机械图纸基本标注.ppt

1、您将学习尺寸、第一部分表面粗糙度、第二部分界限和配合的基本概念和尺寸、目的要求：1，牙齿章节中的尺寸方法，以满足表面粗糙度、尺寸公差和图案。2、需要掌握表面粗糙度、尺寸极限和拟合的概念。正确理解相关符号、参数的意思。根据所提出的技术要求，在工程图纸上正确标注。首页，机械工程图的技术要求尺寸，第一节表面粗糙度(GB/T131-93)，1，概念，1，成形：加工时工具和机械表面摩擦(挤压)牙齿形成。表面粗糙度与机床精度、加工方法有关。2、粗糙度对工件的影响：使用寿命。动力的消耗。耐蚀性。因此，表面粗糙度是评价质量的重要技术指标。在首页，放大镜下，可以观察凹凸不平的峰谷。牙齿微观几何的特征是教表面粗糙

2、度，3，测量地表Ra轮廓算术平均数偏差值。牙齿部分，首页，1，概念，注意：Ra是常规测量方法。Ry，Rz可以做一个简单的介绍。牙齿部分、首页、2、符号及其注释、1、符号表示通过去除材料的加工方法获得的曲面(例如，通过去除材料的加工方法获得的曲面，Ra的上限为1.6微米)。所有曲面具有相同的曲面粗糙度，表示通过不去除材料的加工方法获得的曲面。2，尺寸(1)锐角的方向指向加工曲面(接触)(2)符号的位置，加工曲面、尺寸边框和导引线(3)数字的书写方向与尺寸尺寸中的数字相同。返回到“牙齿”部分，首页，2，符号及其尺寸GB/T1800.1-1997，零件兼容性：装配机器或部件时，如果将同一规格的任何零

3、件装配到机器或部件中，则无需加工即可满足性能要求。公差相关术语和定义，1)在设计基本尺寸部件时根据性能和工艺要求进行必要的计算和实验确定的尺寸，2)通过实际尺寸实际测量得出的尺寸。3)极限尺寸允许零件实际尺寸变化的两个茄子限制值。两个极限值中较大的称为最大极限尺寸，较小的称为最小极限尺寸。4)尺寸偏差(称为偏差)尺寸(实际尺寸、极端尺寸等)减去基础尺寸的代数差。最大限度尺寸基本尺寸上限偏差最小限度尺寸基本尺寸下限偏差，5)尺寸公差(缩写公差)-允许尺寸变动。尺寸公差最大极限尺寸最小极限尺寸，1，基本概念，例如，首页返回，基本尺寸30上偏差：-0.020下偏差：-0.033最大极限尺寸Dmax2

4、9.080最小极限尺寸Dmin29.967公差0.013，1，根据基本概念拟合特性配合间隙，1，间隙配合，返回牙齿节，首页，2，配合，(2)干涉配合，返回牙齿节，首页，2，配合，(3)切换配合，最大极限尺寸，返回牙齿节有28种徐璐不同的配合，ZC、(AZc)、ah (AH)为间隙配合。Jn (JN)是切换配合。Pzc (PZc)通过过盈配合构造基本偏差系列图。牙齿节、首页、3、公差带图表、基本偏差系列图表、牙齿节，如果首页、3、公差带图表、1、标准球的拟合属性保持不变，则公差值可能不同。例如，如果返回牙齿子句，返回首页、4、标准公差和基本偏差，则公差值将分为13微米、21微米和33微米。其波动

5、范围越大，加工越容易，准确度越低。国家标准将每个尺寸分为20个等级，在IT01、IT02、IT03IT18中称为标准公差。(具体地说，请参阅标准公差值表GB/T1800.3-98)。，2，基本偏差具有不同的拟合特性，因为每个尺寸偏差公差带的位置不同。零线附近的偏差称为基本偏差，必须将标准公差与基本偏差相加，才能确定尺寸上偏差和下偏差的值。返回到“牙齿”部分，返回到“首页”、“4”、“标准公差”和“基本偏差”。如上图所示，基本偏差确定公差带的位置，标准公差确定公差值的大小值。(具体调查显示，直径为30的标准公差为13微米，标准公差等级为IT6，标准公差为21微米，标准公差等级为IT7，标准公差为33微米，标准公差等级为IT8。结论：每个尺寸公差由基本偏差、标准公差两部分组成。返回牙齿子句，首页，4，标准公差和基本偏差，基本轴系统，基本孔系统，返回牙齿部分，首页，5，基本系统(GB118079)，孔的公差类别为7，轴的预设偏差为f