化学专业讲义课件

1、化学专业讲义化学专业讲义 一般来说，火力发电厂的化学工作，主要包括以下内容： 炉外水处理，即净水站的澄清、过滤处理及化水车间的除盐处理； 炉内水处理，即对给水、炉水进行加药、除氧、排污等处理； 凝结水精处理； 水汽取样与监督； 冷却水处理，一般指循环水的防垢、杀菌处理； 制氢； 热力设备的化学清洗及机组停运期间的保养； 废水处理，包括工业废水、生活污水等； 水、煤、油的质量监督。 由于我厂一、二期工程化学淡水水源基本一致，机组参数相同，都是亚临界，所以化学 水处理的状况也基本相同。下面结合一、二期化学系统的情况， 简单介绍一下化学专业的一 些基本知识。 一一概述概述 c.我们先看一份我厂采用的

2、水质全分析报告单，见附件。 常见的水质技术指标： 悬浮物， 胶体， 溶解盐类， 硬度， 有机物和耗氧量 下表为水中杂质的分类及常用的处理方法： 粒径 分类 特征 常 用 10 10 10 10 10 10 10 1 10 -7-6-5-4-3-2-1 真溶液 透明 离子交换 胶体 光照下浑浊 超滤 浑浊 悬浮物 肉眼可见 自然沉降、过滤精密过滤 处理法反渗透混凝、澄清、过滤 附件：水质全分析报告 序号项目单位1991 年 平均 黄姑塘 淡黄色浑 7.21 30.6 450 309.38 263.29 46.02 1997 年 平均 黄姑塘 淡黄色浑 7.37 25.4 803.58 470.8

3、8 432.58 38.4 2001 年 平均 广陈塘 淡黄色浑 7.42 32.25 649 368.8 331.6 37.2 118 8.04 5.90 2.15 未测 8.44 2.43 1.45 4.7 61.475 40.96 10.26 0.31 1.82 148.15 68.09 47.02 7.71 7.46 水样名称 外观 值 浊度 电导率 全固形物 溶解固形物 悬浮物 灼烧减量 全硅 溶硅 胶硅 二氧化碳 耗氧量 全碱度 全硬度 铁铝氧化物 钾+钠 离子 钙离子 镁离子 铁离子 铝离子 碳酸氢根 氯根 硫酸根 硝酸根 硅酸根 2 8.7 6.0 2.7 11.5 9.45

4、1.94 2.49 0.54 39.08 30.16 11.91 0.31 0.05 118 46.61 35.43 7.53 10.05 8.74 2.83 1.78 1.44 87.78 47.64 15.08 0.30 1.81 173.6 116.48 56.87 14.92 7.77 从上表中我们就可以看出原水处理的基本方法， 下面结合我厂化学水处理的流程， 讲述一下 水处理的基本原理。 二二净水站部分净水站部分 净 水 站 的 流 程 为 ：加药（混凝剂、次氯酸钠） 厂外淡水浑水池机械搅拌澄清池滤池化学、生活水 工业水 上述流程一、二期相同，不同的是滤池型式，一期为无阀滤池，二期为

5、空气擦洗滤池。 澄清池的作用就是混凝、澄清，由于细小的悬浮物，特别到达胶体状的颗粒，其在静止 状态下的沉降速度极慢，如 10 mm 的颗粒，沉降 1 米的时间需要 2 年。所以，我们加混凝 剂，以加速沉降。常用的混凝剂有铝盐、铁盐，我厂用的是聚合铝 简称，化学式为()3碱式 氯化铝、或2()6m聚氯化铝。 混凝剂的作用机理也是比较复杂的，一般认为主要有 吸附作用：当氢氧化铝形成胶体时，会吸附水中原有的胶体杂质； 中和作用：天然水中的胶体大多带负电，混凝剂形成的胶体带正电； 表面接触作用；凝絮（矾花）一般在较大颗粒的悬浮物表面形成； 网捕作用： 矾花主要是由于氢氧化物的胶体在聚沉过程中相互结成长

6、链， 起了桥架作用， 组成了许多网眼，在下沉过程中，把悬浮物带走。 影响混凝效果的因素有：水的值、混凝剂用量、水温、水和混凝剂的混合速度、水中 的杂质、接触介质（泥渣）等。 滤池的作用就是过滤，滤池的型式除了上面提到的外，反渗透系统的多介质过滤器属 于压力式滤池。常用的滤料有石英砂、无烟煤、大理石、磁铁矿等。过滤的原理，一般认为 有两种，一是机械筛分，二是接触凝聚。 三、反渗透系统三、反渗透系统 3.1 先了解一下反渗透的概念： a) 渗透现象：当把两种不同浓度的溶液分别置于半透膜 （只允许溶剂(水)能过，而溶质不能 透过的膜叫做半透膜）的两侧时，溶剂自动地从低浓度的一侧流向高浓度的一侧， 这

7、种自然 现象叫做渗透。渗透是自发进行的，无需外界的推动力。 b) 反渗透：当在浓溶液上外加压力（该压力大于渗透压）时，浓溶液中的溶剂就会通过半 -4 透膜流向稀溶液的一侧，这种现象叫做反渗透。 3.2 二期工程化学补给水反渗透系统设计出力为2 130 ，工艺流程为： 氧化剂 凝聚剂 助凝剂还原剂 经凝聚、澄清、过滤后的清水表面式加热器多介质过滤器活性炭过滤器经凝聚、澄清、过滤后的清水表面式加热器多介质过滤器活性炭过滤器 阻垢剂 旁路 保安过滤器升压泵反渗透膜组件预脱盐水箱预脱盐水泵至后续除盐系统保安过滤器升压泵反渗透膜组件预脱盐水箱预脱盐水泵至后续除盐系统 对于电厂化学容量较大的反渗透系统，

8、一般均选用涡卷式反渗透膜， 采用一级两段 排列， 即高压水首先进入第一段反渗透膜组件， 第一段膜组件出来的浓缩液进入第二段膜组 件进行再处理，两段膜组件的渗透液汇集在一起进入下一级系统。系统的出水品质要求为： 脱盐率95%，系统水的回收率75% 3.2.1反渗透膜的分类 反渗透膜的种类很多，分类方法也很多。按膜材料的化学组成大致可分为： 醋酸纤维素 膜和芳香族聚酰胺膜（复合膜） 。 3.2.2 反渗透给水要求及预处理 反渗透膜对进水的水质要求比较高， 一些难溶盐、 金属氧化物、 微粒、 胶体、细菌、 氧化性物质、有机物、胶体硅等等都能污染反渗透膜元件， 从而缩短了膜的清洗周期和使用 寿命。对给

9、水进行预处理主要内容有： 颗料物质：不允许大于 5 的颗粒物质进入高压泵及反渗透器， 以免损坏膜。一般高压泵前 安装 5 微保安过滤器。在微过滤器前后安装压力表，当压差超过一定数值后，更换滤芯。通 常情况下更换周期为 13 个月。 （污染指数）和浊度：对于不同的原水水源，由于选用的膜通量不同，要求的值也不一 样，一般要求小于 5，尽量越小越好，浊度应小于0.2（最大允许浊度为 1） 。当值和浊度较 大时，一般在预处理中加多介质过滤器。 有机物： 水中的有机物对反渗透膜的影响最为复杂，有些有机物的影响不大，而另一些 则可能造成膜的有机物污染，一般来说，当水中含量超过3 时，即应考虑进行去除。对于

10、地 表水应尽量在凝聚澄清过程中去除有机物，还可采用活性炭过滤进一步降低有机物含量。 细菌：对于复合膜，细菌粘膜会造成膜的污堵，一般可采取加氯杀菌。 除氯：复合膜抗氯性差，一般不允许有余氯。采取加氯杀菌后，须加亚硫酸钠或经活性炭 过滤消除余氯。活性炭被活性氯饱和失效后，应更换新的活性炭。 防垢：膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水转变为浓水时超过了溶度积而沉淀到膜上 的，所以必须防止 3、4、4、4 和 2 结垢。防止的常用方法有：加阻垢或者降低系统回收率， 避免超过溶度积。 对于不同的水质，其它还需处理的杂质有铁、 2 等，在这不再叙述。 3.2.3 反渗透膜的化学清洗与停用保护 经过一段时期的运

11、行后，由于浓差极化等原因，均可使得无机垢类、胶体微生物、金 属氧化物等沉积在反渗透膜表面， 这使得反渗透膜元件透水量下降， 盐透过量增加，影响水 处理系统的经济运行。根据结垢的种类不同，清洗药品也不同，常用的药品有：柠檬酸、三 聚磷酸钠、溶液及十二烷基磺酯钠溶液等。 在反渗透系统停运 5 天以上时，为防止细菌在膜上滋生，应进行停用保护。按停运时间 的长短保护分为短期、长期两种，主要方法是冲洗、排气及加保护液等。 四、除盐系统四、除盐系统 离子交换树脂是一种高分子化合物， 其结构可分为高分子结构的骨架和活性基团。 采用 离子交换树脂进行除盐的化学式为： + + + + 树脂的物理性能有：外观、粒

12、度、密度、含水率、溶胀性、耐磨性、耐热性等。 化学性能有：反应的可逆性、酸碱性、树脂的选择性、交换容量等，其中树脂的选择性，阳 离子为 阴离子为 4 3 3 3 与 3 的选择程序，决定了除二氧化碳器的必要性。 除盐系统的流程， 一期为阳床脱碳器弱碱阴床强碱阴床混床阳床脱碳器弱碱阴床强碱阴床混床， 二期则少掉了 弱碱阴床，因为一期设计时没有反渗透，增加弱碱阴床是为了对付水质恶化时、的升高。 除盐系统设备的出水监督标准为： 阳床出水 100 脱碳器出水游离二氧化碳 5 阴床出水 5 2 100 混床出水 0.2 2 20 2-2- 2-2-2- 3+3+2+2+ 五、凝结水精处理系统五、凝结水精

13、处理系统 凝结水精处理就是热力系统的除盐，以除去热力系统中的铜离子、铁离子、钠离子、 硅酸根离子等，但除掉最多的恰是离子（参见树脂对阳离子的选择次序） ，除非采用氨化运 行的方式，但氨化运行的条件比较苛刻，比如：再生过程中树脂的输送、分离要非常彻底、 再生剂的纯度要高、凝汽器的泄漏的影响等。 我厂一、二期的凝结水精处理采用中压系统，混床设置为 3 50%的处理容量，每两台 机组共用一套的体外再生单元。 主要的差别就是再生单元的树脂分离方法上， 一期为三塔法 （阳兼分离塔、阴塔、混合贮存塔，中间抽脂） ，二期为锥斗分离技术（阴兼分离塔、隔离 罐、阳兼贮存塔） 。 锥体分离技术的特点是阴树脂再生兼

14、分离塔采用锥斗的型式，在树脂分离输送过程中， 利用阴、 阳树脂电导率和颜色的突变， 采用电导率表和光电检测仪两种方法同时检测树脂界 面， 保证混合树脂停留在隔离罐内， 从而保证树脂分离率为： 阳中阴0.4%、 阴中阳0.07%。 精处理混床进、出口设计水质 典型启动 内容 项目 二氧化硅 2 钠 总铁 总铜 氯 氢电导率（25） （25） 单位 要求 进水值 500 50 1000 5-100 200 出水 保证值 50 正常运行 要求 进水值 20 15 15 20 20 10 8.89.2 出水 保证值 1515 5 5 5 5 2 2 1 1 0.10.1 6.56.57.57.5 10

15、0 20 10 0.3 8.89.2 六、炉内加药与水汽取样六、炉内加药与水汽取样 6.1、炉内加药 通常所说的炉内加药包括锅炉的给水、炉内水和闭式水处理。 6.1.1 给水加氨和联氨处理 联氨：联氨：给水加联氨的目的是为了去除给水中的溶解氧。 联氨是一种还原剂，特别在碱性溶液 中，它的还原性很强，能与氧反应，反应式为：N2H4+ O2 N2+2H2O 当水中温度200时，联氨能将金属的高价氧化物还原为低价氧化物，反应式为： 62O3+ N2H443O4 + N2+ 2H2O 4 +N2H422O + N2+2H2O 所以联氨既有防腐作用，又能防止炉内结铁垢与铜垢。 联氨与氧反应的速度与程度，

16、与热力系统中的下列因素有关： 温度，当水温超过 150时，反应速度很快（以秒计） ； 在 911范围内，反映速度最快； 水中联氨过剩量越多，则反应越快越彻底，但过剩量太多，不仅多消耗药品，同时分解不 完全的联氨将被带入蒸汽中， 所以一般给水中联氨的加入量为1050 毫克， 相应的过剩量为 1030 毫克。 联氨的水溶液呈弱碱性，在没有催化剂的情况下，分解速度取决于温度，在250时， 分解速度高达每分钟 10%，其分解反应为：3N2H4= N2+4 3 另外，联氨有挥发性、有毒、易燃烧，是可疑的致癌物质，工作中应注意防护。 氨氨：加氨的目的是为了防止因系统中游离 2 的存在使得过低而引起酸性腐蚀

17、。实验证明，碳 钢在水的值为 1011 的范围内，腐蚀速度最低，黄铜则为5.68，综合上述两个情况，亚临 界机组给水一般控制在 9.09.4。 3 和 2 都是挥发性物质，在热力系统流程中，由于它们在气液两相中分配系数不同，所 以在热力系统各个部位中 3 和 2 的比值不一样，大致情况是： 在热力系统除氧中，被除去的 3 比 2 少，所以出水比进水高。 凝汽器中凝结水的值要比过热蒸汽高，因为抽汽器抽走的 2 比 3 多。 在加热器中，因疏水中 3 多，蒸汽中 2 多，所以疏水的值比进汽高，而汽相的值比进汽低。 所以用 3 处理时，会出现某些部位 3 过多，另一些部位 3 过少的矛盾，因此不能将

18、 3 处 理作为解决给水含有游离 2 的唯一措施，而应首先尽可能降低给水中碳酸化合物的含量。 给水 N2H4和 3 加，以前一般加在除氧器下降管上，现在一般采用两点加入法（我厂二 期就采用这种方式） ，分别加在凝结水精处理出口和除氧器下降管上，其中精处理出口的值 控制在 8.5-9， 。 6.1.2 锅炉内处理 传统的锅炉内水处理为磷酸盐处理， 其主要是为了防止因泄漏进入炉内的少量钙镁盐类 结垢， 在锅炉水沸腾状态和碱性较强的情况下， 加入炉水中的磷酸盐与炉水中的硬度发生反 应： 102+643+2 10()2(4)6 生成碱式磷酸钙是一种松软的水渣， 易随锅炉排污排出，从而降低了炉水硬度，

19、达到防垢的 目的。 高参数机组采用磷酸盐处理一般同时调节炉水的值，所以也称协调磷酸盐处理。这是 因为在没有凝结水精处理的系统中， 凝汽器泄漏使得有机物进入导致炉水值降低引起酸性腐 蚀，碳酸盐进入导致炉水产生游离引起碱性腐蚀，反应式为： 23 2 + H2O +3 2 2 + H2O 2 + 23 3 2+ 4+ 3O4 22 + 22 +2H2O 2 + 22 + 2H 在正常情况下，在加入 34 的同时加入 24，可以消耗游离。 磷酸盐的“隐藏”现象的实质是，当温度超过117，磷酸盐的溶解度随温度升高而降 低。所以当锅炉负荷升高时，炉水中的磷酸盐浓度因析出而降低，当锅炉负荷降低时，析出 后沉

20、积在炉管上的磷酸盐又重新被溶解下来。发生“隐藏”现象时，也能产生游离。防止这 一现象的方法一是改善锅炉内的燃烧工况， 使热负荷均匀， 防止结渣而产生局部热负荷过高， 二是控制炉水中磷酸盐的浓度。 6.1.3 闭式水处理 闭式水处理主要进行加联氨处理，为了提高其值，也可再加入适当的氨。 6.2 水、汽质量与监督 6.2.1 锅炉内的水汽特性 热力系统中微量杂质来源于凝汽器泄漏、系统腐蚀产物、炉内加药药品中的杂质、疏 水回收、补给水及精处理带入、系统设备的局部检修带入等多个方面。 这些微量杂质在水汽 系统中各个参数状况下的行为比较复杂， 每种杂质有其本身的特性， 又与其它杂质相互的影 响，造成系统

21、腐蚀或结垢。 水汽系统常见的腐蚀有： 氧腐蚀除氧器工作不正常使得给水含氧量升高，导致省煤器直至锅炉下降管发生氧腐 蚀，在锅炉停运期间，如保护不当，可导致整个水汽系统发生氧腐蚀； 沉积物（水垢与水渣）下的腐蚀在正常情况下，锅炉内金属表面形成了 3O4 保护膜， 一旦该保护膜被破坏，金属表面就暴露在高温的炉水中， 非常容易受到腐蚀。引起这一腐蚀 的最重要的原因是炉水的值不合适，如在 2、2 沉积物下会积累起，产生酸性腐蚀；在炉水 中如果有游离，那么在沉积物下会因炉水浓缩而形成很高浓度的 ，从而发生碱性腐蚀。 水蒸汽的腐蚀在 450570之间，蒸汽与碳钢的反应生成 3O4，而超过570，则生成 2O

22、3，防止的方法是选择合适的耐热钢材。 应力腐蚀锅炉金属的应力腐蚀有腐蚀疲劳、应力腐蚀开裂及苛性脆化等不同的类型。 腐蚀疲劳是金属在交变应力作用下发生； 应力腐蚀开裂是奥氏体钢在应力和侵蚀性介质作用 下发生的腐蚀损坏；苛性脆化是指由于游离的存在，使受腐蚀金属发生的脆化。 水汽系统中的结垢按化学成分可分为：硅酸盐水垢、钙镁水垢、氧化铁垢、磷酸盐铁 垢和铜垢，不同部位的水垢，虽然常含有几种不同的化学组成， 但往往是以某种化学成分为 主。在锅炉中除了水垢外，还存在着呈悬浮状态存在的水渣，水渣的成分比较复杂，并往往 可以二次生成水垢，所以应及时进行排污，以消除水渣的影响。 常见的水垢情况是： 硅酸盐水垢

23、（22O） ，主要以铝、铁的硅酸化合物为主，一般在锅炉热负荷高的部位产 生，同时由于在蒸汽中硅酸的溶解携带系数（溶解能力）最大，在过热器内不会沉积，而是 大量沉积在汽轮机中。 钙镁水垢，锅炉给水是不容许有硬度的，在没有精处理装置的热力系统中，凝汽器发生 泄漏，就会带入钙、镁盐类，即使有精处理装置的系统，也有可能有钙、镁离子漏过，只是 通常的检测手段测不出来。该类水垢，在加热器、省煤器等部位就容易发生，由于在亚临界 参数的饱和蒸汽中，钙、镁盐类也有一定的溶解度，所以在汽轮机中，也会有微量的沉积。 易溶性盐类，主要是钠（钾） 、氨的氯化物、氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐和硫酸盐等，由 于它们易溶的特性，

24、所以一般会在汽轮机内发生结盐现象。 氧化铁垢，该类水垢是铁受到腐蚀后的氧化物，在热力系统不同的条件下，其形成原因 与形态均不完全相同， 比如由沉积物下的腐蚀引起、 或者其它金属腐蚀产物附着在炉管壁上 转化成氧化铁垢等，氧化铁垢在整个水汽系统都会产生沉积。 铜垢给水中的铜离子和氧化铜进入锅炉后，会在省煤器、汽包底部等处以金属铜或氧 化铜的形态沉积， 由于铜在蒸汽中随着过热度的增加溶解度上升， 所以在过热器中不会沉积， 蒸汽携带的铜最终在汽轮机中沉积。 另外由于合金钢、铜合金的使用，给水中还带来了其它微量金属，比如、 、等，这部分 金属腐蚀产物，现在正渐渐引起我们的注意。 针对上述情况，我们除了确

25、保锅炉补给水品质外，还需通过汽包内设置汽水分离装置， 以及加药、连续排污等措施，来获得清洁的蒸汽。 炉水中的杂质通过水溶液状态进入蒸汽中，称为机械携带；杂质因在蒸汽中溶解而携 带炉水中的杂质的现象， 称为溶解携带。 锅炉内设置汽水分离装置的目的主要是减少蒸汽带 水（机械携带） ，其工作原理一般是利用离心力、粘附力和重力等进行汽水分离，影响蒸汽 带水的因素有： 锅炉压力越高，蒸汽越容易带水。 汽包直径与内部汽水分离装置的效果， 汽包直径小，蒸汽空间高度小，就容易带水。 锅炉运行工况的影响，汽包水位高，负荷高，以及锅炉的负荷、水位、压力等参数 变化大，则蒸汽带水量大。 当炉水含盐量超过某一值时，蒸

26、汽带水会显著增加（含盐量大，则炉水粘度大） 。 对于蒸汽的溶解携带，是因为饱和蒸汽的压力越高， 它的性能越接近于水的性能， 高参 数水蒸汽的分子结构接近于液态水， 也能象水一样溶解某些物质。 饱和蒸汽溶解携带的特点 是： 有选择性，炉水中常见物质在饱和蒸汽中溶解能力的大小，可分为三类，第一类为 硅酸（H23、H22O5、H44等） ，其分配系数（溶解能力）最大；第二类为、等，它们的分配系数 较硅酸低很多；第三类为 24、34和23等，它们在饱和蒸汽中很难溶。 溶解携带量随压力的提高而增大 6.2.2 我厂二期 600 机组水汽质量控制标准及间隔时间 蒸汽 氢电导率 钠 二氧化硅 项目单 位控

27、制 标 准 启 动 正 常 时间间隔 (小时) 备注 1 20 60 0.3 5 20 2 2 2 铁 铜 50 15 20 5 0.25 9-10 0.3-3 2 2 24 2 2 2 2 8 24 8 2 2 2 24 8 2 查定 查定 必要时 查定 查定 必要时 查定 必要时 必要时 炉水 二氧化硅 磷酸根 氯离子 30 75 5 10 3 1 0.3 9.0-9.5 20 7 10-50 20 5 0.3 0 0 0.3 30 10 7-9 2 1.5 40 5 50 给水 氢电导率 二氧化硅 溶解氧 联胺 铁 铜 油 硬度 凝结水 发 电 机 冷却水 疏水 硬度 氢电导率 溶解氧

28、钠 硬度 电导率 铜 硬度 铁 6.2.3 水汽劣化处理 6.2.3.1 对于锅炉给水、炉水、凝结水的关键化学指标制定了三级处理原则，其涵义如下： 一级处理值为 2 倍正常值，有杂质累积及引起腐蚀的可能性，应在72 小时内恢复 到正常值。 二级处理值为 2 倍一级处理值，杂质累积及腐蚀肯定会发生，在24 小时内应恢复 到正常值。 三级处理值为大于二级处理值，经验证明腐蚀将快速进行，在4 小时内应停炉。 在非正常处理法的每一级中， 如果在规定的时间内尚不能恢复正常， 则应采取更高一级 的处理方法。在汽包锅炉中，恢复正常值的办法之一是降压运行。 凝结水水质异常时的处理规定： 项目 钠 ( ) 电导

29、率 ( ) 硬度 ( ) 正常值 10 处理值 一级 10 二级 三级 0.30.3 02 注：用海水冷却的电厂，当凝结水中的钠含量大于400 时，应紧急停炉。 锅炉给水水质异常时的处理规定： 项目 (25) 氢电导率 ( ) 溶氧( )772020 正常值 9.09.4 0.3 一级 9.0 或9.4 0.30.4 处理值 二级 0.40.65 三级 0.65 锅炉炉水水质异常时的处理规定： 项目正常值 910 处理值 一级 1010.5 8.59.0 二级 10.511 8.08.5 三级 8.0 注：当出现水质异常情况时，还应测定炉水的、电导率、碱度，以便查明原因，采取对 策。 6.2.

30、3.2 水汽劣化原因及处理 蒸汽品质劣化处理 劣化现象 蒸汽 2 含量 超标 原因 1.炉水 2 超标 2.汽水分离装置缺陷或效率低 3.锅炉运行工况剧变，减温水水质不良 4.炉水低、碱度低 5.新机组系统有硅酸盐杂质 蒸汽 钠含量 超标 1.炉水含盐量高 2.运行工况剧变 3.加药浓度大或速度太快 4.减温水水质不良 处理方法 1.加强排污 2.停炉后检修 3.改善运行工况，改善碱温水水质 4.调整炉水值及碱度 5.加强洗硅 1.加强排污 2.改善运行工况 3.加强排污，调整加药情况 4.改善减温水水质 炉水水质劣化处理 劣化现象原因处理方法 度低于标准 1.磷酸盐加药量不足 2.酸性水进入

31、锅炉 3.排污量过大 4.给水中混入有机物 5.给水含氨量低 1.增大磷酸盐加药量 2.查明原因，杜绝酸性水来源，向炉水中加 调整 3.调整好排污量 4.查明原因，杜绝有机物 增加给水加氨量在适当范围 1.稀释磷酸盐浓度 3.调整锅炉运行工况，并加强排污 4.加强监督，增加排污工作 1.加大磷酸盐浓度 2.查明原因，消除缺陷 3.检查泵的出口联络门是否关严， 开的是否 4.凝汽器进行查漏、堵漏，增大加药量 5.减少排污量 现象 1.迅速查明酸性水的来源， 杜绝酸性水进入 锅炉 2.加强定排和开大连排 3.向炉内加和 34 混合液， 使炉水尽快恢复正 常 4.联系有关部门对凝汽器捉漏 炉水低或酚

32、酞碱 炉水 4 3- 高于标准 1.磷酸盐溶液浓度太大 一台锅炉。 3.锅炉运行工况急剧变化，炉水浓缩倍率高 4.隐藏磷酸盐发生溶解 2.加药泵出口联络门没关严，使磷酸盐加入另 2.检查泵出口联络门开关是否正确 炉水 4 3- 低于标准 1.磷酸盐溶液浓度低 2.溶液箱无药液或加药泵不上药 3.泵的出口联络门不严或开错 水硬度大 5.排污量太大 现象 4.凝汽器泄漏严重，凝结水处理不好，造成给 正确 6.锅炉运行工况发生剧变产生磷酸盐暂时消失 6.调整锅炉运行工况， 防止磷酸盐暂时消失 3- 1.酸性水进入锅炉 基本正常2.凝汽器发生泄漏 炉水值急剧下降 4 给水水质劣化的处理 劣化现象 给水

33、浑浊 原因 1.组成给水的凝结水、疏水、补给水浑浊 2.给水中含油类 3.给水管道系统腐蚀严重 给水硬度大 处理方法 1.查明原因，消除浑浊水 2.查明油类来源，进行消除 3.加强给水调整，搞好防腐工作 1.凝汽器泄漏，凝结水精处理混床过度失效， 1.凝汽器堵漏 机组启动初期 2.疏水硬度大 3.除盐水硬度大 2.将疏水排掉 3.查明原因，立即消除 1.检查给水水质，消除酸性水来源 2.调整加氨量 3.按凝结水低处理 4.调整取样水温在 25左右 1.调整氨液 的浓度 2.调整氨泵行程 1.通知汽机调整除氧器运行工况 给水不合格 1.酸性水进入给水中，使值下降 2.加氨处理不当 3.凝结水低

34、4.所取样品温度超标 给水含氨量超标 1.加氨量浓度大 2.加氨泵行程过大 1.除氧器运行不正常 给水 溶解氧 不合格 2.除氧器内部有缺陷 3.给水泵入口侧不严，有空气漏入 4.除氧器排气不足 5.取样管不严，漏入空气 6.给水加联胺不足 2.检修除氧器 3.查明原因，进行密封 4.汽机调整除氧器排气门 5.检查取样器，消除漏气 6.增加联胺加药量 给水含铜、铁 量超标 给水 2 高 率高 1.机组启动初期，水汽系统含铜、铁较高 2.疏水含铁、铜较高 3.给水系统腐蚀 1.凝结水 2 高 2.凝结水除盐混床失效 3.高加投入时，疏水不合格 1.凝结水水质差 2.凝结水精处理混床失效 3.高加

35、投入，疏水引起 1.进行换水，增加排污量 2.查明含铁、铜高的疏水将其排掉 3.加强氨化处理，做好防腐工作 1.按凝结水 2 高处理 2.停运失效混床，切换备用混床 3.加强排污换水 1.凝结水 100%处理，并查明凝结水水质差 的原因并处理 2.切换备用混床 3.加强锅炉排污换水 给水阳交换电导 凝结水水质劣化的原因及处理 劣化现象 低不合格 原因 1.凝汽器泄漏 2.补给水送出酸性水 3.给水加氨量不足 处理方法 1.凝汽器查漏、堵漏 2.查找补给水处理的问题 3.调整给水加氨量 1.查漏、堵漏 2.凝结水 100%处理 3.协助有关人员查找生水源 凝结水有硬度 1.凝汽器泄漏 2.生水漏

36、入系统中 1.凝汽器泄漏 2.凝汽器真空部分不严密漏气 4.高速混床系统漏入空气或压缩空气 5.取样系统漏气 6.凝汽器过冷度太大 1.查漏、堵漏 2.查漏、堵漏 3.检修消除漏气之处 4.查漏、堵漏、消除漏气之处 5.查找取样系统 6.调整过冷却度 1.汇报值长，查漏、堵漏 2.联系值长确认疏水源，凝汽器放水换水 1.联系值长，协同有关人员处理 2.联系值长，协同有关人员处理 3.查找补给水处理的原因及处理 4.调整蒸汽品质 凝结水含氧量大 3.凝结水泵漏入空气 凝结水浑浊1.凝汽器泄漏 2.疏水系统长期停运后投运 凝 结 水 合格 2 1.凝汽器泄漏 不 2.生水渗入系统中 3.补给水水质

37、不合格 4.蒸汽品质不佳 疏水水质劣化处理 劣化现象原因处理方法 查明漏入生水水源，加以消除或排掉疏水硬度不合格生水漏入疏水系统 疏水含铜铁量高1.含铜铁量高的疏水进入疏水管 2.疏水管严重腐蚀 1.将含铜铁量高的疏水排掉 2.检修进行防腐工作 内冷水水质劣化处理 劣化现象 内冷水含铜大 原因 小混床树脂失效 处理方法 更换树脂 1.更换树脂 2.适当换水 内冷水电导率超 小混床树脂失效 标 6.3 洗硅与锅炉的热化学试验 6.3.1 洗硅是新机组或大修后机组启动中，为了清除系统中的沙尘泥土、保温材料粉尘等污 染物，保证蒸汽品质符合规程的要求，防止汽轮机叶片上产生 2 沉积而进行的。 由于在高

38、压条件下，蒸汽中硅酸盐化合物的选择性携带系数是随锅炉压力升高而明显增大， 如在 11 时选择性携带系数为1%，在 18 时达到 8%。一般洗硅从10 开始（根据机组电负荷 控制的不同而稍有不同） ，波浪式的升压、降压，通过炉水排污和凝结水精处理，逐步减少 水、汽系统中硅化合物的含量，使炉水硅含量达标，从而保证蒸汽的 2 含量符合要求。 6.3.2 锅炉热化学试验的目的，是为了寻求获得良好蒸汽品质的运行条件。因为锅炉的蒸汽 品质， 受到锅炉结构和运行工况等许多因素的影响， 通过热化学试验， 来查明锅炉炉水水质、 负荷及负荷变化速度、汽包水位等运行条件对蒸汽品质的影响。 锅炉的热化学试验一般只在新

39、投运的机组，或锅炉主要结构及锅炉运行方式有很大变 化的机组，或已经发现过热器和汽轮机积盐，需要查明蒸汽品质不良的原因时，才进行的。 6.4 锅炉的化学清洗和停炉保护 6.4.1 锅炉的化学清洗 新建锅炉的化学清洗，主要是清除制造及安装过程中产生的氧化皮、沙子、尘土、保 温材料和设备涂覆的防护油脂等物质。 运行锅炉的化学清洗， 主要清除的是运行过程中产生 的水垢、金属腐蚀物等沉积物，它需通过割管分析沉积物的类型来选择清洗剂。 新建锅炉化学清洗的范围较广，除了锅炉本体外（省煤器、水冷壁、汽包等），还应考 虑清洗炉前系统和过热器。运行锅炉一般只进行锅炉本体水汽系统的化学清洗。 化学清洗一般的步骤是：

40、水冲洗 碱洗 酸洗 漂洗 钝化。根据清洗液的不同， 也可以是多个步骤一块进行。 化学清洗的药剂主要有：盐酸：以酸洗铁的氧化物为主，对硅酸盐的溶解能力稍差， 并且不能清洗由奥氏体钢制造的设备；氢氟酸：对于铁及硅酸化合物的溶解能力都很强； 柠檬酸：对铁氧化物的清洗能力强，由于是弱酸，对金属的腐蚀性相对较轻；乙二胺四 乙酸（） ：对于除硅垢外的其它结垢都有很好的溶解能力，并且清洗时间短，清洗钝化一次 完成。 在化学清洗过程中，除了起主要作用的清洗剂外，为了减缓清洗剂对金属的腐蚀，还 需在清洗溶液中加入缓蚀剂； 为了加速沉积物的溶解或防止氧化性离子对金属的腐蚀， 还应 加入某些添加剂。在酸洗过程中，金

41、属表面处于活性状态， 采用钝化剂就是将其转化为钝化 状态，抑制金属的腐蚀发生，常用的钝化剂有 2、N2H4、2、磷酸盐等。 6.4.2 锅炉的停炉保护 产生锅炉停用腐蚀的主要是由于金属表面潮湿、与大气接触而导致氧腐蚀。防止的原 则是：隔绝空气；保持金属表面干燥；在金属表面形成保护膜； 浸泡在含有除氧剂 或其它保护剂的水溶液中。根据上述原则，常用的锅炉停用保护方法有： 热炉放水余热烘干法； 热炉放水负压抽干法； 冲氮保护法； 充防护保护液-氨和联氨满水法； 保持水压法； 蒸汽压力法。 在实际使用过程中，可根据停炉时间的长短选择合适的方法，也可同时采用两种或两 种以上的方法一起使用。 事实上，在停

42、炉期间，除了锅炉外，整个水汽系统，包括汽轮机、高低加、除氧器等， 都需进行保护。我厂现在一般停炉保护的方法是在停炉前加入十八烷基胺（十八胺） ，分子 式为 3（2）1622，它在一定的浓度及温度下，能在碳钢表面形成致密的保护膜，最佳成膜温度 为 220。 附：加氧处理向锅炉给水中加入适量的氧（氧气或过氧化氢） ，或同时加入少量的氨，进 行锅炉给水水质调节处理， 以防止热力设备腐蚀和结垢的一种技术措施。 根据锅炉给水中加 氨与否（控制给水值） ，加氧处理一般分为中性水处理和联合水处理两种形式。 与以往锅炉给水必须除氧的概念不同，采用加氧处理时，锅炉给水中要加入适量的氧。 这是因为两者在防止热力设备腐蚀和结垢的机理不同。 钢材在除氧的碱性高纯给水中， 表面 上形成的为波纹状的黑色磁性 3O4 保护膜，以防止铁的