APQP知识培训.pptx

1、产品质量先期策划，内容页，内容页，APQP的5个阶段，1。亚太质量计划概述和基本原则什么是亚太质量计划？APQP :的概念高级产品质量计划的英文缩写。APQP的定义：一种结构化和系统化的方法，用于确定和制定确保产品满足客户需求所需的步骤。先进质量计划的前身是美国福特汽车公司的AQP。在编制APQP CP(控制计划控制计划)时，为了调整美国三大汽车厂和卡车厂的APQP要求，以福特汽车公司的AQP为基础，以福特汽车公司的迈克马祖尔先生为主要成员的团队/小组，参照各汽车厂的特点和要求，编写并编制了APQP和控制计划(产品质量先期策划和控制计划)。1.亚太质量计划的概述和基本原则亚太质量计划的起源？1

2、.亚太质量计划的概述和基本原则亚太质量计划的目的和目标？促进所需变更的早期识别，避免试生产期间或试生产后的后期变更，降低与客户的产品质量计划的复杂性，并以最低的成本按时提供高质量和合格的产品，这可以方便地用作与供应商就产品质量计划需求的沟通。引导资源满足顾客，1，5，4，3，2，1。亚太质量计划的概述和基本原则亚太质量计划的好处？1.亚太质量计划的概述和基本原则亚太质量计划的基本原则？产品质量先期策划，2。APQP周期图，产品质量先期策划，产品质量策划周期是一个典型的计划图，不同阶段的安排是为了显示执行功能的有序进展，产品质量策划的目的是强调：早期策划：周期的前三个阶段是产品/过程确认中的早期

3、产品质量策划；实施行动：周期的第四阶段是产出评估阶段，其重要性体现在两个功能上：一是确定顾客是否满意；第二，支持对持续改进的追求。将产品质量计划描述为一个循环，说明了对持续改进的无止境的追求，这只能通过从一个项目中获得经验并将其应用到下一个项目中来实现。3。APQP的责任矩阵图、产品质量先期策划、设计责任仅限于热处理、储存、运输等制造服务组织。确定产品设计和开发的范围规划和可行性，过程设计和开发，产品和过程确认反馈，评价和纠正措施控制计划方法学，注：产品设计责任如果组织有权制定新的或修改现有的发送给顾客的产品图纸/规范，则组织有产品设计责任。客户将产品批准给有产品设计责任的组织不会改变有产品设

4、计责任的组织的状态。APQP的五个阶段第一阶段计划和确定项目，产品质量先期策划，4 .APQP的五个阶段第一阶段计划和确定项目的主要任务，产品质量先期策划，第一阶段主要任务：如何确定顾客的需求和期望，从而计划和确定质量大纲；在做所有工作时，必须牢记顾客；确认顾客的需求和期望是明确的。，4。4的五个阶段。APQP-第一阶段计划并确定项目的输入和输出，产品质量是预先计划的，顾客的声音是输入的，市场研究保修记录和质量信息团队经验业务计划营销策略产品过程基准数据产品过程假设产品可靠性研究顾客输入，输出设计目标，可靠性和质量目标，初始物料清单，初始过程流程图，产品/过程特殊特性，初始清单，产品保证计划，

5、经理支持，4。APQP的五个阶段第二产品设计和开发验证、产品质量先期策划，4 .APQP的五个阶段第二阶段产品设计和开发验证、产品质量先期策划，第二阶段的主要任务是：讨论将设计特征发展成最终形式的质量策划过程的所有要素。团队应该考虑所有的设计元素，包括从样品制造到验证产品和相关服务满足客户声音目标的所有环节。可行的设计应满足生产和工期要求，并考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标；进一步识别并优先考虑可能需要特殊产品和过程控制的特性；确保全面、严格审查技术要求和相关技术数据；进行初步可行性分析，以审查制造过程中可能出现的潜在问题。4。4的五个阶段。APQP-第二次产品设计和开发验

6、证、产品质量预先计划、输出设计FMEA产品图设计产品图确认可制造性和装配设计验证设计审核制造样本控制计划样本验证和审核样本确认和审核工程图(包括数学数据)工程规范材料规格图和规格变更新设备、工具和设施要求产品和工艺特殊特性测量工具/测试设备要求团队可行性承诺和经理支持、输入设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始工艺流程图、产品/工艺特殊特性、初始清单、产品保证计划、经理支持，4。4.4.APQP的五个阶段第三个过程设计和开发验证、产品质量先期策划和第三个阶段的主要任务。本文讨论了为获得高质量产品而建立的制造系统的主要特征及其相关的控制计划。4。4的五个阶段。APQP-第三过程设计和开发

7、验证、产品质量预先计划、输入设计FMEA分析数据、产品图纸、可制造性和装配设计验证、设计评审、制造样品控制计划、样品验证和评审数据、样品验证和评审数据、样品验证和评审、工程图纸(包括数学数据)、工程规范、材料规范、图纸和规范、新设备、工具和设施的变更、对产品和过程特殊特性测量工具/测试设备的要求需要团队可行性承诺和管理支持。 输出制造过程设计输入和审查包装标准产品/过程质量体系审查过程流程图车间布局特征矩阵图过程FMEA分析数据试生产控制计划过程指南测量系统分析(MSA)计划初始过程能力(SPC-Ppk)研究计划包装规范制造过程设计输出和审查制造过程验证和确认和审查经理支持，4。 APQP的五

8、个阶段-第四产品和过程确认，产品质量预先计划，4。APQP的五个阶段第四阶段产品和过程确认、产品质量推进计划和第四阶段主要任务：通过试生产运行评估讨论验证制造过程的要点。验证控制计划和工艺流程图是否得到遵循，产品是否满足顾客的要求。正式生产前注意相关问题的研究和解决。，4。4的五个阶段。APQP-第四产品和过程确认、产品质量预先计划、输出和试生产过程审核测量系统分析和评估、初始过程能力研究、生产部件批准、产品审核、样品交付和生产确认、测试包装评估过程计划和开发经验总结、生产控制计划、质量计划识别和管理支持。 包装标准产品/输入到制造过程设计和审查数据过程质量系统审查过程流程图车间布局特征矩阵图

9、过程FMEA分析数据试生产控制计划过程指南测量系统分析(MSA)计划初始过程能力(SPC-Ppk)研究计划包装规范制造过程设计输出和审查数据制造过程验证和确认和审查数据经理支持，4。 APQP的五个阶段第五次反馈、评估和纠正措施、产品质量先期策划；4.APQP的五个阶段第五次反馈、评估和纠正措施、产品质量先期策划、第五阶段的主要任务：质量策划不会因为过程确认就绪而停止，所有特殊和常见的变质原因都会在制造阶段出现，所以我们可以进行输出。在这个阶段，生产控制计划是评价产品和服务的基础。应评估测量和计数数据。按照统计过程控制手册中的描述采取适当的措施。4。4的五个阶段。APQP-第五次反馈、评估和纠正措施、产品质量提前计划、试生产过程审核测量系统的输入、初始过程能力研究的分析和评估、生产零件批准、产品审核、样品交付和生产确认、测试包装评估过程计划和