电池检验标准知识培训

1、电池检查标准知识，一、电池芯片检查，一.电池芯片分为单晶、多晶到目前为止检查的型号： 125 s 150125 s 165156 s 200156 e 219.21 .检查条件，方法：为800Lx以上的照度，距离电池30-50cm，二.电池芯片的检查1 .色差(包括单晶和多晶) a级：相同的电池颜色均匀，颜色范围从浅蓝色到蓝色、深蓝色之间通过的跳色现象不允许，相同的电池片允许两种颜色。 b类：允许同一电池片上出现颜色不均匀，允许放一种相近的颜色，或者同一电池片上只存在三种颜色。 c类：允许同一电池片上出现颜色不均匀，允许两种以上相近的颜色飞行，或允许同一电池片上存在三种以上的颜色。 缺陷片/废

2、弃片：无要求注：必须用不同颜色单包装，标签上标明颜色种类检查工具：目视、色板、对照卡、二.电池片检查项目及工具、二.绒毛污点(指印、未制绒毛污点及部分未镀膜等) a级：2.轻的色斑： 3 .允许面积为0.5mm2的未涂层小点，数量为2个。 b级：1.白化色斑：允许轻微白化色斑，0.25mm2色斑面积9mm2，数量3个。 2 .未镀层颜色不均：允许未镀层颜色不均，0.5mm2未镀层颜色不均面积9mm2，数量3个。 c:1 .允许明显的污点，允许跳过一个或多个相近的颜色，单体电源也允许三个或多个颜色。 2 .白色斑点：允许白色斑点，面积9mm2，数量不限。 缺陷片：霉菌产生片废弃片：无要求注：未镀

3、污点面积0.2*0.2mm2的不视为未镀污点。 检查工具：目视，对照卡，二.电池片的检查项目和工具，三.水痕a级：1.水痕印色：民池片其他部分的颜色和脱色现象不允许。 2 .水痕印字长度50mm。 b类：1.水印的颜色与电池包其他部分的颜色有脱色，可以使一个接近的颜色脱色。 2 .水痕印字长度为50mm，水痕印字面积不得超过电池片总面积的25%。 c:1 .水印的颜色与电池组其他部分的颜色有脱色，允许一个或多个接近脱色。 2 .水印印刷面积：水印印刷面积超过电池片总面积的25%。 缺陷片/废弃片：无要求注：电池片边缘除左右2侧的第1条主栅极线以外，定义为上下边缘30mm以内。 检查工具：目视、

4、对照卡、色板、2 .电池芯片的检查项目和工具、4 .亮斑(含亮点) a级：无亮斑。 b类：允许亮点(或亮点)、亮点面积4mm2、数量3个。 c类：允许亮点(或亮点)，面积不受限制，数量不受限制。 缺陷片/废弃片：无要求注：明斑面积0.2*0.2mm2不视为明斑。 检查工具：目视，对照卡，二.电池芯片的检查项目和工具，5 .硅晶体脱落a级：硅晶体脱落单面积1mm2，数量1个。 等级1mm2未镀硅结晶单一面积3mm2脱落，数量3个。 c级：未涂层硅晶体脱落的单一面积3mm2，数量没有限定。 缺陷板/废弃板：无要求检查工具：目视、对照卡、二.电池板检查项目和工具、6 .蚀刻印刷a级：允许边缘有轻微的

5、蚀刻印刷，宽度不超过第1条子网格线。 b类：允许边缘有微小的蚀刻印刷，宽度为电池片总面积的25%以下。 c级：允许存在蚀刻印，宽度不受限制。 缺陷板/废弃板：无要求检查工具：目视、对照卡、二.电池板检查项目及工具、7 .划痕a级：不允许划痕。 b级：允许轻伤，长30mm，数量2个。 c类：允许受伤，数量和长度不受限制。 缺陷片/废弃片：无要求检查工具：目视、对照卡、二.电池片检查项目及工具、8 .裂纹、裂纹a级、b级、c级：无裂纹、裂纹。缺陷片：无要求废弃片：有一个以上裂纹、裂纹检查工具：目视、对照卡、色板、二.电池片检查项目及工具，9 .弯曲度厚度220um A级：弯曲度2mm B级：弯曲度

6、2mm。 c类：没有请求。 缺陷片：没有要求废弃的片：不能在测试台测试，不能包装。 检查工具：平台，插头尺，二.电池片检查项目和工具，10 .碎屑，缺口，缺角a级：无。 b类：不允许有三角形的切口和尖锐的切口。 对非三角形切口和尖锐切口的要求如下：1.电池边缘的碎片和切口：长度10mm，深度1.5mm，数量2个。 以上的缺口都不能通过电极(主栅极线、子栅极线)。 c类：没有请求。 缺陷片：1.有一个以上的三角形缺口或尖锐缺口。 2 .超过b级降级表的要求。 废弃单：即使完全破碎也没有利用价值。 检查工具：目视，对照卡，游标卡尺，二.电池芯片检查项目及工具，11 .印刷偏差a级：位移偏差0.2m

7、m，角度偏差0.30。 b类：位移偏差0.5mm，角度偏差0.30。 且电池模式不超过太阳能电池边缘(背电场除外)的c级：电池模式超过太阳能电池边缘。 缺陷片/废弃片：无要求检查工具：游标卡尺、对照卡、二.电池片检查项目及工具，12.TTV A级： TTV的变化电池片公称厚度的15% B级：电池片公称厚度的15%TTV的变化电池片公称厚度的25% c级： TTV的变化电池片公称厚度的25%。 缺陷片/废弃片：无要求注：电池片的标称厚度取决于硅片的标称厚度值。 检查工具：千分尺，二.电池芯片的检查项目和工具，13 .铝珠，铝茹a级：铝茹高100um。 b级：铝煮不论位置，100um铝煮的高度为3

8、00um，数量没有限定。 c类：没有请求。 缺陷片：铝茹高300um废弃片：无要求。 注：1.以上的铝茹的状况必须是非尖锐形，尖锐形的话进行再加工，再加工后的铝茹必须按照上述规则再判定的铝茹片取出到QC，在生产部磨光，磨光结束后用QC再判定。 2 .以上铝煮情况均为非尖锐形。 铝珠或铝茹的高度为40um，正常片的高度为40um的东西，需要用铝茹包装方式个别包装。 3.A级铝煮包装方式为36片一包，12片用珍珠棉隔开的b级铝煮和缺陷铝煮包装方式为6片一包，2片用珍珠棉隔开，铝煮不热收缩。 检查工具：千分尺，二.电池芯片的检查项目和工具，14 .针孔a级、b级、c级：不管形状、尺寸、大小，不允许针

9、孔。 缺陷板：针孔电池板废弃板：无要求检查工具：目视，二.电池板检查项目及工具，15 .污垢a级，b级，c级：不管形状、尺寸、大小，污垢现象均不允许。 缺陷片：有污垢时都是缺陷。 废弃单：无要求。 检查工具：目视、二.电池芯片的检查项目及工具、16 .漏胶a级、b级、c级：1.在表面印刷图案上，按照“印刷图案”的规定进行，在不是印刷图案上的情况下，按照以下的规定进行。 2 .背电场、背电极的情况下，根据铝煮的要求进行判定。 3 .在方面，如果影响电池组的电气性能和外观，再加工再分类检查，再判定，如果不影响电池组的电气性能和外观，则正常流出。 a类：漏极单面积0.25mm2，数量3个(浆料不能排

10、放到栅极线上) b类：0.25mm2漏极单面积1mm2，数量8个c类：1mm2漏极单面积4mm2，数量无限制。 缺陷片：超过c级的要求废弃片：无要求检查工具：游标卡尺、对照卡片、二.电池片检查项目及工具、17 .电极附着力检查a级、b级、c级：拉伸试验0.3kgf、0.3kgf-0.35kgf拉伸试验时间10s以上同时进行最大拉伸试验，电极附着力试验的根原样作为废弃薄片处理的电极印刷发现异常时，需要进行检查，并及时反馈该信息。 注：焊接互连棒时，互连棒必须在焊剂内浸渍5分钟后，再晾干。 电烙铁头温度： 35050C焊接时间为1-2s。缺陷片/废弃片：无要求检查工具：拉式规，二.电池片检查项目及

11、工具，18 .表面电极脱落a级：没有发现电极脱落现象b级：发现了轻微的电极脱落，但是没有发现硅结晶，是面积电极总面积的5%。 c级：允许轻微电极脱落：为电极总面积的5%脱落面积电极总面积的10%。 缺陷片：1.脱落面积电极总面积的10%废弃片：无要求。 检查工具：目视，对照卡，二.电池片检查项目和工具，19 .印刷图形a级：表里印刷图形清晰的1 .主网格线的粗细均匀，容许轻微的欠缺现象，欠缺面积0.5mm2扭曲，容许突出，超过正常位置的0.2mm 2 .子网格线：允许存在断线，不同部位断线：切断距离1mm，切断数6条，同一部位断线：切断距离1mm，切断数3条允许轻的虚拟印刷，虚拟印刷条数5条，

12、虚拟印刷长度10mm允许粗点，其面积为0.3*0.3mm2，数量在5处变色现象允许极小的粗线，无宽度突变，数量为1条。 3、背电极：允许有轻微缺损现象，缺损面积为5mm2。 扭转、突出不超过正常位置0.5mm； 允许轻微变色现象，变色面积为3mm2。 4、背电场：允许缺失现象，缺失面积为5mm2； 允许微小变色现象，变色面积1cm2； 不允许铝膜的翘曲超脱落现象，不允许有背电场的铝珠的研磨现象5 .印刷图案只印刷干燥不烧结的现象不允许。 二.电池片检查项目和工具，19 .印刷图形b级：正反印刷图形清晰1 .主网格线粗均匀，容许轻微缺损现象，缺损面积为2mm2。 允许扭曲、突出，不允许超过正常位

13、置的0.5mm的变色现象。 2 .子网格线：允许断线，子网格线1mm断开距离为3mm，6条或断线数为10条，允许粗点，面积为0.3*0.3mm2面积为1.0*1.0mm2或5条伪印刷条数为10处，允许轻伪印刷，5条伪印刷3 .背电极：允许有轻微的欠缺现象，0.5mm2欠缺面积2mm22mm2。 扭转、突出不超过正常位置1.0mm； 背电极总面积的3mm2变色面积背电9mm2。 4 .背电场：允许缺失现象，5mm2缺失面积24mm2； 允许轻微变色现象，背电场面积的1cm2变色面积4cm2。 容许铝膜翘曲超脱落的现象。 5 .不允许印刷图案只是印刷干燥而不烧结的现象。 二.电池片检查项目和工具，

14、19 .印刷图形c级：1.主网格线：断线、欠缺面积2mm2。 允许扭转、突出大于正常位置的1.0mm。 变色现象是不允许的。 2 .子网格线：子网格线的切断距离为3mm，或者断线数为10根，允许存在粗点，其面积为1.0*1.1mm2，数量为10处的虚印现象允许，虚印根数为10根，虚印长度为20mm的粗线3 .背电极：允许出现欠缺现象，欠缺面积大于背电2mm2。 扭转、突出超过正常位置1.0mm； 变色面积9毫米2。 4 .背电场：允许缺失现象，缺失面积24mm2，变色面积4cm2； 容许铝膜翘曲超脱落的现象。 5 .不允许印刷图案只是印刷干燥而不烧结的现象。 二.电池芯片的检验项目和工具，19

15、 .印刷图案缺陷芯片：1.主网格线和/或子网格线和/或背电极和/或背电极超过了c级降级芯片的要求，但仍是有利用价值的芯片。 2 .仅印刷主栅极线和/或子栅极线和/或背电极、和/或不烧成背电场而干燥的电池单元，如果有利用价值则视为缺陷单元。 3 .完全没有印刷背面电场的电池片，直接用缺陷片处理。 废弃单：1.超过缺陷单的要求。 2 .因保存错误导致电极氧化时，直接用废纸处理。 3 .正反电极。检查工具：目视、对照卡、游标卡尺、二.电池芯片检查项目及工具、20 .外形尺寸a级：尺寸精度0.5mm B级：无要求c级：0.5mm尺寸精度1mm缺陷芯片： c级超过降级芯片要求废弃芯片：无要求注：1:二.

16、电池芯片检查电池终检部位可再加工的电池芯片要求缺陷类型：1.铝芯片：再加工方法，将需要再加工的铝芯片反馈给生产部，从生产部一个一个地削去铝芯片(削去尖锐的部位)，然后再判定为品质部，之后， 品质部重新判定再加工工具：挫刀检查要求：根据铝茹要求对太阳能电池等级判定规则：太阳能电池单元满足全部优质电池的要求，则该电池为优质电池，不满足优质太阳能电池的要求，则该太阳能电池为b级劣化电池单元。 这样类推。 检查时根据检查要求进行检查。 检查工具-游标卡尺，作用：测量边的长度、对角线。 注：1.测量前必须归零。 2 .水平平行测量。 检查工具，作用：检查硅片的厚度。 注：1.测试前必须归零。 2 .在距

17、硅片边缘3mm处进行测量。 同心度模板作用：测量倒角偏差/外形片。 注：测量时将模板的标准曲线对准硅片的四边，观察有无4个倒角的外凸、内凹及偏移。 检查工具，3-3弯曲片/翘曲片，1 .弯曲片：有硅片轻微摇晃的现象，放置在水平测试台上也不动。 2 .翘曲片：硅片的边缘部分翘曲。 3 .检查标准：合格：0.05mm； 不让步不合格： 0.05mm 4.检测工具：尺、平台作用：测量弯曲、翘曲。 注：1.硅片轻轻放置在水平测试台上，不要用手按住硅片。 2 .插头规与狭缝平行地插入。 3 .水平测试台上不要放任何东西。 3-4阶梯片/线痕片、1 .阶梯片：硅片表面明显有凹凸，侧面呈阶梯状。 2 .检验标准：合格： 15um； 不让步不合格： 15um，检验标准：合格： 15um； 让步： 20um (180um厚度以下不让步)不合格： 20um，密集型线痕，检测工具：表面粗糙度修正，水平测试台，作用：测量线痕，台阶。 注：检查相关的残奥表是否在测试要求范围内。 3-5崩刀/硅晶体脱落/缺损，1 .崩刀检查标准：合格：无崩刀让步：长1mm，深0.5mm，并且每张崩刀个数2个不合格：长1mm，深0.5mm，并且每张电影的崩刀个数为2个注：不允许暗裂。 2、硅晶体脱落合格：硅晶体无脱落让步：面积0.5mm*0.5mm； 每张电影数为2个，未贯通