。,8,9,二、巷道施工方法综述 巷道掘进最基本的过程就是把岩石破碎下来，形成设计所要求的空间，并对掘出的空间进行支护。 按巷道坡度的不同又可分为平巷、斜巷和立井三大类。在施工过程中，应根据各类巷道的不同特点进行施工。 在施工过程中，主要包括破岩、装岩、运输、支护等主要工序，同时还有掘进通风、修筑排水沟、敷设管道、铺设轨道等辅助工序。 1.巷道施工

4、方法 巷道施工方法一般主要有两种方法：一种是分次成巷，另一种是一次成巷。 (1)分次成巷。就是分次将巷道做成。具体做法是：先把整条巷道掘出来，并用临时支架暂时维护，以后再进行永久支护。这种方法只有在掘进对头贯通的巷道时，为了避免发生较大误差，在贯通前60100m范围内，或亟待贯通的通风、疏水、运料及采煤巷道才允许使用。 (2)一次成巷。就是把巷道施工中的掘进、支护、水沟及铺设永久轨道、安设永久管线等4个分部工程视为一个整体，在一定距离内，前后连贯地最大限度地同时施工，一次做成巷道，不留收尾工程。,10,为了掌握巷道的方向和坡度，正确地确定出眼位，钻眼前应将巷道的中、腰线引至工作面，根据巷道中、

5、腰线准确地定出周边眼、辅助眼和掏槽眼的位置，以明显的标志标在工作面上，然后进行钻眼。 在巷道掘进工作中，要保证巷道断面的规格、尺寸、巷道的坡度、方向符合设计的要求，必须按巷道的中心线、腰线进行施工。 中心线和腰线是由测量人员用仪器测定的。中心线是巷道掘进方向的基准线。每隔一定距离在巷道顶板或支架上标定一组设有标桩与挂线的中线点。腰线是指示巷道坡度的基准线，腰线点设在距巷道底板或永久轨面以上1m标在侧帮或支架上。 使用激光定向仪时，一般安装在距工作面100m以外、围岩较好、巷道顶板上的中心线位置，然后将定向仪对中调平，光束中心在工作面岩壁上形成一强亮光点，即为中心位置。根据中心线的高度可确定腰线

6、位最。激光定向仪距工作面的最大距离以光斑清晰为准，一般为500m左右。由于爆破震动等原因，指向可能发生偏差，应定时检查、调整。,二、巷道掘进的定向,11,巷道中、腰线的标定工作应由专职测量人员负责。为了便于施工，搞好工程质量，每个施工人员都必须掌握利用简单的工具、仪器，在短距离范围内使用和延设中心线和腰线。 1.中心线的使用和延设方法 中心线的使用和延设最简单、方便的办法为拉线法，如图1所示。在原中线的1点上系线绳，拉到工作面4点上，同时在原中线2、3点上挂垂线，在4点移动线绳，使线绳与2、3点所挂垂线相切，此时，4点即为巷道中心线位置。 使用拉线法延设中、腰线时，每次必须选3个以上原线点，并

7、应校正无误后，方能延线。 2腰线的使用和延设方法 (1)拉线法。如图2所示，在原腰线1点上系线绳，拉到工作面4点上、下移动，使之与原腰线2、3点重合一致时，4点即为工作面的腰线点。,图1 拉线法延设中心线,12,图2 拉线法延设腰线,图3 半圆仪延设腰线,13,(a)半圆仪延设平巷腰线；(b)半圆仪延设斜巷腰线 (2)半圆仪延设腰线。如图3所示。将线绳一端系在原腰线点1或3上，线绳的另一端拉到工作面2或4点处，将半圆仪挂在线绳的中点处，拉紧线绳。此时，调整2、4点使半圆仪垂球线所指的角度与巷道坡度一致，则2或4点即为工作面的腰线点。,14,在巷道掘进中，破碎岩石是一项主要工序。破碎岩石常用的方

8、法有两种，钻眼爆破破岩法和掘进机破岩法。岩巷的掘进，仍以钻爆法破碎岩石为主要手段。 1.钻眼爆破破岩法 钴眼爆破破岩法，简称钻爆法。就是采用钻眼机具在工作面布置一定数目的炮眼，然后在炮眼内装药进行爆破，把岩石破碎下来的方法。钻眼爆破时要产生大量岩尘，严重威胁工人的健康。为防止岩尘对人体产生危害，必须坚持实行湿式钻眼。 在采用钻爆法掘进巷道时，施工工艺参数往往是以钻爆工序为主，配合其他工序而确定的。钻爆参数主要包括炮眼深度、炮眼直径、炮眼数目、装药量、炮眼布置等内容。钻眼爆破技术主要包括岩巷光面爆破技术、毫秒爆破技术、断裂控制爆破技术等。随着高效能装岩机具和装岩台车的推广使用，为加大炮眼深度，提

9、高钻眼速度提供了可靠的保证，深孔光面爆破技术成为目前钻眼爆破技术发展的主要方向。,三、岩巷施工,15,巷道掘进时，必须按爆破作业图表所标定的眼位、方向、角度和深度进行钻眼，并组织好多台凿岩机的分区同时作业，同时要注意掌握巷道掘进的方向和坡度。 为了安全，钻眼前要检查并处理顶、帮的活石，加固靠近工作面的支架。同时检修好凿岩机、气腿，上足润滑油；备齐钎杆、钎头，并检查钎杆中心孔是否通气；检查风、水管路是否漏损，风、水压是否正常。 为了缩短钻眼时间，加快掘进速度，采用多台凿岩机作业是行之有效的措施。一般每23m2工作面配备一台凿岩机，在坚硬岩石中每台凿岩机所占面积可缩减至11.5m2。 多台凿岩机作

10、业，工作面必然是风、水管多，设备多，人员多。为了避免造成混乱，可从以下两个方面采取措施： (1)合理布置工作面风、水管路。凿岩机各风水管及接头均应编号，以便及时关、开。凿岩机工作结束后，可将小风、水胶皮管从分风、分水器上卸下，连同凿岩机一起带出工作面，下次钻眼时很快就能接通风、水管路。 (2)建立钻工岗位责任制，合理分区作业。多台凿岩机作业容易产生拥挤和干扰，采用定人、定机、定位、定任务、定时间的钻工岗位责任制是一项行之有效的措施。另外，将工作面以中心为基准，分为左右两部和中心区，然后将每区内的炮眼以由上到下的顺序划分成若干组，并尽量使各组的炮眼数目相等。再将同时工作的凿岩机编号并使其在各自的

11、固定区域里进行钻眼。这样做既有利于工人熟悉炮眼的设计位置、深度、角度，又有利于凿岩机的保养。,16,2.岩巷施工技术 光爆锚喷技术。岩巷光爆锚喷技术是光面爆破与喷射混凝土支护的有效结合。光面爆破能有效地缩小围岩松动范围，最大限度地保持围岩的完整性。锚喷能紧跟工作面，及时封闭围岩表面，充填裂缝，调整应力分布状况，限制围岩变形，尤其在软岩巷道支护中，锚杆和柔性喷层相结合，与围岩变形位移相适应，能有效地支护，维持巷道的稳定性。 3.岩巷掘进施工安全注意事项 (1)根据巷道施工断面大小、支护结构与方法、穿过岩层的地质情况，以及施工队伍的技术水平和装备等正确地选择作业方式。 (2)严格执行正规循环作业图

12、表和钻眼爆破说明书的规定。在炮眼布置、爆破方法、凿岩操作、装岩运输和架设临时支护及永久支护时，应按各项操作规程操作，并执行其安全技术规定。 (3)加强顶板管理工作，特别在采用掘进与支护单行作业时，对临时支架要班班进行检查，发现不安全隐患时，要先修复再掘进，防止出现冒顶将人员堵在里面。 (4)平行作业时，掘、支工作必须统一指挥，砌碹地点扩帮、挑顶时，或巷道复喷时，掘进工作面的人员也必须一同撤到安全地点。掘进工作面放炮时，砌碹处的人员必须一同撤到安全地点。 (5)平行作业时，永久支护处的工作台必须搭设牢固，并且不准影响运输设备的通过。人员和车辆通过工作台时要有专设的联络信号。,17,倾斜巷道有斜井

13、、上山、下山、溜煤眼等。斜井、下山一般由上而下施工；上山、溜煤眼多由下向上施工。由于巷道的倾斜角度和掘进方向不同，与平巷施工相比，在钻眼爆破、装岩运输、通风、排水、支护等方面具有不同的特点。 1.钻眼工作 下山掘进的特点是工作面在下面，根据其特点钻眼时应注意以下4点： (1)在迎头打眼时，应将底部浮煤浮矸清理到实底，排尽积水，严禁在水中打眼。 (2)在倾角较大的巷道打眼，每打一个眼，钎杆拔出后立即插上木塞，防止浮煤、浮矸将眼封堵。 (3)在迎头打眼作业时，应时时注意防护发生跑车、透水事故，经常检查跑车防护装置的有效性，并注意透水预兆，发现问题及时处理。 (4)打周边眼时，为了便于把握巷道的坡度

14、和方向，可先在工作面打一标准眼，插上木棍，以示钻眼方向。谨防坡度不够，造成巷道“漂底”。,18,2.装岩运输 使用耙斗装岩机时要注意： (1)耙斗装岩机下放时，绞车回车速度不要过猛，下山坡度较大时，要防止滚碴伤人。 (2)当箕斗或矿车下放接近装岩机时应减速，避免发生冲撞。 (3)用装岩机装岩，最好选择大容量的矿车或箕斗配套使用。 掘进下山时，一般都采用矿车运输。为了避免发生断绳和脱钩事故，可在巷道上部和巷道内设置防止跑车的保险装置，如提升安全绳和挡车器等。同时，在工作面上方还必须设置坚固的遮挡。遮挡距工作面的距离必须在施工组织设计和作业规程中规定。 3.排水 下山掘进时，上部平巷的渗水，煤层或

15、岩层本身及其顶底板的涌水，都可能流至工作面。为了减少掘进工作面的排水工作量，有利于掘进施工，可以封闭上部平巷靠下山一段水沟。在下山巷道中，每隔一定距离(如1015m)开掘一条横水沟等措施，拦截上部平巷渗水和煤岩涌水。 下山掘进的排水方式，根据下山倾角和长度大小以及涌水地点的不同，可采用不同的方法。掘进时如水量不大，可直接用矿车或箕斗排水，如水量较大，需要用喷射泵和潜水泵排水。当下山倾角不超过25，长度不超过300m时，可采用单段排水，将水泵设置在工作面附近，直接把水排到上部水平；当下山倾角大于25，长度很大，且水沿巷道全长涌出时，可采用接力排水，在巷道中设置中间水仓。随着下山掘进的延伸，中间水

16、仓和水泵也应向下移设。,19,钻眼爆破法掘进煤巷 由于煤比较容易破碎，在煤巷掘进中广泛采用煤电钻进行打眼，炮眼深度一般为1.52.5m。炮眼布置方式和岩巷的炮眼布置方式基本相同，一般情况下都采用斜眼掏槽形式，为了防止崩倒支架，掏槽眼布置在工作面中下部。当煤巷掘进断面内有较软煤层时，掏槽眼应布置在软煤层中，可用扇形或半楔形掏槽。 煤巷掘进，同样要推广一道费时的工序。由于人工装煤工人劳动强度大，生产率低，影响巷道掘进速度，已逐渐被机械装煤所替代。目前，我国煤巷掘进中常用的装煤机械是ZMZ-17型蟹爪式装载机。该装载机能连续装载，效率高；用履带行走，机动灵活，适应性强，装载宽度不受限制。,19,四、

17、煤巷、半煤岩巷掘进,20,煤巷掘进施工中应注意的安全事项,20,21,(一)巷道交岔点施工 交岔点是指巷道相交或分岔的地方。按使用的支护方式不同，可分为架棚式、砌碹式和锚喷式交岔点。 1.交岔点常用施工方法 (1)全断面掘进法。这种方法是随掘进随支护，一次完成。它用在稳定岩层中，适用于各种支护方法，特别是采用锚喷支护方法的交岔点最为合适。 (2)扩帮刷大法。根据施工顺序，先向一个方向掘出交岔点中的一条巷道，进行临时支护，然后回过头来扩帮、挑顶，进行交岔点的支护。完成交岔点掘砌(支)后，再施工另一条巷道。 (3)掘导硐法。当岩层松软不稳定或交岔点跨度较大，采用砌碹支护时，可沿交岔点的一帮先掘出一

18、条巷道(一般应超过柱墩处35m)，然后沿另一帮开掘小导硐，随掘随砌墙，中间留岩柱，待掘至过柱墩2m处停止，在混凝土垛位置与已掘巷道掘通，做好碹垛，并将两巷各砌2m，然后从外向里刷砌，暂留中间的岩柱，待交岔点砌碹后，再放小炮处理。,五、特殊工程施工,22,2.施工安全注意事项 (1)采用扩帮刷大或掘小导硐施工法时，扩帮和挑顶应采用打浅眼、少装药、多打眼、放小炮或用风镐、手镐掘进。 (2)交岔点顶板标高和巷道宽度都是变化的，应掌握好炮眼的方向和深度，以免造成局部超挖或欠挖。更应防止崩倒临时支架，造成冒顶、片帮。 (3)架棚式交岔点应架设抬棚，抬棚要专门设计。各种抬棚插梁必须双数、对称摆放，防止受力

19、不均。抬棚架完后，应架设锁口棚，锁口棚柱腿应紧贴抬棚柱腿，但深度不得超过抬棚柱腿，锁口棚高度不应超过主抬棚。 (4)在已施工的巷道新开口掘进交岔点时，必须加固开口处及其附近巷道的支护。若近处有空帮空顶，小范围的可加密支架，背好帮顶；大范围的要用木垛接顶处理，加密支架，刹紧刹牢帮顶背板。,23,(二)硐室施工 大断面硐室施工方法一般有3种：即全断面施工法、台阶工作面施工法和导硐施工法。 施工大断面硐室应注意以下4点安全事项： 1.由于大断面硐室断面较大，且周围井巷工程较多，因而硐室围岩的受力情况较为复杂，施工中应加强顶板管理。指定专人负责检查和处理顶板，严禁空顶作业。对不易挑落的大块危岩，应打点

20、柱或采取适当的临时支护。 2.施工工序多，各工种、工序平行或交叉作业时要确保相互间的安全施工。 3.严格保证工程质量。 4.做到一次成巷，施工中发现问题要及时处理，不留收尾工程。对留设的岩柱要妥善保护，破除岩柱时要有安全措施，不准崩坏已完成的永久支护。,24,(三)弯道施工 巷道施工中，经常遇到曲线段巷道即弯道。弯道必须按设计曲率半径掘进，巷道中线的延伸、工作面炮眼布置、支护和装岩机的使用等具有以下特点和要求。 1.巷道中线的延伸 准确地掌握巷道前进方向是保证弯道施工质量的主要因素。适合工人掌握的是用延长弦的方法制成曲线规尺， 2.炮眼布置 由于弯道外帮较内帮长，要使巷道沿设计曲线前进，每茬炮

21、的进尺外帮就要比内帮大，掏槽眼的位置向外帮适当偏移，同时外帮的炮眼要适当加深，并相应增加装药量，相反，内帮的炮眼深度要减小。进入直线后恢复原直线炮眼布置，但当采用随掘进随架设普通临时木支架时，为了防止爆落矸石崩倒支架，靠外帮的炮眼应稍多装些药，以便使爆落的矸石沿合力方向朝向巷道中心线方向飞落，不致偏向外帮打倒棚腿。 3.支护 采用棚式支护时，顶梁的方向应正对曲线圆弧的圆心，呈扇形排列，由于外帮的棚距比内帮大，架设支架时，一定要注意掌握好外帮、内帮及巷道中心线上的三个间距，并使顶梁中心正对巷道中心线。,25,六、钻眼爆破安全,1、早爆：在运送爆破材料、装配起爆药卷、装药、连线过程中，有时突然爆破

22、，称为早爆。 2、拒爆：通电后雷管或药卷不发生爆炸的现象。 3、残暴和爆燃：指炮眼里的药卷未能正常传爆，部分炸药未能爆炸而形成熄爆或快速燃烧的现象。 4、缓爆：指通电后，炸药延迟一段时间才爆炸的现象。 5、放空炮：炮眼内装药后，在爆破时未能对周围介质产生破坏作用，而是沿炮眼口方向崩出的现象。 6、预防炮烟熏人。 7、爆破崩坏棚子。,25,26,1、爆破伤人事故的预防,1预防爆破崩人的措施 (1)爆破母线要有足够的长度，躲避处要选择能避开飞石、飞煤袭击的安全地点；掩护物要有足够的强度。 (2)爆破时，安全警戒必须执行煤矿安全规程的规定，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上

23、担任臀戒工作。爆破未结束，任何入都不能进入爆破地点；警戒人员必须在安全地点警戒；必须指定责任心强的人当警戒员，一个警戒员不准同时警戒两个通路；警戒位置不能距离爆破地点过近；爆破后，只有在班组长通知解除警戒，方可到爆破地点检查爆破结果及其他情况。 (3)通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发雷管，至少等5min，如使用延期电雷管至少等15min，方可沿线路检杏，找出炮不响的原因，不能提前进入工作面，以免炮响崩入。 (4)爆破工应最后个离开爆破地点，并按规定发出数次爆破警号，爆破前心清点人数。 (5)采取已经讲述过的措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。 (6)爆破工爆破后要认真、细心地检杏工作面爆破

24、情况，防止遗留拒爆、残爆炮眼。处理拒爆、残爆时必须按煤矿安全规程规定的程序和方法操作。 (7)爆破工应妥善保管好炸药、雷管、发爆器及其把手、钥匙，仔细检查散落在煤、岩中的爆炸材料散落在煤、岩中，以免造成意外伤人。,27,2预防炮烟熏人的措施,(1)掘进工作面停风、或风量不足，或局部通风机的风简口距离迎头太远时，禁止爆破。对于爆破后出现上述情况时，应采取有效措施，增加迎头风量，如把风简漏风处堵上等，使炮烟吹散排出。 (2)掘进工作面爆破后，待炮烟吹散吹净，作业人员方可进入爆破地点作业。 (3)不使用硬化、含水量超标、过期变质的炸药。 (4)控制一次爆破量，避免产生的炮烟址超过通风能力。 (5)采

25、掘工作面避免串联通风，回风巷应保证有足够的通风断面，不应在巷道内长朗堆积坑木、煤、矸等障碍物。 (6)装药时，要清理干净炮眼内的煤、岩粉和水，保证炸药爆炸时的零氧于衡。 (7)爆破时，除臀成人员以外，其他人员都要在进风巷道内躲避等候；中孔掘进巷道内所有人员要远离爆破地点，同时风量要充足。 (8)作业人员通过较高浓度的炮烟区时，要用潮湿的毛巾捂住口鼻，并迅速通过。 (9)爆破前后，爆破地点附近应充分洒水，以利吸收部分有害气体和煤岩粉。如果条件允许，也可洒一定浓度的碱性溶液，如石灰水等，可以更好地减少炮烟。 (10)炮眼封孔使用水炮泥，并且封泥的质量和长度符合作业规程的规定以抑制有害气体的生成。,

26、28,3、预防炮烟熏人的措施,(1)掘进工作面停风、或风量不足，或局部通风机的风简口距离迎头太远时，禁止爆破。对于爆破后出现上述情况时，应采取有效措施，增加迎头风量，如把风简漏风处堵上等，使炮烟吹散排出。 (2)掘进工作面爆破后，待炮烟吹散吹净，作业人员方可进入爆破地点作业。 (3)不使用硬化、含水量超标、过期变质的炸药。 (4)控制一次爆破量，避免产生的炮烟址超过通风能力。 (5)采掘工作面避免串联通风，回风巷应保证有足够的通风断面，不应在巷道内长朗堆积坑木、煤、矸等障碍物。 (6)装药时，要清理干净炮眼内的煤、岩粉和水，保证炸药爆炸时的零氧于衡。 (7)爆破时，除臀成人员以外，其他人员都要

27、在进风巷道内躲避等候；中孔掘进巷道内所有人员要远离爆破地点，同时风量要充足。 (8)作业人员通过较高浓度的炮烟区时，要用潮湿的毛巾捂住口鼻，并迅速通过。 (9)爆破前后，爆破地点附近应充分洒水，以利吸收部分有害气体和煤岩粉。如果条件允许，也可洒一定浓度的碱性溶液，如石灰水等，可以更好地减少炮烟。 (10)炮眼封孔使用水炮泥，并且封泥的质量和长度符合作业规程的规定以抑制有害气体的生成。,29,4、爆破崩坏棚子,爆破崩倒支架及造成冒顶的原因 1爆破崩倒支架的原因 (1)支架(柱)架设质量不好。如采煤工作面支架(柱)的迎山不够，楔子打得不紧，或棚顶有空，没有接到实茬，只打在浮煤、矸上。掘进工作面支架

28、帮顶背得不实，柱脚浅，没上拉条、木楔，爆破时支架被崩倒。 (2)炮眼排列方式与煤层硬度、采高不适应，有大块煤崩出造成支柱被崩倒。 (3)爆破参数、炮眼角度不合理，炮眼浅、装药量过多，封泥质量差、封孔长度不够，爆破时冲击力过大而崩倒支架(柱)。 2爆破造成冒顶的原因 (1)工作面顶眼距顶板距离太小或打入厂顶板内，爆破时造成冒顶。 (2)采掘工作面遇到地质构造，顶板破碎、松软、裂隙发育时，未采取少装药放小炮的方法，而仍按正常的装药量、炮眼数量、深度等爆破参数进行爆破。 (3)一次爆破的炸药饮或顶眼装药量过大，对顶板、支架冲击强烈。 (4)工作面空顶面积大，支护不全、不牢，崩倒的支架(柱)未及时扶起

29、；空顶时照样装约爆破。 (5)全部陷落法采煤工作面老顶未冒，煤帮顶板出现大的裂缝，商接顶爆破时，撤打放顶支柱时间、顺序和距离不合理，也能引发冒顶,30,5、爆破崩坏棚子,1爆破崩例支架的预防 (1)爆破前，必须检查支架并对爆破地点附近10m内的支护进行加固。掘进工作面的顶帮要插严背实，并打上拉条，撑木，实行必要的加固；采煤工作面支架除加强刹顶外，要用紧楔和打撑木的办法进行必要的加固。 (2)掘进工作面要选择合理的掏槽方式、炮眼布代、角度、个数等参数。打眼应靠近支架开眼，使眼底正处厂两支架的中间。 (3)采煤工作面要留有足够宽的炮道，掘进工作面要有足够的掏槽深度。 (4)严格按作业规程规定的装药

30、量进行装药，避免出现装药量过大现象。 2爆破造成冒顶事故的预防 (1)采掘工作面遇到地质构造，顶板破碎、松软、裂隙发育时，应采用少装药放小炮，或直接挖过去的办法，减少对顶板的震动或破坏。 (2)顶眼眼底要与顶板离开020.3m的距离；顶眼装药量要按爆破说明书的要求装填。防止爆破时对顶板冲击强烈而造成冒顶。 (3)一次爆破的炮眼数和装约址应控制在作业规程范围以内。炮眼布议的角度、位代合理。 (4)爆破前，应对爆破地点及其附近的支护加固，防上崩倒支架。崩倒的支架应及时扶起。空顶时，严禁装药爆破。,31,第三章 掘进巷道顶板管理,掘进工作面的顶板管理是搞好安全生产的重要环节。 一、掘进工作面顶板管理

31、的主要内容 1.掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力分布情况。这就需要了解与巷道围岩应力分布有关的因素：围岩的性质、巷道所处的深度、巷道周围地质构造、水文变化、巷道的横断面形状和尺寸等。了解了围岩应力分布情况及在此应力作用下围岩的变形和位移，才能选择合适的支护材料、支护形式，达到维护巷道的目的。 2.从有利于巷道围岩的稳定性出发，合理选择巷道的施工方法，合理确定钻眼眼位、钻眼角度、钻眼深度、炮眼装药量和放炮等各工序的有关参数，减少对顶板管理的影响。 3.按作业规程规定控制工作面空顶距离和临时支护巷道的长度，尽可能缩短工作面空顶时间和临时支护巷道的长度。 4.施工中，做好基础资料的积累和隐蔽工程

32、的记录工作。施工中和竣工时，按原煤炭工业部颁发的井巷工程质量标准进行检查和验收。,32,二、巷道掘进工作面施工期间，日常顶板管理工作的内容 1.敲帮问顶。上班进入工作面，打眼放炮前均应敲帮问顶，处理隐患，排除不安全因素后再作业。 2.控制工作面空顶距离。超过规定的空顶距应先支护后掘进；发现顶板破碎或变松软时应采用前探支架维护顶板。 3.单孔长距离掘进，要经常检查工作面后方支架的情况，发现断梁折腿或变形严重的支架，应加固修复，修复巷道时，修复地点以里的人员应全部撤出，预防冒顶堵人；工作面因放炮倒塌的棚子应由外向里逐架扶棚复位。 4.熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因，加强日常检查，采用针对性措施，预

33、防冒顶片帮事故的发生。,33,三、顶板管理的针对性措施 1.新掘巷道应制定的开口安全措施的顶板管理措施内容 (1)开掘地点要求顶板稳定、支护完好并且避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。 (2)新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角(最好大于 45)。 (3)必须加固好开掘处及其附近的巷道支护，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支架，背好顶帮；大范围的应用木垛接顶处理，同样用背板背好打紧。对将受施工影响的棚子进行加固，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。 (4)新巷开掘施工，要浅打眼，少装药，放小炮或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。 (5)新巷开掘处应及时进行支护，尽量缩

34、短顶板暴露时间和减小暴露面积。若压力增大，则应及时采用适合现场情况的特殊支护。 2.沿空掘巷顶板破碎时，应采取的顶板管理措施 (1)避开动压影响，巷道施工必须在上区段回采工作，待岩层活动完全稳定后再进行。 (2)尽量减小掘进时的空顶面积。放炮前支架紧跟到工作面，放炮后及时架设支架。要减少装药量，避免对顶板的振动。如果放炮难以控制和管理顶板，改用手镐方法掘进。 (3)巷道支架要加密，同时将下帮腿与底板的夹角由80缩小为75，将顶帮用木板等背严接实。 (4)擦边掘进时，如遇上区段巷道的棚腿外露时，其下帮棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到挡矸帘的作用。,34,3.有淋水的工作面、顶板的管理措施

35、掘进工作面有淋水时，要通过水文地质工作，弄清水的来源，掌握水量的变化。再根据实际条件分别采用预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。顶板淋水不大时，用风管边吹边喷砂浆止水。有淋水的地段，要加大支架密度、背严顶帮，提高支架的稳定性，防止冒顶事故的发生。 4.掘进工作面过断层、裂隙和岩性突变地带时，应采取的顶板管理措施 (1)加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料(包括地质构造分布情况与产状以及岩性变化的可能地段)，及时制定具体的施工方法与安全措施。对于特殊地段，要制定针对性措施，否则不能开工。 (2)在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小

36、顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。 (3)施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。 (4)掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌碹或U型钢可缩性支架支护，棚距要缩小。在距断层前5m左右时，要采用密集支柱。 (5)采用爆破法落煤岩时，要尽量多打眼、少装药，放小炮，尽量保持围岩的稳定性。如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手镐方法掘进。,35,(6)减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护要紧跟工作面迎头。若采用砌碹式支护时，每次掘砌进度不得超过1

37、m。 (7)巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。 (8)当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。有条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法，增强破碎顶板的稳定性与承载能力。 (9)在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对伞檐状危岩要及时敲掉，敲不下来时，要在伞檐下打上撑柱，并在下面加密柱棚，或加打台板棚。 (10)巷道临近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查以及断层水的疏排工作。,36,第四章 巷道顶板事故的预防与处理,随着掘进工作面的不断向前推进，顶板暴露面积也随着加大，致使顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、掉碴、冒落等，甚至造成生产停顿及人身伤亡的严重事故

38、。 为了保证掘进工作面的安全生产，预防巷道顶板事故的发生，必须根据事故发生的原因，采取针对性措施。 一、掘进工作面冒顶事故的原因 1.属于地质方面的有：巷道围岩松软或极易风化，如煤、页岩等；巷道围岩节理裂隙发育；巷道通过断层、褶曲等构造变动剧烈地带，岩层破碎；巷道穿过岩层的岩性突然发生变化，在其交界处易产生塌冒，如石门透煤；有害气体涌出，如瓦斯、煤尘。 2.由于设计不合理造成的有：巷道位置选择不当，使巷道处于松软岩层中；缺乏详细的地质和水文地质资料，使施工缺乏指导，缺少应变措施；支护形式与结构不合理，不足以承受地压等。 3.施工方面的工作失误造成的有：对巷道穿过松软岩层缺乏准备；施工措施不当或

39、错误；不是一次成巷，围岩暴露时间过长，造成风化、松动，引起塌冒；支护不符合设计要求，不按作业规程要求架设，忽视质量，使支架不能发挥作用，支架失稳引起塌冒；工作面空顶距离过长，临时支护失效；在松软层中施工，炸药量使用过多，破坏了围岩的稳定性；不进行工作面敲帮问顶工作，对检查和处理浮石重视不够、不及时引起浮石坠落等。,37,二、巷道冒顶事故的处理方法 (一)巷道发生局部冒顶事故的处理方法 1.先加固好冒落区前后的完好支架。使用棚子支护的，应根据围岩压力大小加密棚距，把棚子扶正扶稳。棚子之间要安设好拉杆等，使支架形成一个联合体，棚子顶帮要背严刹实。 2.及时封顶，控制冒顶范围的扩大。一般是采用架设木

40、垛的方法处理。人员站在安全地点，用长杆将冒落的顶部活石捣。在没有冒落危险的情况下，抓紧时间架好支架，排好护顶木垛，一直到冒顶最高点将顶托住。 3.岩石巷道采用锚喷支护处理冒顶区。具备锚喷支护条件时，应优先考虑采用锚喷支护处理冒顶区。 (1)首先将冒落区顶帮活石捣掉，喷射人员站在安全一侧向冒顶区喷射一层30mm50mm厚的混凝土层，先封固顶，然后再封两帮； (2)初喷的混凝土凝固后再打锚杆，并挂网复喷一次，复喷的厚度一般不超过20mm； (3)冒顶处理完，按要求进行砌碹。为保护碹顶，要在碹顶上充填0.5m左右厚的矸石作为缓冲层。也可以架设金属支架，背严顶帮，四周可充填一层矸石，支架间安设拉杆，使

41、棚子之间联成整体，提高稳定性。,38,(二)冒顶范围较大时的处理方法 1小断面快速修复法 冒顶范围大，影响通风或有人堵在里面等，可用此法。即先架设比原来巷道规格小得多的临时支架，使巷道能暂时恢复使用，等清理完煤矸后再架设永久支架。 对冒顶部分的处理是：采用撞楔法把冒落矸石控制住，如图825所示。等顶板不再冒落时，从巷道两侧清除矸石，且边清除边管理两帮，防止煤矸流人巷道。顶帮维护好以后，就可以架设永久支架。 2一次成巷修复法 冒顶面积大的次要巷道和修复时间长短对生产影响不大时适用此法。修理时，可根据原有巷道规格，采用撞楔法一次成巷，如图826所示。撞楔间用木板插严，支架两帮也应背严。撞楔以上必须

42、有较厚的矸石层，如果太薄，还应在冒顶空沿内堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石。梁与撞楔之间要背实。处理冒顶和架设支架整个过程，应设专人观察顶板。,39,3.木垛法 木垛法是一种比较常用的方法，如巷道冒顶高度在5m以内，冒落长度在10m以上，冒落空间以上岩石基本稳定，就可将冒落的岩石清除一部分，使之形成自然堆积坡度，留出工作人员上、下及运送材料的空间并能通风时，就可以从两边在冒落的煤矸上相向架木垛，直接支撑顶板。 先在冒顶区附近的支架上打两排抬棚，提高支架支撑能力。在支架掩护下出矸。架设前处理人员站在安全地点用长柄工具将顶帮活石处理。架设木垛要保证有畅通的安全出口。架木垛前，在冒落区出口处并排架

43、设两架支架，用拉条拉紧，打上撑杆，使其稳固。 打顶柱，但要在穿杆上铺上坑木或荆笆的条件下进行，防止掉矸伤人。架木垛时，第一个木垛最上一层应用护顶穿杆，以保证架第二个木垛时的安全。木垛要撑上顶，靠上帮，靠板处要背一层荆笆，用楔子背紧。然后架第二个木垛，以此类推一直到处理完毕。 4.打绕道法 如果冒顶长度大，不易处理以及冒顶堵人时，可打绕道，绕过冒落区去抢救被堵人员，或绕过冒落区后再转入正常掘进。,40,三、巷道片帮的处理方法 1.木垛法 当巷道片帮不太严重，片帮一侧稍有冒顶、柱腿压折、煤矸挤入巷道时，先在顶梁下打上一根顶柱，然后清矸换新柱腿，用木料架木垛，支架用背板和荆笆背好后撤去顶柱。 2.撞

44、楔法 巷道一侧片帮很严重，撤掉压坏柱腿时，煤岩会流出，并且片帮继续扩大，可用撞楔法处理。在片帮地点选择完好的柱腿，打上1.4m左右斜撞楔。然后，在顶梁下打上顶柱，换好新柱腿，支架顶帮要背严，依次将支架修好。,41,第五章 掘进工岗位行为规范,第一节 掘进工必知必会、应知应会,42,第一节 掘进工必知必会、应知应会,掘进班队长 应知、应会、应做 1. 懂安全管理、班队管理基本知识； 2. 掌握工作面作业规程、安全措施相关安全管理要求； 3. 掌握掘进施工工艺； 4.熟悉掌握煤与瓦斯突出、突水、冒顶预兆。 必知、必会、必做 1. 必须按要求开班前会，布置当班生产任务和安全工作重点，确认本班职工精神

45、、健康状况； 2. 必须现场交接班，并同安检员一道对工作环境进行安全确认，对存在隐患组织整改； 3. 具备处理瓦斯、顶板、水害等突发事件的能力； 4. 必须严格按工艺、要求施工，不得冒险蛮干和违章指挥； 5. 必须知道不同灾害情况下的避灾路线，当出现煤与瓦斯突出、突水、冒顶等危及人身安全的紧急情况时，必须立即按规定路线组织撤人。,43,综掘机司机 应知、应会、应做 1应知综掘机构造、性能及工作原理及其保护、防护设施； 2会处理一般故障，熟悉安全技术操作规程； 3熟悉掌握作业规程有关规定，具备过断层、构造带等复杂条件下割煤工艺； 4. 具备掘进施工、支护的基本知识，掌握本工作面掘进工艺。 必知、

46、必会、必做 1必须持有效证件上岗； 2开机前必须对作业环境进行确认，必须确认综掘机及其保护装置完好； 3开机前，必须发出开机信号，割煤过程中，必须精力集中，出现异常，立即停车； 4严格按切割顺序割煤，严禁超掘； 5. 检修时，停电闭锁挂牌。,44,装岩机司机 应知、应会、应做 1、熟悉装岩机基本性能、构造、原理。 2、应知道装岩机常见故障的判断及处理方法。 3、履带的悬垂量以10mm-20mm为宜，熟悉履带调紧、放松方法。 4、工作完后机身升平摆正，铲斗落地，开关停电闭锁。 必知、必会、必做 1、必须经培训合格，持有效证件上岗。 2、检修或检查装岩机时，必须停电闭锁，挂牌操作。 3、使用前，必

47、须检查各零部件和机械部位是否齐全完好。 3、开机前，必须发出警报，装岩机运行范围内人员全部撤除。 4、作业时，必须使用照明，无照明严禁开机装岩。 5、装岩前，必须在矸石（煤）上洒水和冲洗帮顶。 7、必须履行现场交接班手续。,45,胶带运输机司机 应知、应会、应做 1应知设备性能、结构、工作原理； 2会处理一般故障，熟悉安全技术操作规程； 3应知胶带机完好标准，信号、保护、防护齐全可靠。 必知、必会、必做 1必须持有效证件上岗； 2检查机头机尾稳固、螺栓紧固、信号、防护可靠； 3必知机头尾的搭接，巡视检查并有记录； 4出现异常立即停车检查。 刮板输送机司机 应知、应会、应做 1应知设备性能、结构

48、、工作原理； 2会处理一般故障，熟悉安全技术操作规程； 3应知刮板机完好标准，信号、保护、防护齐全可靠。 必知、必会、必做 1必须持有效证件上岗； 2检查机头机尾稳固、螺栓紧固、信号、防护可靠； 3必知巡视检查并有记录，回煤吭清空； 4出现异常立即停车检查。,46,水泵司机 应知、应会、应做 1应知水泵构造、性能及工作原理； 2应知水泵设备、管路、阀门的完好情况； 3熟悉安全技术操作规程。 必知、必会、必做 1必须持有效证件上岗； 2必知水泵设备安装、维护、保养、检修流程、标准； 3检修佩戴相应防护用具，电气设备停电闭锁挂牌； 4必知水泵管路阀门用途，水泵是否上水。,47,管 工 应知、应会、

49、应做 1.每6米安装一组限位器。 2.管路吊挂在锚杆或棚子上。 3.管路吊挂必须采用钢丝绳。 4.管路的角度必须提前量好并验收合格。 必知、必会、必做 1、必须持有效证件上岗。 2、拆管路前，必须对所拆管路进行泄压后，放可拆出管路。 3、起吊时必须检查好起吊工具。 4、高空作业时必须佩戴安全带、保险绳。 5、所有连接螺栓必须上齐且连接牢固。 6、在轨道巷安设管路时，必须有专人站设警戒。 7、在皮带、溜子巷安设管路时，必须联系好司机，停止运行，开关打到零位锁好后，方可进行安设。,48,支护工 应知、应会、应做 1、打眼前检查风管、水管是否畅通，连接是否牢固，并注油试运转。 2、使用煤电钻时，必须

50、使用综合保护装置。 3、靠近掘进工作面迎头10m内的棚子，爆破前必须采取加固、防倒措施。 4、施工前，首先检查锚杆、锚索是否有失效的，发现失效的必须立即进行补打。 5、对已喷浆巷道顶帮进行检查，发现裂纹，掉皮，空腔等现象，要采取补救措施。 6、检查工作面是否有瞎炮、残爆。 7、掘进工必须熟知各头的避灾路线图，如发生停风、瓦斯超限等情况，必须立即停止作业，按避灾路线撤出。 必知、必会、必做 1、掘进工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。 2、施工时，人员必须站在支护完好侧，做好敲帮问顶工作；永久支护时，使用好超前临时支护，严禁空顶作业。 3、打眼时，必须做到平、直、齐。如发现有夹钻、顶钻、喷孔等

51、异常现象时，必须停上打眼，并向带班队长汇报。 4、打眼前要做到“三紧”即：袖口、领口、衣角紧，禁止站在刮板输送机上打眼，禁止戴手套托扶钻杆。 5、架棚时，要从外往里依次进行，严禁将棚腿栽在浮煤浮矸上，并且帮要背牢，顶要接实。 6、打锚杆时，必须采用3分绳配合绳卡将锚杆机右手把拴在巷道右帮（从外往里方向）最上面一棵锚杆上。 7、喷浆时，喷浆人员必须穿好防护衣服、戴好防尘口罩、眼镜以及手套，且喷头前方严禁站人及将喷头对准人员。,49,第二节、掘进专业相关岗位责任制、危险源辨识,一、掘进专业岗位责任制 带班副队长岗位安全责任制 1、是当班安全生产第一责任者，对本班的安全、生产、工程质量负全面管理责任

52、。 2、严格执行煤矿“三大规程”各种安全法律法规及矿、区各种规章制度，牢固树立“安全第一”的思想，切实做到“三不生产”。 3、是加强班组建设的第一责任人，做到正确指挥、严细管理，搞好工程质量标准化，切实完成当班生产任务。 4、认真负责，自己做到不违章，并做好监督工作，严禁当班“三违”现象的发生。 5、高标准、严要求，搞好施工现场文明生产。 6、现场听从瓦检员、安检员的正确指挥，做好“一通三防”工作。,50,质量验收员岗位安全责任制 1、负责本队的工程质量验收工作，对本队工程质量负主要责任。 2、认真学习作业规程，钻研业务，坚守岗位，深入实际，不断提高工作水平，服从领导安排，圆满完成本职工作。

53、3、熟悉并掌握生产矿井质量标准化与考核评级办法，严格验收标准，不徇私情，凡不合格的工程，一律不予验收。 4、必须班班进行现场检查验收评分，对每小班产量进度及其他工作进行计量和计分，项项评定结果，并认真做好原始记录和质量班评估工作。 5、坚持落实工程质量责任制，对于当班没有完成生产任务，工程质量不合格，事故隐患没有处理，按规定扣分，并视情况进行整改，必要及时推倒重来，不得拖至下一班次。 6、验收上井后，要及时整理现场记录，并妥善保存好原始记录，以备领导查验。 7、密切配合技术员搞好技术管理工作。,51,爆破员岗位安全责任制 1、在班队长的领导下，具体负责本队头面的放炮工作。 2、必须牢固树立“安

54、全为天”的思想，熟悉并掌握所使用的爆破器材的性能和有关安全规定，持证上岗。 3、严格按作业规程的规定进行做炮头、装药、联线，按爆破说明书进行放炮，执行“一炮三检”和“四人连锁放炮制度”，坚持做到“十不装药”和“十不放炮”，并坚持使用好水炮泥。 4、当班的炸药和雷管要单独存放，妥善保管，严格执行火工品管理的法规、指令、文件，下班前，及时将剩余的药、管交回炸药库，按剩余数目填写清楚交接清单。 5、放炮钥匙必须随身携带，不得转交他人。 6、放炮母线的长度必须符合作业规程的规定，不能有明接头，不能与动力线、金属支架等接触，应随用随挂。 7、放炮前要设好警戒，发出放炮信号。 8、处理拒爆时，严格按照煤矿

55、安全规程第三百四十二条执行。,52,打眼工岗位安全岗位责任制 1、负责采煤工作面和掘进迎头的炮眼布置和打眼工作。 2、熟知所使用钻机的结构、性能及操作规程，并严格按操作规程进行操作。 3、严格按照作业规程中的炮眼布置图的规定进行打眼。 4、打眼前，先检查钻机及配套设施完好情况，并检查顶板、两帮及瓦斯情况及残炮、瞎炮情况，如有隐患，必须先处理好后再打眼。 5、风钻打眼时，必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。 6、坚决执行“有疑必探，先探后掘”的防治水方针，发现异常情况时，必须停止打眼，但不得拔出钻杆，同时立即向矿、区调度汇报，采取措施处理好后，再决定是否恢复生产。 7、严格按作业规程的规定进行打眼，打

56、眼时钎子与炮眼的方位要一致，推力要均匀，防止夹钎子或掉钻头，坚决杜绝违章作业，拒绝他人违章指挥。 8、打眼完毕后，将风管、水管、风钻、钎子等工具整齐安放在安全地点。 9、积极配合班组长和放炮员的工作，确保放炮工作的顺利完成。,53,装煤（矸）工岗位安全责任制 1、在班组长的领导下，负责煤（矸）的装运工作。 2、工作前必须先检查工作地点的支架、顶板及两帮的安全情况是否良好，如有安全隐患必须立即处理，未处理好之前不得工作。 3、进行装煤（矸）前要检查所用工具是否完好、牢固、好使，若工具损坏、掉把、活动不能用时，要进行修理更换。 4、装煤（矸）之前要洒水灭尘，装岩时要戴防护手套。 5、攉煤（矸）时要

57、注意周围人员、支柱和各种可能相互碰撞的情况，以免碰伤自己和他人。 6、装运时遇到大块矸石必须用大锤破碎，破碎时，周围禁止站人，以防掉锤或粉碎的煤矸飞溅伤人。 7、用手搬大块矸石时，要注意矸石的完整情况，严禁两人共同搬运大块岩石装车。 8、装车过程中不准任何人手扶矿车沿和站在矿车上。 9、往矿车内装煤（矸）时，量要适中，不要装得太满，倾角超过25度的巷道中装车不得超过车沿。 10、积极配合班组长完成其它方面的工作。 11、遵章作业，杜绝“三违”，严格按规定要求做好本职工作。,54,支护工岗位安全责任制 1、在班组长的领导下，负责掘进迎头的支护工作。 2、按作业规程规定的要求进行支护，保证工程质量

58、符合标准，做到巷道断面、支护、中腰线均符合设计要求。 3、施工中严格执行敲帮问顶制度，施工前，必须认真检查巷道支护及帮顶情况。 4、严格按规程要求作好超前临时控顶，支护时严格由外往里逐架（排）进行。 5、认真学习规程，钻研技术业务，不断提高施工质量，严格执行煤矿三大规程，牢固树立“安全第一”的思想，坚决杜绝“三违”现象。 6、服从带班区长、班长的分配，协同其它工种共同完成当班任务。,55,锚杆钻机工岗位安全责任制 1、在班组长的领导下，负责指定地点的锚杆眼的施工作业。 2、认真执行“三大规程”，掌握作业规程主要内容，熟知锚杆眼的布置参数，及有关技术质量要求，并认真贯彻执行。 3、熟练掌握锚杆机

59、的操作要领，了解锚杆机的工作原理。熟练了解所使用锚杆机所需的油脂的牌号，各部位及时补充油脂。 4、按锚杆机的使用要求对锚杆机进行及时维护和检修。 5、工作中严格执行敲帮问顶制度，做好临时支护。 6、做好防尘工作，严禁干打眼。 7、积极配合班组长完成其它方面的工作。 8、遵章作业，杜绝“三违”，严格按规定要求做好本职工作。 风钻工岗位安全责任制 1、风钻工必须掌握风钻的结构、原理及使用方法。 2、在进行破煤（矸）前，必须在完好支护下，用长柄工具敲帮问顶，找到悬矸危石，并保证退路畅通。 3、风钻与风管、风管与供风接头间必须连接牢固可靠，防止甩脱伤人。 4、破煤（矸）时，站位在倾斜上方，一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。 5、水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。 6、施工完毕后，关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，撤下风钻和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。,56,综掘机司机岗位安全责任制 1、遵章守纪，严格执行安全生产规章制度和技术操作规程，对本岗位安全工作负责。 2、必须是经过培训，考试合格，并做到持证上岗。熟悉综掘机