QCC活动案例(完整版).ppt

1、优化仓库管理,技術課,团队：龙腾虎跃 组长：林伟 成员：黄海英、虎小朋 课题类型：现场类 周期：3周 时间：2012.3.12-2012.3.31,QCC活动,Page 2,课题说明,QCC活动,服务型,课题：以提高服务质量为目的的小组 特点：课题小、难度低、周期短、社会效益明显,创新型,课题:与前四类课题程序有所不同 特点：用新的思维方式，创新的方法，开发新产品新技术、新业务等，实现预期的目标,现场型,课题：以班组、现场操作工人为主体，维护现场秩序，改善产品品质状况 特点：课题小、难度低、周期短、效益明显,管理型,课题：以管理人员组成，解决管理问题 特点：课题大小不一、难度不相同、效果差别较

2、大,攻关型,课题：以三结合方式，解决技术关键问题 特点：课题难、周期长、投入多、经济效益显著,五大课题,Page 3,QCC活动计划,1、会议时间表：如左图带三角符号 2、主题讨论，活动计划 （3.12） 3、要因分析、对策制定 （3.14） 4、实施状况 （3.19） 5、效果确认、总结报告 （3.30）,Page 4,改善理由,为什么？,Page 5,当前现状,样品没有样品卡 放置区域未标示 放置不整齐,没有样品标识卡 没有区域标识 明细表粘贴不美观,危险物品管理不当 无标识为区分,仓库环境不卫生 墙角有蜘蛛网 需要保持清洁的环境,电脑账单与仓库物 料卡数量不符合 没有即时更新电子账单,叠

3、放不整齐 没有标识牌 没有物料卡,Page 6,原因分析,随意领用，乱放置,人员,教育培训不足,方法,记录不即时不准确,不重视仓库整理,叠放方法不正确,区域规划不合理,放置低、中、高度不合理,入仓流程不完善,环境,物料标识不规范,5s工作做的不够,环境灰尘大未定期处理,物品区域划分不明确,缺乏物料管理知识,物料,过期物料未即时申请报废,废线未清理报废,日常杂物管理不当,部分物品没有专用 箱柜放置,为什么仓库管理混乱,废线未清理报废,管理者没有监督好,Page 7,确定要因,管理者对全员仓库管理知识训练不足； 出仓入仓记录不即时，或遗忘记录；流程上不完善； 需要报废的材料或样品线未即时处理； 物

4、品标示不即时，书写不规范； 对物品没有分类“长期在库、近期使用”的高低位置放置 区域划分不明确，物料架分类标示不合理 没有定期整理与监督,Page 8,制定对策,管理者对全员训练不足； 出仓入仓流程上不完善； 报废处理不即时； 物品标示、书写不规范； 对物品没有分类及物料架位置放置； 区域划分不明确； 没有定期整理与监督,课长,林偉,黄海英,虎小朋,追加教育仓库管理相关教育训练记录 完善本部仓库管理作业流程 定期清理需要报废的材料与样品线 规范条件与在库样品标识，书写工整 按品名对物品分类份物料架做标识 对每个物料架做物品放置区域目录表 每月一次整理与不定期监督,监督,组长,成员,成员,原因,

5、对策,Page 9,实施状况,规范条件与在库样品标识，书写工整 按品名对物品分类份物料架做标识 对每个物料架做物品放置区域目录表,对策4、5、6项实施内容,实施前后效果对比,Page 10,实施状况,Page 11,实施状况,制定仓库管理流程表 仓库管理教育训练与记录 醒目区域标识，每周整理一次。,对策1、2、3项实施内容,实施前后效果对比,实施前后效果对比,Page 12,效果确认,教育训练：改善前一年2次，改善后各项循环8次； 仓库流程：改善前未规范文件，改善后临时作业流程完备，带执行3个月后，再制定标准文件 定期管理：改善前每月一次，改善后每周一次； 规范标识：改善前有30%为标识，改善

6、后标识达到95%以上，未完成5%在未来一月内完成； 分类整理：改善前40%未分类，改善后分类管理95%以上物料，未达成的5%在一月内完成； 目录管理：改善前0%标识，改善后100%标识 监督工作：改善前1月/次，改善后1周/次,Page 13,总结报告,2012年度 第二次QCC活动总结报告活动主题：优化仓库管理活动周期：3周活动单位：技术课完成状况：对策内容完成95%以上，效果确认90%达成未达成状况原因分析：人员在出仓和入仓账目上的即时更新不够，试做样品，条件样与在库样区分与使用上没有统一；遗留的账目与实际在库样数量上的不一致，在库样的存放时间与质量问题等；未达成状况对策：两个月内，将仓库所有样品进行清点，重新标识数量；每次取样完后在仓库表单上做好记录，追加仓库取样记录表单。试做完后样品入库，需在两日内完成电脑账、标识卡、记录表等三帐一致；每年进行一次在库时间过3年的样品品质构造检查；未达