抛丸除锈施工方案

1、2、通过研磨除锈；1 )、适用范围主要对钢材表面进行清扫，并对焊接的h钢、钢板、型材、钢管及金属部件进行轧制，除去氧化皮、锈及异物，除去其表面的氧化皮、锈及异物，得到纯金属表面。 抛丸机可一机多用，专用抛丸机解决了品种单一问题，节约了生产成本，大大提高了生产效率。 采用多功能抛光机，可以优化焊钢结构、钢板及其他钢材表面工艺的制作状态，提高产品的耐腐蚀性，增加油漆附着力，改善和提高产品内外观质量，大大减轻清洁作业的劳动强度和环境污染。2 )、使用技术残奥表2.1工件尺寸的清洁：钢板：厚度6260mm，宽度13m，长度312m。2.2研磨设备的生产能力：钢板(两面):350m2/h；2.3研磨设备

2、各构成部分的技术残奥表：输送辊轴：动作速度0.53.7m/min； 抛光器组件：数量8台，弹丸投射速度6570m/s，抛光量8300kg/min； 提升机：提升量120T/h； 分离器：分离量120T/h； 分离区风速45m/s； 螺旋输送机：除尘系统：吸尘器型号ZMC-48，处理风量48000m3/h； 离心风扇：型号4-72-10c、风量48000m3/h、风压2022Pa、旋转刷子：旋转刷体9003120mm、转速58r/min、功率3kw； 尾吹装置：离心式通风机919No7.1D、风量5532m3/n、风压11868Pa；2.4设备总残奥表：总功率为300kw。 总通风量48000m

3、3/h； 本体尺寸(纵横高度) 800035003750mm。工作原理和抛光设备的结构特点概述：1 .工作原理：本工程使用的抛光设备是辊式输送式高性能抛光设备，在抛光过程中，当输送辊通过调速电动机将工件输送到抛光室内投射区时，工件周围的各面受到来自不同方向的6个抛光器组件的密集的强力抛光材料的打击和摩擦，其上的水垢和污垢迅速脱落在扫除过程中，落下的颗粒混合物经由室体输送螺旋输送机集中到卷扬机的下壳体，经由卷扬机，输送机到达分离器，经由分离器产生颗粒瀑布，从风口吹走尘埃而除去，分离出的漂亮的弹丸从分离器料斗来自分离器、吸尘室内的空气尘埃由通风机驱动，通过风路管路系统，布袋吸尘器除尘，效率可达到9

4、9%，净化后的空气通过烟囱排出到大气中，粒子尘埃被捕捉捕集。2 .对抛光设备的每个部件的结构特征的概述和调整使用：本设备由研磨室、旋转刷装置、尾漱装置、研磨器组件、输送系统、圆拔管、卷扬机、分离器、输入系统、除尘系统、电气控制系统等功能部分构成。2.1研磨室：(1)结构：本清洁室由主副清洁室构成，它们为大容纳室式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清洁作业在密封的容纳室内进行，具体由前后副室体、主室体、橡胶帘、研磨室、研磨器等构成。主室体上下、前后安装8个研磨器，对空间结构进行测试，实际验证，可对工件进行最佳清扫。 清扫室为多室组合体，前后者为密封室体，内置多层橡胶窗帘屏蔽防止弹丸外飞，同时室内

5、有一定的负压防止尘埃外飞。 主室内设有耐磨性，保护室体壁板免受磨损，延长室体寿命数十倍以上，同时利用弹丸的翻转功能，可以继续有效地清扫工件表面，提高质量和清扫效率。 锥形集丸斗两侧安装网眼、踏板，将垃圾在背后隔开，保护螺旋输送机，使服务员易于行走。 抛丸室内用耐磨螺母复盖，与栓接合，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。(二)协调使用和维护安全：磨砂室包铸螺母为易损件，必须经常检查磨损，及时更换，安装时注意保护板损坏，不威胁安全。 清理室内橡胶窗帘是易损件，如有破损必须立即进行维修更换，避免逃逸到弹丸、粉尘外。 作业时防止弹丸进入人室体的出入口，挂上卡片警告。 进入清扫室进行检查时，必须事先切断

6、电源，警告严禁电气操作，违反者可能威胁人身生命安全。2.2辊道与输送路：(1)结构：本机的工件输送系统由输送辊组成，采用摆动轮减速机，承载能力强。(二)调整和使用：使用时根据工件的清扫效果调整输送系统的速度，从低速向调整缓慢地调整，达到良好的清扫效果和良好的经济性能。2.3抛光器组件：(1)结构：抛丸器组件由叶轮、叶片、定向套筒、导入管、轮毂、电机等组成。 弹丸从导入管流入分丸轮，预先加速后，从定向套口扔出，叶片继续加速，调整投射到工件上的强力冲击，达到清扫目的。(2)调整使用：投射皮带的调整：关闭投射快门，将工件放在投射区域，停止滚轮和运转，检查安全，然后打开抛丸机，人工将少量的抛丸放入流丸

7、管内，抛丸机停止运转后抽出工件检查其抛丸位置是否合适，是理想的叶轮磨损不均匀，高速运转的抛丸器发生剧烈振动，各级运转前检查叶片磨损情况，叶片有赏花或磨损应更换，叶片必须对称更换，两叶片的质量差在5克以下。 检查抛丸器电流校正的读数，显示适当的弹丸流量。 如果抛光器未完全停止旋转或电源未切断，则不允许打开抛光器盖。2.4转刷：(1)结构：旋转刷由轴减速器、导轮组件、刷盖、刷体等组成，传动位置选择轴挂减速器，结构紧凑，易于维护。(2)调整使用：导轮的升降应柔软，没有挂住现象。 刷体的安装必须与辊轴平行，旋转灵活。 电刷体为易损件，电刷的长度磨损减少80mm时，请迅速更换。 旋转刷子调整自动调整。

8、旋转刷最初位于最高位置，工件从辊台输送到清扫室体的背面后，升降装置启动，光电模块下降到工件的上缘，光电模块遮阳，升降运动停止，旋转刷到达工件位置。 工件脱离旋转刷子后，经过计数延迟，升降装置重新启动，旋转刷子回到初始位置。2.5尾吹装置：(1)结构：尾吹装置由高压离心风扇、消音器、风管、喷头等组成。 尾吹装置安装在清扫室体的端部，用充分的风力吹扫工件表面的侑丸。(2)调整：尾吹喷嘴必须正确调整，通过旋转喷嘴达到正确的吹出位置。2.6卷扬机：(1)结构：本机为平带传动斗式，壳体焊接成形，用于将下部螺旋输送机的颗粒混合物提升至机械顶部。(2)调整：卷扬机采用大皮带轮增加摩擦力，下轮采用笼式防沙、防

9、滑、防偏，传动带运行平稳、可靠、有效地提高皮带寿命。 卷扬机运行中发生皮带打滑现象，可以调节张紧装置，检查是否有过载。2.7分离器：(1)结构：本隔板为BE型幕式结构，颗粒混合物经输送螺旋输送机均匀输送到分离区，形成均匀的颗粒流幕，通过4-5M/S的水平气流进行尘埃分离，弹丸和废料比重不同，落入各自的通道，纯一旦进入料斗在抛尘器中使用，细粉尘就会被吸入除尘系统，经过净化处理的清洁气体排放到大气中，收集颗粒尘。(二)调整和使用：通过调节隔板的舌板间隙，可以控制圆尘帘的均匀布料，获得最佳的分离效果。 在分离吹出口和除尘系统管道的连接处设置风量调节闸门，必须调整到适用位置，以免有用的弹丸掉落到废料罐

10、中。 合格的弹丸通过分离器筛子，有效阻止大块进料斗，确保抛丸器的安全工作。2.8螺旋输送机：(1)结构：在清扫室下部配置纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机，可收集圆尘混合物，集中送入卷扬机，经卷扬机送入分离器，它们由摆线减速机和螺旋轴、壳体、带座轴承等组成。(二)调整和使用：安装螺旋输送轴时，请旋转灵活，不要卡住螺旋输送轴。 螺旋输送机槽内弹丸过多，启动扭矩增大，发生设备故障，及时排除，集丸斗内不得一次装入大量圆料。 必须慢慢放进去。抛光设备操作规程：1、班前设备检查1.1操作前检查研磨室体保护板、门帘的磨损情况，发现问题立即报告，进行更换。1.2检查检查室的体检门是否关着。1.3检查画笔盒中设定

11、的动作位置。2 .操作程序：2.1启动程序：吸尘器分离器卷扬机螺旋输送机(横向)螺旋输送机(纵向)研磨器(18)供丸门旋转刷子升降螺旋输送机尾吹旋转刷子升降系统(启动后2.2关机程序：弹丸快门关闭(控制装置自动控制)的自动关闭顺序与起动顺序相反。(4)维护：1 .机器必须定期检查，注意保养和定期润滑。2 .检查时请勿将工具、螺丝及其他垃圾留在机械内。3 .严禁地面孔潮湿，严格防止弹丸生锈，机器长期定期启动机器30分钟。4 .机器在运行中必须定期清除分离器、除尘器内的废弃物，保证设备正常运行。5 .每天上班前要检查驾驶部分是否正常，进行保养。6、设备内有易耗原件，如定向套、分配车、叶片等，应及时检查磨损程度，及时更换，保证正常运行。 室内应安装耐磨保护板，每周及时检查室内，无坠落破损。 有破损必须及时更换。7 .提升带应及时检查有无松动，有松动应及时调整。8 .机器运转前后的检查8.1运行前检查保护板、橡胶帘等容易磨损的情况，立即更换。8.2检查各运动部件的配合、螺栓紧固是否松动，立即紧固。8.3检查垃圾是否掉到飞机内，立即清理严重的过渡堵头，检查