班组长培训教材基础篇.ppt

1、，团队领导培训教程基础2，课程大纲，质量管理和现场质量管理，现场安全管理，团队实践写作和应用，团队激励和沟通，团队管理优势资源，1，思考？如何制定清晰、具体、可操作的运营计划？如何严格有效地执行现场生产计划。5S，活动每个阶段的主要目的是什么？结合本节案例，探讨团队在实际工作中应如何开展5S活动。可以使用什么方法？质量的含义是什么？全面质量管理的基本内容是什么？团队如何管理产品制造过程的质量？如何在现场质量管理中运用PDCA循环？安全团队中影响生产的不利因素是什么？组长的安全生产职责是什么？如何对员工进行安全生产教育？思考？在人才激励中，能力第一还是道德第一？有必要满足团队管理中关键成员的特殊

2、要求吗？如何与非正式群体相处？如何与年轻的上司协调？团队管理可以从事故中学到什么？团队现场管理、团队现场管理、现场作业计划管理1。制定现场作业计划(1)制定(1)5W1H作业计划和方法做什么(为什么)什么时候做(在哪里)谁做(谁)怎么做，团队现场管理，1。现场作业计划的管理。现场作业计划的制定(2)现场作业计划的计划编制、日常任务的划分、调度工作、班组作业计划的五项基本原则的编制，从全局出发，统筹安排，科学确定指标，合理配置资源，综合考虑问题，制定应急预案，全员参与，严格执行计划。定期修订为编制团队运作计划准备的材料。编制班组作业计划的主要方法：在制品定额法、累计编号法、滚动计划法、材料需求计

3、划法、生产周期图法、班组现场管理、一、现场作业计划管理1。现场作业计划的制定(2)现场作业计划的策划和编制，突击任务的策划应与其相关部门进行沟通和协调，并采用在编制班组生产作业计划、快速反应、快速反馈和快速行动、班组现场管理过程中预留的机动设备和人力生产资源等临时任务的处理方法。1.现场作业计划的管理。现场作业计划的实施(1)作业计划实施前的准备、技术准备、材料准备和思想准备(2)在作业计划实施过程中确保产品质量、降低成本和保证交货时间(3)强调生产过程的标准化操作，教育员工将标准视为最高的作业指令，并在显著位置张贴和展示标准，不受任何人口头指令的干扰。把它放在每个人都能看到的地方，这是可视化

4、管理的本质。教育员工在发现标准有问题时不要自行修改标准，而是向团队领导汇报并提出自己的建议，然后由专门修改标准的部门和人员进行修改。(4)团队生产统计与评估、表格共享、团队术前准备问卷、案例共享、生产记录、案例共享、输出记录、团队现场管理，1。现场作业计划的管理。现场作业计划实施评价(1)现场作业计划实施评价的意义、作用：促进员工自我管理意识的提高，促进作业计划的持续改进，促进企业整体管理水平的提高。(2)严格按照作业计划规定的标准实施现场作业计划实施评价的原则。(3)运营计划实施评价的方法和步骤。将员工自我评价与团队联合评价相结合，跟踪生产过程的监督和评价，做好管理工作。管理评价原始数据，班

5、组现场管理，2。5S现场管理的含义和作用1)5S(1)5S的含义是整理、整顿、清洁、清洁和培养(素养/教育)，2.5S的作用是提供清洁的工作场所，减少浪费，规范生产经营(工作)秩序，提高安全生产保证系数，创造有利于工人操作的优良环境，以及团队现场管理，实施现场5S管理2.5S (1)实施5S原则，自我管理原则，勤俭节约原则，坚持不懈原则， 责任制原则(2)实施5S步骤，项目启动、宣传和动员的5S实施，建立以组长为主要负责人的实施5S方法的责任制，制定实施计划，形成书面的5S业务培训考核，改进实施和系统标准化。 团队现场管理。现场5S管理3.5S实施方法(1)实施5S的基本方法是制定检查表，专人

6、用可视化管理“红牌”6S监督检查5S的发展(2)实施5S的实际案例，团队现场管理，3。质量管理和现场质量管理。质量管理和现场质量管理的意义(1)质量管理是指确定企业的质量方针、目标和责任。质量是企业生产的前提和发展的保证。也是全面提高企业管理质量的过程。质量管理不仅提高了产品和服务的质量，而且在企业文化转型和重组的层面上对企业产生了深远的影响。优秀的质量文化是企业文化的宝贵财富。团队和小组的现场管理；3.质量管理和现场质量管理；1.质量管理和现场质量管理的意义；2.现场质量管理的重要性；逐步培养员工的质量意识；使员工养成规范操作的良好生产习惯；最大限度地避免生产事故；确保产品质量；提高工作效率

7、；和共享案例；海尔制定了一套易于操作的以“价值凭证”为核心的量化质量评估体系，并行使“质量否决权”。简而言之，如果你一份工作挣一便士，你将因一份糟糕的工作被罚款一元，也就是说，如果你做了一份糟糕的工作，你将获得100份免费工作并立即兑现。“质量否决权”的管理模式深深植根于每个员工心中的“质量第一”的理念。在生产现场，员工把每一道工序都想象成一个用户，产品依次转移，质量层层把关，环扣牢，确保所有出厂的产品都是优质的。团队和小组的现场管理；3.质量管理和现场质量管理。质量管理的基本内容(1)全面质量管理全面质量管理是企业综合运用一套质量管理体系、手段和方法，为保证和提高产品质量而进行的系统化管理活

8、动。内容：内容和方法的全面性、全过程控制、全员化(2)质量管理贯穿于生产经营、产品设计、生产和质量管理的全过程。现场质量管理，团队领导必须有使用意识和服务质量管理。案例分享，顾斐32岁。他已经当了七年队长了。他管理的团队生产企业拳头产品的核心组件。他说：“如果一切按照计划、操作程序和员工手册进行，一般不会出现不合格产品、安全事故或交货延迟的情况。几乎所有的问题都是由于在一些细节上没有严格执行规章制度。因此，我最重要的任务是当场发现和发现违反制度和程序的小问题，并加以解决，教育员工毫不犹豫地遵守制度。”顾斐认为问题发生在现场。如果组长在现场找不到问题，他只能在事故发生后处理问题。这样，就永远不会

9、比从来没有更好，现场管理水平无法提高。现场经理似乎不屑一顾，但没有什么小事。“涓涓细流，汇成一条河；这一带的蚂蚁绝对可以一提。”细节决定成败。团队领导必须关注小事，善于发现问题，然后才能解决问题。案例共享，有一个电子元器件制造企业，如果在任何一个站点出现质量问题或安全事故，他们会立即制作一个标志牌，如图：标志牌会立在事故发生站点的黄线之外，并至少保存3个月。这样，整个车间都会保持警惕，同样的事故几乎不会再发生。其他类型事故的发生率也大大降低。2005年3月27日周日11: 25，AX016部件被发现有缺陷！原因：违反操作规程第九条，安装A、Q组件对操作人员不利：张军，班组长：王伟忠，班主任：郭

10、跃，现场管理，3。质量管理和现场质量管理。质量管理的工作程序在全面质量管理中，解决问题和改进工作的最重要和最有效的方法之一是PDCA循环。PDCA，也称为pdsa，是由美国质量管理专家Deming博士首先提出的。全面质量管理应该遵循的是一个科学的程序。计划、执行、检查和行动(1)PDCA步骤：四个阶段和八个步骤：分析现状，找出原因，细化主要原因，制定计划，执行检查，检查行动，现场管理团队。3.质量管理和现场质量管理。质量管理工作程序(2)PDCA特点：闭环，大带小环逐步上升，团队现场管理，3。质量管理和现场质量管理。质量管理的常用方法(1)鱼骨图原因分析方法(2)生产过程控制方法，案例分享，三

11、洋制冷在其生产现场的“三个确认原则”。在他的企业里，我看不到经常用手持检测仪器进行质量检验的检验人员，但三洋制冷的溴化锂吸收式制冷机的产品质量远远领先于同行业的国内制造商，名列前茅。原因是什么？三洋制冷采用最先进的检测仪器来检测产品的最终质量，同时，它采用了与大多数企业完全相反的质量控制方法，取消了工序检验员，并把“质量三确认原则”作为最基本的质量控制原则，即每个员工都必须“确认前一工序零件的加工质量，确认该工序的加工技术质量要求，确认交付给下一工序的产品质量”，从而在上、下工序之间创造了一个类似的“买卖”。在市场经济中，前一个过程是“卖方”，下一个过程是“买方”，即前一个过程的“用户”。如果

12、“卖方”有质量问题，“买方”可以拒绝购买，不合格产品不能继续“流通”。三洋制冷通过这种独特的“购销”质量管理方法，形成了没有专职检验员，但每个员工都是检验员，每个人都严格控制质量的局面，从而保证了“不合格品零流”目标的实现，保证了几乎完美的零缺陷产品的最终生产。这种质量确认方法类似于传统质量管理的“互检”方法。区别的关键在于，传统的“相互检查”只挑出别人的缺点，与自己无关。该确认法强调确认人的责任，要求该工序的操作人员同时承担前一道工序的责任，一个一个地承担，这样质量责任制才能真正落实到每个操作人员的肩上，通过相应的考核才能真正实现责任和利益的统一。“三个确认”将简单的事后控制转变为事前预防、

13、事中控制、事后总结改进的治理模式。随着员工工作质量的提高，产品质量得到了有效的保证和提高，使员工能够整合生产者和检验者。它可以预防和控制不良品的发生和流通，强调第一时间做好事情，追求零缺陷，努力将损失降到最低。因此，实现了“3n”的过程质量控制目标，即不接受不良品，不生产不良品，不转移不良品，实现了“零不良品流通率”的过程质量控制目标。案例分享，三洋制冷的“三个确认原则”，三洋制冷的每个员工都知道产品质量是生产出来的，而不是检验出来的。检查只能作为事后检查，损失已经造成。因此，在三洋制冷贯彻“三确认”质量原则的同时，员工应每天填写关键工序的质量检查表和质量反馈表，以便及时将各种质量数据反馈给质

14、量部，监督和控制生产过程的质量，并检查各环节关键工序的关键项目。质量保证部通过分析和处理数据进行质量控制，然后发出各种操作指令，作为提高质量的指南。质量保证部门不再是国有企业的质量检验部门。更加注重事前预防和控制，加强生产过程中质量的宏观控制。与员工的关系不是检验与检验的关系，而是质量的共同保证人。他们掌握和控制生产过程中关键工序、关键部件和关键指标的完成情况，并对其进行保证和确认。他们进行综合分析，找出原因，制定措施，引导和推动员工改进和提高，并不断指导和重新监督实施过程和结果。同时，每个质量管理团队也针对质量问题，找出原因并制定解决方案，以避免相同或相似问题的再次发生。正是由于全体员工的共

15、同参与和努力，“一切预防为主”、“一切用数据说话”和“一切让用户满意”的质量管理理念在三洋制冷得以实施，并取得了丰硕的成果，在全面质量管理的基础上找到了一条创新之路。4.现场安全管理。安全生产操作的重要性。国家安全生产法规和要求。影响安全生产作业的不利因素分析。普通行业安全生产方法和措施，建立健全安全生产规章制度，落实安全生产责任制，做好“三同时”，改善安全生产条件，坚持安全检查，即使事故隐患得到整改，预防事故发生，加强员工安全教育：思想教育、法规教育、安全技术教育方法：三级教育、定期安全宣传教育，动员全体员工，灵活运用多种形式，开展动态安全管理、班组现场管理、案例共享、浙江银行安全生产管理案例共享这是某炼油企业生产班长在“班前会”上安排的倒班工作：“今天胡师傅负责在斜坡上开绞车。举升车辆时，必须缓慢举升，不要粗心大意。刘师傅和丁师傅负责下停车场的交通。摘钩时要注意，严格遵守安全操作规程，不违章。好的，请按照分配的任务开始工作，并成功完成一天的工作任务。”团队