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文档简介

1、齿轮机构，4。安装中心距和标准中心距1。安装中心距离一对外啮合齿轮安装中心距离的实际值(实际中心距离)是两个车轮的节圆半径之和。即a=r1 r2 2标准中心距，当安装一对齿轮传动装置时，应满足以下要求：(1)保证标准顶部间隙c=c*m (2)保证齿侧没有间隙；满足上述两个条件的中心距离称为标准中心距离。标准中心距和顶隙，a,=a，齿轮机构，一对标准齿轮的标准中心距是a=a=R1 R2的分度圆半径之和。因此，当一对标准齿轮以标准方式安装时，a=ar=r如果安装了一对标准齿轮，当安装中心距不等于标准中心距时，它们之间的关系如下：5.齿条传动；1.齿条特征：1)齿条齿廓线上各点的压力角为标准值(=2

2、0)，等于齿条齿廓的倾角。2)齿条两侧的齿廓由对称的斜线组成，因此它们在平行于齿顶线的每条线上具有相同的节距和模数。对于标准齿条，只有其刻度线(中心线)上的齿厚等于齿槽宽度。也就是说，s=e 3)标准机架的顶部高度和根部高度分别为0、5。齿条传动，2。渐开线齿轮齿条的啮合特性：1)当齿轮齿条啮合时，啮合线是一条固定的直线。2)当齿轮与齿条啮合时，齿轮的分度圆始终与节圆重合，无论是否按标准安装。啮合角总是等于齿轮分度圆的压力角，即=20；R=r齿条以33，360v=wr，3的速度移动。当标准齿轮和齿条啮合时，标准齿轮和齿条传动的重合度为33，360。当假设两个齿轮的齿数为无穷大时，它相当于两个齿

3、条传动，此时ea将趋于最大emax。因此，标准正齿轮传动的最大重合度为33，360。因此，当标准正齿轮被驱动时，其最大重合度为：当a=20、emax=1.98、VI时。齿条刀具的齿轮切削原理。咬边现象及其原因。用展成法加工齿轮时，切削齿根的渐开线齿廓会部分切断刀尖的现象称为根切现象。(图中虚线所示)削弱了牙根，应避免使用。用展成法加工齿轮时，当齿条刀具的齿顶线(或齿轮刀具的齿顶圆)超过被切齿轮啮合的极限点N1时，被切齿轮齿根的渐开线部分将被切掉。7。渐开线齿廓的根切现象和最小齿数、O1、A)、图4-15根切和变位齿轮、C、N1、轮坯分度圆、切削标准齿轮时刀具中心线位置、避免根切的方法(1)最小齿数。从几何关系可以推导出，加工无根切标准齿轮的最小齿数为：当a=20时，(2)移动齿条刀具远离轮坯中心应使：8。改进型齿轮变速器1。变位齿轮的概念用展成法切削齿轮时，改变刀具与齿轮毛坯的相对位置，使刀具的中心线不再与被切削齿轮的分度圆相切，这样被加工的齿轮称为变位齿轮。刀具向后移动-加工正变位齿轮，刀具向前移动-加工负变位齿轮，2。变位齿轮的几何尺寸(1)任意圆上齿厚的计算，(2)分度圆的齿厚和齿槽宽度，(3)中心距和啮合角，在传动过程中要求齿侧无侧隙，即要求或两轮节圆上的齿距为：Y为中心距变化系数，是德

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