掘进机检修规定

1、山西新潮煤业有限公司掘进机维护规定掘进机的日常维护能及时发现隐患，使设备充分发挥作用。为确保掘进机的计划、定期、预防性维护管理，维护周期、维护内容和维护质量，以及设备的安全经济运行，特制定本规定。一、职责分工1.班组长：安排和安排掘进机的维修工作，是本队掘进机维修管理的第一责任人，确保掘进机的维修时间和质量。2.修理工：全面进行掘进机的检修，并按要求进行检修，以保证设备的正常运行。3.岗位司机：负责作业前值班掘进机的检查和安全操作。二、维修条例1.维修分为班检、日检、月检和年检。班检主要是指各岗位司机利用交接班时间对掘进机进行的检查；日常检查是指修理工每天对掘进机的各个部件进行检修；月度检查和

2、年度检查应以日常维护中不能处理或每月每年需要修理的项目为基础。月度检查和年度检查后，应填写维修表，并提交给机电部存档。2.维护应严格按照随附的维护标准进行。3.调试生产或试验应在每天维护班维护后进行。4.每天维护完成后，司机填写交班检查表；修理工填写每日检查表和每日注油记录表；班检表、日检表和每日注油记录表存放在队部进行调查。团队应复制所有维护表。5.加强润滑管理，严格执行润滑“五定”(定人、定质量、定数量、定点、定时)，做好换油记录。6.在设备检修前，控制开关必须断电、锁定并挂牌。7.如果是大规模的维修项目，如更换部件，首先要做好准备，清理需要拆卸的部件，检查维修现场周围的屋顶和支撑情况，确

3、保安全，清楚记住拆卸部件的顺序，必要时做好标记。8.在换档之前和换档期间，随时观察液压系统的压力。如有异常，司机应及时报告，修理工应及时处理。9.修理电气系统时，在打开防爆触点之前，必须清除外部灰尘和粘液。10.为了防止防爆表面生锈，保养后涂上凡士林。11.如果发现零件损坏并失去其原有性能，必须及时修理或更换，且不能带病运行。12.严禁改变或拆除紧急停止装置。13.当生产班出现故障，司机无法处理时，维修班人员应及时入井维修。三、液压系统维护注意事项1.防止杂物混入液压油。2.液压油不得与其他油混合。3.禁止混合不同制造商生产的同等级液压油。4.如果发现机油不足，请及时更换。5.根据需要清洁或更

4、换过滤器。6.确保油箱中的油量，当油量不足时及时加油。7.确保冷却器中有足够的冷却水，以防止油温异常升高。8.添加液压油时，第一次将其添加到液压表的中间位置。掘进机开始空转后，第二次将油加到液压表的中间位置。9.添加液压油时，特别注意保持注油容器和注油口清洁卫生，并使用合适的筛选漏斗。10.拆除的液压部件(泵、阀门、高压软管)必须用螺钉堵塞(或用干净的塑料袋包裹)，以防止杂质进入。11.更换机油泵或拆卸吸油管时，吸油滤清器的滤芯必须拔出一段时间，使吸油滤清器中的自封阀关闭，以避免油箱中的油从吸油口流出。12.3.当变速箱充满油时，确保在更换过程中灰尘和煤尘等异物不会带入箱体。注油前必须清洁注油

5、孔周围的油，并且必须使用合适的筛选漏斗。4.必须满足规定的油量。如果油太满，齿轮会损坏。5.本规定规定的换油间隔为最小间隔，在下列情况下必须缩短换油间隔：岩石很多，甚至超出了产品的允许范围。灰尘大。(3)工作面积水大。6.一旦油被污染，及时更换。7.换油和加油后，必须拧紧螺塞。8.油温冷却后，用检查管或油位杆检查油量。9.更换齿轮油时，在添加新油之前，先清除附着在箱体底部的沉淀物。V.评估方法1.修理工应保证维修质量，因维修不到位，不认真造成生产班影响的经济处罚给予100元一次。2.维修时不按程序操作，违章操作罚款500元。3.如果修理工未按规定注油，使用混合油，零部件缺油，造成设备损坏一次，

6、修理工和船长将分别给予200元的经济处罚。4.如果由于备件准备不充分而影响维修，修理工和船长每200元给予经济处罚。5.修理工修理后未认真填写记录，并给予100元经济处罚一次；如果司机未认真填写交班检查表一次，将给予100元的经济处罚。6.如果损坏或更换的设备未能及时出井，船长将受到200元的经济处罚。7.由于维修组织不力，船长被给予200元的经济处罚。8.备品备件存放不规范、不合理或损坏，船长300元罚款一次。七、本规定由机电部门负责解释，各掘进队严格遵守，机电部门、安全部门监督，本规定自下发之日起执行。附件：1 .掘进机维护标准2.掘进机类别检查表3.掘进机日检表4.掘进机月度检查表5.掘

7、进机年检表6.掘进机每日注油记录7.掘进机喷油调节表8.掘进机加油示意图9.掘进机伸缩部分加油时的注意事项2013年3月14日一、机器维护标准1、掘进机类检验标准1.清洁和处理机身表面、照明灯、电铃和机载甲烷传感器，保持机身清洁，确保正常使用。2.检查镐的短缺，不应有持续短缺；紧固各部分的连接；所有喷油部件正常；油量和温度符合要求。3.液压泵、马达和油缸无异常声音。4.液压系统的管路和接头不漏油；每台仪器都很精确。5.冷却喷淋供水系统压力符合要求，喷淋效果好。6.电缆外观应完好无损。7.检查履带板、履带销轴和销是否完好；履带轮和滚轮转动灵活，履带张力合适。8.铲板和耙爪完好，装载机构运转正常。

8、9.铲运机状况良好；刮刀没有短缺和弯曲。10.第二台带式输送机的皮带和托辊状况良好，清洗装置合适。11.所有紧急停止装置和防护网状况良好且有效。二、掘进机日常检验标准1.喷油：每个销轴都喷油，尤其是回转支承；每个减速器和油箱的油量是否合适，如果不足，及时补充。2.油管：无漏油现象，胶管保护套完好，用专用接头和卡箍连接，捆扎牢固。3.油缸：无漏油、无划痕、运行正常。4.油泵：无异常声音；温升没有差异；电机叶片运行正常；没有漏油。5.液压马达：无异常声音；不12.第一运输部：链条张力合适；铲运机并不短缺；链条无断裂，刮板螺栓无松动；从动轮转动正常。13.二次输送带：电动滚筒和尾辊端盖螺栓未松动；向

9、尾部滚筒添加黄油；磁带没有用完；防护网完好无损；滚轮没有丢失，转动灵活。14.水系统：水管及接头无漏水现象；喷嘴无堵塞；使用特殊的连接器和夹子。15.操作台：液压控制阀运行正常，无漏油现象。液压控制手柄完好无损；星轮和第一手柄可以正常自锁；操作箱内无煤泥堆积，多路阀接头清晰可见；小型电气柜的显示器能正常显示；小型电气柜的手柄组件完好无损；液晶显示全面完整；压力表指示准确。三.掘进机月度检验标准1.日常检查中存在的问题不能及时处理，采用月度检查进行处理。2.检查液压油和齿轮油是否减少或变质，减少时及时添加；变质时及时更换。3.清理油箱和操作阀组表面的油泥。4.切割头：检查切割头后部密封盖板的螺栓

10、是否松动；更换防尘毡并注入油脂；减速器连接处的螺栓没有松动。5.伸缩部分：检查伸缩部分前后两端的油量，如果油量不足，及时补充。6.切割减速机：与电机连接处的螺栓没有松动。7.铲部：检查驱动装置的密封；铲板螺栓无松动；检查铲板从动装置的油量，不足时及时补充。8.机身部分：回转支承紧固螺栓未松动；框架的紧固螺栓没有松动。9.行走部分：履带板无裂纹；检查张紧装置的动作；调整履带的张力。10.第一输送机：调整第一输送机的张力。11.第二输送机：第二输送机的皮带张紧到适当的程度；用不灵活的旋转更换惰轮。12.水系统：调节减压阀的压力；清洁过滤器和喷嘴。13.液压系统：更换漏油油管；调节液压系统压力；清理

11、油罐表面的煤泥和油污，确保良好的散热条件。14.油缸：气缸盖不松动；更换泄漏的油缸。15.电气部分：检查电机的绝缘阻抗和内部是否潮湿；检查控制箱内电气元件的绝缘电阻；电源线未受损；拧紧所有螺栓。四、掘进机年度检验标准：1.切割头：更换磨损的齿座；修复切割头的耐磨焊缝。2.伸缩部分：检查防尘圈和浮动密封的情况。3.切割减速机和电机：清洗油箱，更换齿轮油；润滑电机轴承。4.铲板部分：修复星轮磨损部分；检查铲板上盖板的磨损情况。5.行走部分：拆卸并检查张紧装置；拆卸并检查驱动轮；润滑张紧轮和滚轮；更换行走减速器的齿轮油。6.第一输送机：检查溜槽底板的磨损和修复情况；检查从动轮并加油；完全拧紧刮刀螺栓

12、。7.第二条带式输送机：检查带车衬套的磨损情况。8.液压系统：调节换向阀的溢流阀；清洁冷却器和过滤器；更换吸油和回油滤芯；更换空气过滤器；清洗油箱并更换液压油；清洁管道。9.油缸：检查密封；衬套无松动，气缸无划痕或生锈。10.电气部分：润滑电机轴承。11.整理机身变形部分，焊接开裂部分。二、掘进机类别检验表使用团队组设备类型维护日期大修项目大修结果处理意见1.清洁和处理机身表面、照明灯、电铃和机载甲烷传感器，保持机身清洁，确保正常使用。2.检查镐的短缺，不应有持续短缺；紧固各部分的连接；所有喷油部件正常；油量和温度符合要求。3.这10.第二台带式输送机的皮带和托辊状况良好，清洗装置合适。11.

13、所有紧急停止装置和防护网状况良好且有效。维护人员：使用地点：班长(队长)签名；.使用团队组设备类型维护日期大修项目大修结果处理意见1.清洁和处理机身表面、照明灯、电铃和机载甲烷传感器，保持机身清洁，确保正常使用。2.检查镐的短缺，不应有持续短缺；紧固各部分的连接；所有喷油部件正常；油量和温度符合要求。3.液压泵、马达和油缸无异常声音。4.液压系统的管路和接头不漏油；每台仪器都很精确。5.冷却喷淋供水系统压力符合要求，喷淋效果好。6.电缆外观应完好无损。7.检查履带板、履带销轴和销是否完好；履带轮和滚轮转动灵活，履带张力合适。8.铲板和耙爪状况良好，装载机构运转正常。9.铲运机状况良好；刮刀没有短缺和弯曲。10.第二台带式输送机的皮带和托辊状况良好，清洗装置合适。11.所有紧急停止装置和防护网状况良好且有效。维护人员：使用地点：班长(队长)签名；三.掘进机日检表使用团队组设备类型维护日期大修零件和维护内容替换零件型号和数量大修结果维护人员：使用地点：班长(队长)签名；四、掘进机月度检验表使用团队组