技术监督讲课.ppt

1、工程技术大队监察室杨军，欢迎您参加2005年5月28日在萨那南开发区举办的运行监督培训。1。监督概述，目录，2。监督过程中发现的各种问题。预防性监督的初步构想。如何监督好，(1)监督的来源，1 .监督、监督和监督概述。中国石油天然气集团公司项目监督管理办法第一条为适应中国石油天然气集团公司新的管理体制和油气勘探开发项目建设运营的需要，提高勘探开发项目水平，加强项目质量监督管理，实施项目监督制度，确保项目质量，缩短项目周期，提高投资效益，制定本办法。监理概况第二条工程监理人员是精通工程技术及相关专业知识的综合性现场生产管理人员，是工程建设作业全过程的监理人员，是油田公司对勘探开发项目实施现场监督

2、管理的全权代表。第三条监理资格是执业资格。监督是一个岗位。监督概述(3)油田公司作业监督发展情况、作业联络员和监督人员(4)监督室井下作业的主要监督内容、三级监督网络、措施监督、开发项目监督、抽油井维护作业监督、注水井维护作业监督、压裂监督、大修监督、酸解堵监督、钻井监督和完井监督。主要内容包括：监督罚款总额的80%作为奖励基金，每季度奖励矿队级优秀监督人员，奖励标准根据各种标准为200-1000元/口，如发现作业队的虚假数据，制止作业队的违章施工，决定作业队的返工责任(返工责任监督由各矿单独奖励)。(1)监理概述(5)监理办公室所做的主要工作(2)施工单位已实行过程补偿制度，为加强作业队伍的

3、质量意识，被盗过程将被罚款1000元/口；作业队负责返工的井，责任方除扣除作业和施工费用外，每口井罚款2000元；对杆管质量负责，返工，并处罚材料和施工费用。1.监督概述，3。对责任返工井实行三方签字制度。为了提高责任返工井的裁决效率，对于每口责任返工井，现场要求施工单位、采油矿井和厂级监督在责任裁决表上签署现场说明和裁决意见，确保裁决过程和结果的公正性和客观性，并落实责任。1.监督概述；4。计量项目的监督实行文字管理，主要是对压裂、大修、酸化、解堵措施实行监督描述卡制度，包括“两书一表”检查、关键工序验证、安全环保落实。1.监督概述；5。为了确保井液质量，进行了现场井液取样。为了改变过去单一

4、的“看了就问”的检查方法，压裂液、完井液和酸化液的质量得到了保证。在井下作业公司压裂液调配站月度计划检查的基础上，对压裂液和酸化液进行了9次取样，不合格产品按规定进行了处罚。1.监督概述；6.建立采油二厂井下作业监管网站，确保监管过程和结果的公平、公开。监管网页的主要内容包括：标准体系、监管公告、监管教室等。1.监督概述；(6)监督的主要职能；指标完成后，通过降低建设成本，为领导决策提供技术支持；(1)监管概述；(3)监督的效果难以界定1.监督概述(7)新时期井下作业监督的新内容，安全(井控)和环境保护(排污)技术指导(服务)，1。监督概述，目录，2。监督过程中发现的各种问题。预防性监督的初步

5、构想。如何做好监理工作？N2-3-B134井(2-19队，5区)和N3-31-SP134井(4-7队，2区)因严重偏磨而不能正常打捞，但需要检修。从打捞次数、N2-3-B134、施工打捞30次、N3-31-SP134中不难看出偏心磨损的严重程度。1。采油队管理不善导致大修；2。监理过程中发现的各种问题都很难检修，因此需要采取深套管打捞剩余的杆管，预计修井费用将超过100万。偏心磨损原因分析：油井断井后，采油队未能及时发现，未能及时关井，导致偏心磨损加剧。因此，本应正常检查然后恢复正常的油井需要大修才能恢复正常。采油队应进一步加强管理，认真记录数据，加强故障井的诊断和分析，及时核实断井，及时关井

6、，避免此类事故的发生。针对监督过程中发现的各种问题，第八作业队于2004年4月21日对N3-D2-P32井(第二作业区48队)进行了检泵，厂矿监督对提杆提管的全过程进行了监督。现场检查发现，对接爪的两个齿张开变形，隔离开关是通化生产的95毫米泵防喷器，杆管没有问题，厂矿主管和作业大队技术室工具车间一起解决泵时，发现泵活塞在泵筒底部， 泵头未正常就位，隔离开关弹簧变形，锁紧套和对接未对准，泵固定阀盖有明显撞击痕迹。 2.返工是由于采油队管理不善，造成泵的生产。2.检查该井生产记录，发现监督过程中存在的各种问题：2003年11月16日漏检泵，2004年3月24日更换光杆，2004年4月11日大幅度

7、减产，导致压力无法抑制，测试图被打破，对接冲洗处理无效，宣布作业。根据生产情况， 该井故障原因如下：更换光杆后，防冲距离没有调整好，碰泵生产，管井人员没有及时发现。 活塞接触泵后，隔离开关的弹簧变形，对接爪断开。在对接过程中，锁紧套与对接接头不对齐，对接爪的两个齿张开变形。因此，采油队应进一步加强管理，合理调整光杆抽油井的防冲距离，并认真检查，避免因管理问题造成返工。2002年9月21日，2G183-52井被210队压裂，210队完井总结中记录了93根完井杆和93根完井管下放。2004年4月14日和15日，我厂22队切断检查泵，吊起68根原棒。3。施工总结数据的伪造给后续施工带来困难。2。监督

8、过程中发现的各种问题，与以往记录相比，有25根抽油杆丢失，一根油管丢失。经过多次打捞，22队打捞出24杆，然后下放90毫米螺旋打捞泵，打捞失败。印刷后发现铅模上印有两个抽油杆公密封，再次下放活页打捞筒，打捞出油铅印或抽油杆销，再次打捞出5根抽油杆。为了避免无效打捞，当再次打印确认鱼顶为泵时，放下90毫米螺旋打捞筒打捞泵，最终打捞出31根抽油杆。与总结相比，抽油杆数量严重不一致，多了6根抽油杆。210小组总结的错误数据导致22小组失败针对监理过程中发现的各种问题，检查泵于2004年6月1日被第10作业队切断，最后一个施工队为第1作业队。现场检查结果表明，第四根抽油杆下部连接有四个分接头，其中第一

9、个分接头断裂。根据相关规定，抽油杆上部不允许使用短节。如果在使用中出现故障，将由运营团队负责返工。4.为了避免返工责任，施工方和被核实方共同造假。2.监督过程中发现的各种问题，为了避免责任，在作业队1的要求下，作业队10把上、下断头带回班组切断。2004年6月2日，工厂、区主管和机修厂人员现场鉴定发现：10作业队仅将下部切掉15厘米，但在第一作业队最后一次施工时更换了整口井扶正器，故障判断为短路。第10作业队和第1作业队联合造假，企图隐瞒违法施工真相，逃避返工责任。针对监督过程中发现的各种问题，N2-D60-419井(第五作业区2-20队管辖)于2004年8月6日关闭，工厂11队于2004年8

10、月14日进行了检泵。设计中不要求刮蜡，但施工前进行了反洗井，泵压达到12兆帕，未进行冲洗。5.发现由于采油队热洗工作不足，井下杆管结蜡严重。2.对于监督过程中发现的各种问题，根据现场实际情况，增加一次光滑油管的热洗行程和一次刮蜡行程。根据该井的资料，最后一次洗井是在2004年3月15日，当时向阳作业队停掉了检查泵。2-20采油队未能按照相关标准制定合理的热洗周期，生产管理存在漏洞，热洗工作不到位，导致杆管结蜡严重。2004年8月10日，N4-11-P128井检查泵被10作业队切断。现场监督发现92号油管中间开了一个0.5m长的孔。经过对抽油杆的仔细检查，该井第95-96根抽油杆之间的接箍和肩部

11、严重磨损，肩部突出。每根钻杆注入一个扶正器，扶正器距离接箍30厘米。第1-95根抽油杆的扶正器在杆的上部，第96根抽油杆的扶正器在杆的下部，第95根和第96根抽油杆之间的接箍两侧没有扶正器。6.发现扶正器问题；2.监督过程中发现各种问题，导致联轴器严重偏磨。与施工总结数据相比，第95根抽油杆接箍深度为888.18米，该管裂纹恰好是抽油杆偏心磨损接箍的上下运动行程。裂缝是由于油管变薄后，在井液压力作用下内壁突然开裂造成的。这次作业的原因是在2004年4月8日有威104队施工过程中，抽油杆被扶正和下放。已经决定，这口井由友威104团队负责返工。1.监督概述、目录；2.监督过程中发现的各种问题；3.

12、预防性监督的初步构想：4.如何做好监督工作；3.预防性监督的初步构想：1.监理应注重“预防性”的技术指导，每月抓几道不合理的施工工序，每年扣多少次返工井的责任，每月避免几起事故，降低多少材料成本，追求监理的最终目标。因此，为了实现这一最终目标，监管模式必须逐步改变，从简单地看着最后的死亡结果转向注重“预防”的技术指导。提高施工质量，增加经济效益，是监理的最终目标；3.预防性监督的初步构想；“预防性”监督、监督和管理本工程的施工成果；追究最后一个施工队的责任，监督和指导整个施工过程(包括从方案、设计、施工到竣工和调试的过程)，明确划分后期可能出现的各种问题的责任。奖惩比例按责任比例划分，少数疑难

13、井进行全面跟踪管理。各部门的具体人员对施工队伍及相关环节进行监督和管理，甚至对采油矿井的日常生产管理进行监督和管理，从而将无责任方的现象降低到一个较小的值。发展方向。1.“预防”监管将有效促进监管网络的深度细化。工厂监督，第一，二，三，四，五，六，三级监督网络，采油队，采油队，采油队，采油队，2002年，建了4488口井。“预防”的实施和网络向更低层次发展是必然的结果。七个区、3。预防性监督的初步构想；2.“预防性”监督的必要性；2.预防性监督将充分调动相关人员的积极性，促进自身素质的提高。质量的提高不是靠监督，而是靠管理。“预防”监理模式的实施是一个责、权、利的详细管理过程：对施工井质量的奖

14、惩不仅要对应于施工队伍，还要对应于施工过程中涉及到的相关部门和各级监理人员；这种详细的奖惩制度不仅是对施工队伍工作质量的一种衡量，而且在一定意义上也反映了所有相关人员的工作质量。预防性监督的初步构想，“预防性”监督不仅能激发工作积极性，还能起到有效的制约作用。在责任的压力下，各级主管会更加努力地学习商业知识。因此，以“预防”为重点的监管模式将充分激发所有相关人员的工作热情，有效促进自身素质的提高。3.预防性监理将从根本上提高施工质量，而“预防性”监理模式所倡导的管理方向是空间网络，但目前的监理基本上只侧重于对施工队伍的监理，而其他方面如相关方案的生产配置的监理率很低，这在一定程度上制约了监理管

15、理的深度，即制约了相关因素对提高施工质量的借鉴广度。生产调配过程中各种工作参数制定不合理，生产井生产过程中管理不当，以及许多明显违反管理规定的违章建筑，完全可以避免返工井。3.预防性监督的初步构想；4.预防性监管将更好地提高经济效益。近年来，“省就是赚”的经营理念逐渐渗透到油田的各个管理层面。对于井下作业，提高施工质量意味着延长检泵周期，节约施工成本，节约成本，提高经济效益。根据萨南油田2002年8月至2004年6月上报的614个井验证方案统计，其中142口井在12个月内上报2个施工方案，34口井在20个月内上报3次，6口井在20个月内上报4次，1口井在20个月内上报5次。这415口井的平均免维护期仅为155天。根据预防性监督的初步构想，如果一口井平均日产油12吨，停产10天(而普通井平均停产10天以上，从故障到施工完成)，换句话说，这142口井在10个月内因停产损失原油17，040吨，施工成本按最低20，500元/井计算，施工成本总损失为291.1元。如果把整个油田的这种井数都算进去，得到的数字会更惊人。因此，对此类井进行“预防”监督管理将有效提高经济效益。预防性监理、单井产量分配方案、完井生产、生产井生产过程的初步构想，从根本上解决问题，提高施工井质量，延长工期，节约施工成本，经